一种泵壳铸件铣削夹紧工装制造技术

本发明专利技术涉及铣削夹紧技术领域，具体涉及一种泵壳铸件铣削夹紧工装，包括箱体、夹紧组件、旋转组件和控制组件；所述箱体内部固定安装有夹紧组件；所述夹紧组件底部固定安装有旋转组件；所述夹紧组件和旋转组件与控制组件电连接；本发明专利技术解决了现有的泵壳铸件铣削夹紧工装需要人工手动通过螺栓将泵壳铸件固定夹紧工装上，且每次铣削完成后，都需要人工手动将泵壳铸件取下，导致操作过程较为复杂繁琐，且费时费力，同时对泵壳不同的面进行铣削，需要对泵壳重新进行定位固定，导致工序较多，灵活度不高，铣削效率较低的问题，实现了泵壳铸件在进行夹紧固定中，无需人工手动进行夹紧固定，同时，对泵壳铸件不同面进行铣削时，无需重新进行定位夹紧。进行定位夹紧。进行定位夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种泵壳铸件铣削夹紧工装


[0001]本专利技术涉及铣削夹紧
，具体涉及一种泵壳铸件铣削夹紧工装。

技术介绍

[0002]泵壳铸件铣削夹紧工装是专门设计用于固定和夹紧泵壳铸件，在加工过程中保持其稳定位置和姿态，以确保准确和一致的加工结果，该工装通常由多个夹持部件组成，可固定铸件的各表面，确保其刚性，防止在铣削时发生移动或振动；通常采用高强度和刚性的钢制构件制成，以承受铣削过程中的切削力和振动。
[0003]泵壳铸件在铸造完成后，需要对泵壳铸件进行加工，将泵壳铸件固定在铣床上进行铣削加工，从而将泵壳铸件外表面进行铣削打磨，提高泵壳铸件表面的光滑度，而在铣床上进行加工时，需要将泵壳铸件固定夹紧在铣床底座上，固定后的稳定性将直接影响到泵壳铸件加工后成品的质量，而在现有的泵壳铸件铣削夹紧工装中，在对泵壳铸件进行固定夹紧时，通常是人工手动通过螺栓将泵壳铸件固定安装在夹紧工装上，然后再进行铣削，同时每次铣削完成后，都需要人工手动将泵壳铸件取下，导致在对泵壳铸件固定夹紧时，操作较为复杂，过程繁琐，且费时费力，而由于泵壳外表面的形状较为复杂，需要对不同的面进行铣削，在对某一面进行铣削完成后，还需要对泵壳铸件重新进行定位固定，才能进行铣削，导致使用过程中，工序较多，灵活度不高，从而导致泵壳铸件铣削效率较低。
[0004]鉴于此，针对上述存在的不足，本专利技术研制出一种泵壳铸件铣削夹紧工装。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题：现有的泵壳铸件铣削夹紧工装中，需要人工手动通过螺栓将泵壳铸件固定夹紧工装上，并且每次铣削完成后，都需要人工手动将泵壳铸件取下，导致操作过程较为复杂繁琐，且费时费力，同时对泵壳不同的面进行铣削，需要对泵壳铸件重新进行定位固定，导致工序较多，灵活度不高，铣削效率较低。
[0006]本专利技术提供以下技术方案：一种泵壳铸件铣削夹紧工装，包括箱体、夹紧组件、旋转组件和控制组件；所述箱体内部固定安装有夹紧组件，所述夹紧组件通过泵壳的重力，推动夹紧组件向下移动，同时通过电磁力将泵壳进行夹紧固定，所述夹紧组件底部固定安装有旋转组件，所述旋转组件通过相互垂直交错的单向圆弧运动，将泵壳的铣削角度进行调节；所述夹紧组件和旋转组件与控制组件电连接。
[0007]在泵壳铸件进行铣削加工时，需要对泵壳铸件进行固定夹持，才能保证泵壳铸件在进行铣削时的精度，需要将泵壳铸件放置在夹紧组件上，通过泵壳铸件自身的重力使得夹紧组件将泵壳铸件进行夹紧，同时通过夹紧组件上的磁力使得泵壳铸件能够固定夹紧得更加牢固，在铣削完成后，然后通过旋转组件可将泵壳铸件进行位置角度的调节，并与铣刀相互协调配合，将泵壳铸件其他弧形外表面进行铣削加工，实现泵壳铸件的快速加工，且无需对泵壳铸件进行重新定位，减小误差，提高了泵壳铸件铣削的效率。
