本发明专利技术涉及一种分丝帚化的高浓磨浆全豆磨机，其包括磨盖、磨身及分丝帚化磨盘装置，分丝帚化磨盘装置包括静磨盘、动磨盘及调节机构，静磨盘滑动设置于磨盖上，调节机构与静磨盘连接以驱动静磨盘沿磨盖的轴向运动。动磨盘转动设置于磨身的顶部，动磨盘与静磨盘相对设置，动磨盘与静磨盘之间形成有打磨腔。静磨盘和动磨盘均为金属磨盘，动磨盘和静磨盘之间的间距从中心向外圆周依次缩小，动磨盘和静磨盘之间的最小间隙为0.01～0.2mm，打磨腔从中心向外圆周依次设置有多个打磨区。有效提高了豆腐的保水性能，降低豆腐生产后黄清液的排放量，锁住了豆腐的营养成分，提高了豆腐的产量和口感，提高了豆腐的膳食纤维含量，使豆腐营养更加均衡。养更加均衡。养更加均衡。
【技术实现步骤摘要】
一种分丝帚化的高浓磨浆全豆磨机
[0001]本专利技术涉及豆制品加工
，尤其涉及一种分丝帚化的高浓磨浆全豆磨机。
技术介绍
[0002]2022年全球大豆每年产量约3.7亿吨；大豆作为主要的植物蛋白。中国是大豆的故乡，己有五千年的历史，同时也是最早研发生产豆制品的国家。大豆可以做豉、制腐、制酱、生豆芽、榨油等，其中仅豆腐一项，就产生了豆腐、豆腐丝、豆腐干、豆浆、豆腐脑、腐竹、香干、臭豆腐等产品，豆制品在东亚各国得到广泛的欢迎，极大的提高了人民的生活品质；同时也造就了中国在豆制品领域的技术和设备先进性。
[0003]目前市场上豆制品设备虽然品牌众多，但豆腐类豆制品的生产工艺基本还是沿袭传统制备工艺，基本工艺流程：大豆—清理—浸泡—磨浆—过滤—煮浆—凝胶—压制成型—成品等，其中磨浆工艺中主要采用湿大豆加水进入砂轮磨浆机内高速研磨，砂轮磨浆机的市场价格在0.5
‑
2万，经过多道研磨后利用150
‑
200目的过滤网过滤出豆渣，豆浆可作为后续工艺原料进行使用。其中过滤的目的是去除豆糊中的纤维，这些纤维在豆浆、豆腐等制作过程中影响口感和凝胶性能。按现有工艺，每公斤干豆产生制作成豆腐后会1
‑
1.5公斤的湿豆渣，绝干含量约20％，也即干豆的利用率仅约为70
‑
80％，干豆中超过30％的干豆以豆渣的形式浪费掉，而豆渣富含优质的蛋白质等大豆营养成分，更值得一提的是，其中富含食物纤维，100g中含有11.5g的食物纤维量。这些豆渣被过滤掉，一方面带走部分蛋白质等营养，另一方面这些豆渣容易腐败，不容易运输，虽然可以作为家畜饲料，若24小时内不及时处理则会腐败变质，无法使用最终丢弃处理，造成严重污染。随着环保要求越来越严格，目前豆制品生产企业的环保成本急剧上升。
[0004]针对豆渣浪费和污染这一行业迫切问题，研发了全豆磨浆技术。然而，由于其采用高剪切均质，虽然可实现豆浆中纤维微米化，基本可实现豆渣零过滤，但是在全豆豆腐制作的点浆凝胶过程中，豆浆中分散的纤维严重影响豆腐凝胶，无法形成合格产品。即使能够形成产品，由于纤维表面光滑，无法实现固水固浆，纤维还阻碍蛋白质分子间形成网络空间结构，削弱蛋白质网络结构对水的包容作用，无法有效保水，渗漏大量黄清液，不仅造成豆腐产量下降，而且渗漏出的黄清液富含营养，容易造成水质化学需氧量超标，严重污染环境，需要额外的处置成本。另外，现有全豆豆制品若豆子中的纤维得不到充分研磨，豆制品粗糙导致口感粗糙，结构松散，与传统豆制品有较大差异，也成为了限制其应用的主要因素。然而，若采用传统工艺则需过滤掉豆渣，豆腐中的纤维含量极低，豆腐保水性就会差，豆腐生产后同样也会产生大量黄清液，作为污水排放，污染环境的同时，相当一部分营养成分随黄清液损失，并且豆腐失水后口感变差，降低了豆腐的品质，也损失了部分产量，降低了生产商经济效益。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本专利技术提供一种分丝帚化的高浓磨浆全豆磨机，其解决了现有全豆磨机磨出浆不容易成型、保水性差、黄清液多、污染环境的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本专利技术的分丝帚化的高浓磨浆全豆磨机包括相互铰接的磨盖和磨身，还包括分丝帚化磨盘装置；
[0009]所述分丝帚化磨盘装置包括静磨盘、动磨盘以及调节机构，所述静磨盘滑动设置于所述磨盖上，所述调节机构与所述静磨盘连接以驱动所述静磨盘沿所述磨盖的轴向运动；所述动磨盘转动设置于所述磨身的顶部，所述磨身与所述磨盖扣合后所述动磨盘与所述静磨盘相对设置，所述动磨盘与所述静磨盘之间形成有打磨腔；所述静磨盘和所述动磨盘均为金属磨盘，所述动磨盘和所述静磨盘之间的间距从中心向外圆周依次缩小，所述动磨盘和所述静磨盘之间的最小间隙为0.01mm～0.2mm；
[0010]所述打磨腔从中心向外圆周依次设置有多个打磨区。
[0011]可选地，所述静磨盘和所述动磨盘厚度均为10mm～35mm，所述静磨盘和所述动磨盘相对的面上沿径向方向从中心向外圆周依次分为粗磨区和精磨区。
[0012]可选地，所述静磨盘和/或所述动磨盘相对的面上，间隔设置有多个凸棱，相邻的所述凸棱之间形成有凹槽，所述凹槽内沿所述凹槽的长度方向设置有～个挡浆坝，所述凸棱的高度为3mm～10mm，所述挡浆坝的高度不高于所述凸棱的高度；所述凸棱的上表面为平面结构，宽度为2mm～6mm，所述凸棱的上表面的平面度误差为0.02mm～0.002mm；
[0013]所述粗磨区中相邻两个所述凸棱的间距为8mm～20mm，所述精磨区中相邻两个所述凸棱的间距为3mm～10mm；
[0014]所述凸棱长度方向与所述分丝帚化磨盘装置的径向方向呈夹角，所述夹角为10度～45度。
[0015]可选地，所述分丝帚化的高浓磨浆全豆磨机还包括对磨浆完成后的物料进行冲刷的喷水装置，所述喷水装置设置于所述动磨盘下方且位于接浆腔的顶部，所述喷水装置能够向所述接浆腔的内壁喷水。
[0016]可选地，所述喷水装置包括进水管和布水槽；
[0017]所述布水槽设置于所述磨盖上，所述布水槽沿所述静磨盘的外圆周环形布置，所述布水槽的底部位于所述接浆腔的上方，所述布水槽的底部沿所述布水槽的周向均匀开设有多个喷水孔；
[0018]所述进水管的第一端与所述布水槽连通，所述进水管的第二端连接至所述磨盖外。
[0019]可选地，分丝帚化的高浓磨浆全豆磨机还包括进料管；
[0020]所述进料管沿所述磨盖的轴线贯穿所述磨盖设置，所述进料管的上端连接有进料斗；
[0021]所述静磨盘上开设有进料孔，所述进料管的下端套设于所述进料孔中，所述静磨盘滑动套设于所述进料管上；
[0022]所述调节机构包括涡轮和蜗杆，所述涡轮套设于所述进料管上，所述涡轮与所述进料管螺纹连接，所述静磨盘与所述涡轮转动连接；
[0023]所述蜗杆转动设置于所述磨盖上，所述蜗杆与所述涡轮啮合。
[0024]可选地，所述调节机构还包括位移传感器，所述位移传感器竖直向下设置于所述磨盖的顶面，所述位移传感器用于检测所述静磨盘的位移量。
[0025]可选地，所述分丝帚化的高浓磨浆全豆磨机还包括所述驱动装置和主轴机构，所述驱动装置设置于所述磨身中；
[0026]所述主轴机构包括套筒、驱动轴、第一密封组件以及第二密封组件；
[0027]所述套筒竖直设置，所述套筒的顶部设置有密封盖，所述密封盖上开设有通孔；
[0028]所述驱动轴转动套设于所述套筒中，所述驱动轴的第一端与所述驱动装置连接，所述驱动轴的第二端穿过所述通孔后通过转盘连接所述动磨盘；