[0008]所述夹紧组件包括半球壳、转动电机、支撑圆盘、支撑块、圆环、工作圆台、压缩弹
簧、L型块和电磁模块；所述半球壳固定安装在旋转组件上，所述半球壳底部竖直固定安装有转动电机，所述转动电机顶部固定安装有支撑圆盘，且所述支撑圆盘与半球壳内壁转动安装，具体安装方式可采用螺栓连接或者焊接的方式进行连接；所述支撑圆盘位于半球壳底部半径的1/3处，所述支撑圆盘四周边缘上固定安装有四个支撑块，四个所述支撑块顶端固定安装有圆环，所述支撑块与所述支撑圆盘之间的夹角为150
°
，所述圆环四周侧面径向开设有矩形通孔，所述矩形通孔与所述支撑块相互间隔，所述圆环四周矩形通孔位置转动安装有L型块，所述圆环与半球壳的直径比为4:5，所述支撑圆盘顶部四周对称固定安装有四个压缩弹簧，四个压缩弹簧上顶部固定安装有工作圆台；所述工作圆台底部侧面为斜面，且与轴线的夹角为30
°
，所述支撑圆盘顶部和工作圆台底部固定安装有电磁模块。
[0009]为了能够方便快速进行固定夹紧，通过泵壳铸件自身的重力使得工作圆台向下移动，从而通过工作圆台将L型块推动，使得L型块顶部向内侧移动，以实现对泵壳铸件的固定夹紧，而支撑圆盘位于半球壳底部半径的1/3处则是为了预留一定的空间，以保证工作圆台有向下移动空间，同时也为转动电机的安装预留空间，使得转动电机可安装在半球壳底部，而半球壳的球面设计，是为了与旋转组件相互配合，而支撑块与支撑圆盘之间的夹角为150
°
是为了圆环起到一个支撑作用，同时圆环与半球壳的直径比为4:5，这是因为圆环在半球壳内需要旋转，同时也为L型块的旋转预留足够大的空间，保证L型块能够在圆环外侧旋转，由于泵壳的重量是固定的，并且在铣削的过程中，可能会发生松动，通过电磁模块可将工作圆台吸附在支撑圆盘上，使得L型块将泵壳铸件进行固定夹紧，并且在铣削时，泵壳铸件将不会发生径向移动和轴线移动，而当泵壳铸件加工完成后，可通过电磁模块上的电磁力和压缩弹簧的弹性势能将工作圆台推出，并恢复到原位。
[0010]所述L型块中部转动安装有滑动块，所述滑动块顶部固定安装有弧形推块；所述L型块底部设置有向内倾斜的矩形块，所述矩形块与L型块连接处的内角为150
°
，且所述矩形块与工作圆台底部侧面相互配合。
[0011]为了保证泵壳铸件在铣削过程中，不会发生径向移动，则需要对泵壳铸件径向位置进行限制，防止泵壳铸件在径向上发生微量位移，则需通过L型块上的滑动块对泵壳铸件进行限制，滑动块顶部的弧形推块则增大了与泵壳铸件底部的接触面积，使得泵壳铸件在铣削的过程中，更加的稳定，更加的牢固，同时矩形块与L型块连接处的内角为150
°
则是为了与工作圆台底部的斜面相互配合，保证工作圆台在向下移动的过程中，可推动L型块底端向外侧移动，从而实现对泵壳铸件的固定夹紧。
[0012]所述L型块与圆环轴线之间的角度为0
‑
45
°
，所述L型块顶部的长度与底部的长度比为3:2，所述L型块顶部凸出块的长度为圆环外径与内径差值的3倍。
[0013]为了确保泵壳铸件能够顺利放入到工作圆台上，在L型块没有受力时，将是向外侧倾斜，以保证泵壳铸件能够从垂直方向上快速放置到工作圆台上，则需将L型块与圆环轴线之间的角度控制在0
‑
45
°
之间，当L型块与圆环相互贴合时，此时夹角为0
°
，则固定夹紧完成，当需放入泵壳时，L型块与圆环之间的夹角为45
°
，泵壳才能放入工作圆台上，而L型块顶部的长度与底部的长度比为3:2则是为保证L型块顶部能够将泵壳铸件底部进行固定，为了保证L型块能够将泵壳底部进行完成固定夹紧，所以L型块顶部凸出块的长度为圆环外径与内径差值的3倍，这样才能将整个泵壳固定夹紧。
[0014]所述电磁模块包括电磁铁和伸缩套筒，所述电磁铁为圆形结构，所述电磁铁分别
固定安装在支撑圆盘顶部圆心位置和工作圆台底部圆心位置上，所述伸缩套筒底部固定安装在支撑圆盘圆心位置，所述伸缩套筒顶部固定安装在工作圆台底部的圆心位置上，且所述伸缩套筒位于电磁铁外部；所述伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵壳铸件铣削夹紧工装，包括箱体(1)、夹紧组件(2)、旋转组件(3)和控制组件；其特征在于：所述箱体(1)内部固定安装有夹紧组件(2)，所述夹紧组件(2)通过泵壳的重力推动夹紧组件(2)向下移动，同时通过电磁力将泵壳进行夹紧固定；所述夹紧组件(2)底部固定安装有旋转组件(3)，所述旋转组件(3)通过相互垂直交错的单向圆弧运动，将泵壳的铣削角度进行调节；所述夹紧组件(2)和旋转组件(3)与控制组件电连接。2.根据权利要求1所述的一种泵壳铸件铣削夹紧工装，其特征在于：所述夹紧组件(2)包括半球壳(21)、转动电机(22)、支撑圆盘(23)、支撑块(24)、圆环(25)、工作圆台(26)、压缩弹簧(27)、L型块(28)和电磁模块(29)；所述半球壳(21)固定安装在旋转组件(3)上，所述半球壳(21)底部竖直固定安装有转动电机(22)，所述转动电机(22)顶部固定安装有支撑圆盘(23)，且所述支撑圆盘(23)与半球壳(21)内壁转动安装，所述支撑圆盘(23)位于半球壳(21)底部半径的1/3处，所述支撑圆盘(23)四周边缘上固定安装有四个支撑块(24)，四个所述支撑块(24)顶端固定安装有圆环(25)，所述支撑块(24)与所述支撑圆盘(23)之间的夹角为150
°
，所述圆环(25)四周侧面径向开设有矩形通孔(251)，所述矩形通孔(251)与所述支撑块(24)相互间隔，所述圆环(25)四周矩形通孔(251)位置转动安装有L型块(28)，所述圆环(25)与半球壳(21)的直径比为4:5，所述支撑圆盘(23)顶部四周对称固定安装有四个压缩弹簧(27)，四个压缩弹簧(27)顶部固定安装有工作圆台(26)，所述工作圆台(26)底部侧面为斜面，且与轴线的夹角为30
°
，所述支撑圆盘(23)顶部和工作圆台(26)底部固定安装有电磁模块(29)。3.根据权利要求2所述的一种泵壳铸件铣削夹紧工装，其特征在于：所述L型块(28)中部转动安装有滑动块(281)，所述滑动块(281)顶部固定安装有弧形推块(282)，所述L型块(28)底部设置有向内倾斜的矩形块(283)，所述矩形块(283)与L型块(28)连接处的内角为150
°
，且所述矩形块(283)与工作圆台(26)底部侧面相互配合；所述L型块(28)与圆环(25)轴线之间的角度为0
‑
45
°
，所述L型块(28)顶部的长度与底部的长度比为3:2，所述L型块(28)顶部凸出块的长度为圆环(25)外径与内径差值的3倍。4.根据权利要求2所述的一种泵壳铸件铣削夹紧工装，其特征在于：所述电磁模块(29)包括电磁铁(291)和伸缩套筒(292)，所述电磁铁(291)为圆形结构，所述电磁铁(291)分别固定安装在支撑圆盘(23)顶部圆心位置和工作圆台(26)底部圆心位置上，所述伸缩套筒(292)底部固定安装在支撑圆盘(23)圆心位置，所述伸缩套筒(292)顶部固定安装在工作圆台(26)底部的圆心位置上，且所述伸缩套筒(292)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵晨宇，雷国君，谢凯，
申请(专利权)人：盐城市大丰澳滨铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：