[0029]所述第一密封组件设置于所述通孔的内壁与所述驱动轴的外壁之间，所述第二密封组件设置于所述套筒的内壁与所述驱动轴的外壁之间。
[0030]可选地，所述第一密封组件设置于所述通孔中，所述驱动轴与所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分丝帚化的高浓磨浆全豆磨机，包括相互铰接的磨盖(11)和磨身(12)，其特征在于，还包括分丝帚化磨盘装置(2)；所述分丝帚化磨盘装置(2)包括静磨盘(21)、动磨盘(22)以及调节机构(23)，所述静磨盘(21)滑动设置于所述磨盖(11)上，所述调节机构(23)与所述静磨盘(21)连接以驱动所述静磨盘(21)沿所述磨盖(11)的轴向运动；所述动磨盘(22)转动设置于所述磨身(12)的顶部，所述磨身(12)与所述磨盖(11)扣合后所述动磨盘(22)与所述静磨盘(21)相对设置，所述动磨盘(22)与所述静磨盘(21)之间形成有打磨腔(6)；所述静磨盘(21)和所述动磨盘(22)均为金属磨盘，所述动磨盘(22)和所述静磨盘(21)之间的间距从中心向外圆周依次缩小，所述动磨盘(22)和所述静磨盘(21)之间的最小间隙为0.01mm～0.2mm；所述打磨腔(6)从中心向外圆周依次设置有多个打磨区。2.如权利要求1所述的分丝帚化的高浓磨浆全豆磨机，其特征在于，所述静磨盘(21)和所述动磨盘(22)厚度均为10mm～35mm，所述静磨盘(21)和所述动磨盘(22)相对的面上沿径向方向从中心向外圆周依次分为粗磨区(234)和精磨区(235)。3.如权利要求2所述的分丝帚化的高浓磨浆全豆磨机，其特征在于，所述静磨盘(21)和/或所述动磨盘(22)相对的面上，间隔设置有多个凸棱(221)，相邻的所述凸棱(221)之间形成有凹槽(222)，所述凹槽(222)内沿所述凹槽(222)的长度方向设置有1～4个挡浆坝(223)，所述凸棱(221)的高度为3mm～10mm，所述挡浆坝(223)的高度不高于所述凸棱(221)的高度；所述凸棱(221)的上表面为平面结构，宽度为2mm～6mm，所述凸棱(221)的上表面的平面度误差为0.02mm～0.002mm；所述粗磨区(234)中相邻两个所述凸棱(221)的间距为8mm～20mm，所述精磨区(235)中相邻两个所述凸棱(221)的间距为3mm～10mm；所述凸棱(221)长度方向与所述分丝帚化磨盘装置(2)的径向方向呈夹角，所述夹角为10度～45度。4.如权利要求1
‑
3任意一项所述的分丝帚化的高浓磨浆全豆磨机，其特征在于，所述分丝帚化的高浓磨浆全豆磨机还包括对磨浆完成后的物料进行冲刷的喷水装置(4)，所述喷水装置(4)设置于所述动磨盘(22)下方且位于接浆腔(7)的顶部，所述喷水装置(4)能够向所述接浆腔(7)的内壁喷水。5.如权利要求4所述的分丝帚化的高浓磨浆全豆磨机，其特征在于，所述喷水装置(4)包括进水管(41)和布水槽(42)；所述布水槽(42)设置于所述磨盖(11)上，所述布水槽(42)沿所述静磨盘(21)的外圆周环形布置，所述布水槽(42)的底部位于所述接浆腔(7)的上方，所述布水槽(42)的底部沿所述布水槽(42)的周向均匀开...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩建英，黄浩，陈瑜，张继业，
申请(专利权)人：湖南正达纤科机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。