一种棉麻低甲醛防缩整理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种棉麻低甲醛防缩整理工艺，S1：水缩预处理；S2：机械防缩处理，机械预回缩处理包括超喂湿扩幅，超喂烘干和超喂轧光；S3：浸轧树脂整理液；S4：去甲醛处理；通过采用水缩预处理对布料进行预先回缩，再采用机械防缩整理，对布料的内部纤维结构进行扩幅和拉伸，最后配合浸轧防缩树脂整理液，既解决了棉麻布料表面的皱褶现象，又从布料的内部结构做了防缩处理，从而可有效提高了棉麻布料的防缩整理效果；通过使用温水对布料进行浸泡，并用紫外线灯对其进行照射，可加速甲醛的挥发，挥发出来的甲醛由活性炭和纳米矿晶组成的混合吸附颗粒物吸收，从而可大大降低衬布的甲醛释放量，提高棉麻布料的安全舒适性。提高棉麻布料的安全舒适性。

【技术实现步骤摘要】
一种棉麻低甲醛防缩整理工艺


[0001]本专利技术涉及衬布的制备领域，特别涉及一种棉麻低甲醛防缩整理工艺。

技术介绍

[0002]棉麻布是指棉和麻为原材料的纺织品，棉和麻都是温带的植物生长出来的分别有棉花和蓖麻的种子部分采下来，经过晒干，机器脱粒，分解出种子和棉麻部分，经过机器压制，在经过纺织成线，布匹，最后经过染制，成品，由于棉麻属于粗布，皆由手工缝制，制作过程绿色天然、环保健康，因此常常会作为服装布料使用。
[0003]随着社会的进步和人们生活水平的提高，人们对服装的要求也不断的提高，而棉麻布料在生产过程中都会经过各种物理方面的加工处理，这样在各道工序过程中由于受到强大的机械拉力会引起面料的经纬纱向伸长和收缩，从而造成面料的各种回缩变形，因此一般需要对棉麻布料进行防缩整理，而目前的防缩整理一般是通过浸轧防缩树脂整理液来实现，这种整理方式只能单纯解决布料表面的皱褶，而由于内部未做进一步整理，在长期使用下还会容易出现皱褶回缩现象，另外，由于布料在生产过程中进行了一系列抗菌防腐处理，使用了相关的化学用品，会导致布料中的甲醛含量升高，因此需要提供一种棉麻低甲醛防缩整理工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种棉麻低甲醛防缩整理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种棉麻低甲醛防缩整理工艺，其步骤如下：S1：水缩预处理：将棉麻布料放入盛有20
‑
30摄氏度清水的水槽中浸泡，浸泡前检测棉麻布料缩水率，根据缩水率大小来控制浸泡时间，浸泡时使用揉搓辊对布料进行揉搓，使水分完全渗入到布料纤维中，有利于织物的缩水，揉搓时间为浸泡时间的三分之一，避免揉搓时间过长导致布料损伤，浸泡揉搓后将棉麻布料摊平晾干；S2：机械防缩处理，机械预回缩处理包括超喂湿扩幅，超喂烘干和超喂轧光，具体为：1）超喂湿扩幅：将晾干后的棉麻布料放入喂湿扩幅机的转筒中，开机将布料套入喂湿扩幅机的扩幅撑板上，在超喂轮和传送带的作用下传送至摆斗，加湿，落布至接布台上；2）超喂烘干，经过喂湿扩幅后的棉麻布料进入多网圆网烘干机中，布料通过圆网中的网孔，靠负压吸附在网上，开机加热，多个圆网烘筒转动速度的依次降低，经过多个圆网烘筒出布至摆布器上，实现松弛烘干；3）超喂轧光，将烘干后的布料喂入轧辊中，轧辊将布料表面压平，布料纱线压扁，轧光时间控制在30分钟，轧光后出布；
S3：浸轧树脂整理液：通过浸轧机进布，浸轧机中放入树脂整理液，对布料进行浸轧树脂整理液，整理液配方为：压皱树脂10份，植物提取液 30
‑
40份，增硬剂2份，JFC渗透剂 2份，整理液PH调节为4.3
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4.4，浸轧采用二浸二轧方式，轧余率为80%，浸轧后烘干；S4：去甲醛处理；将烘干后的棉麻布料放入处理箱中，处理箱中具有可盛放温水的内胆，将棉麻布料放入盛有30
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40摄氏度左右的温水中浸泡，并在处理箱箱壁与内胆的夹层中填充由活性炭和纳米矿晶组成的混合吸附颗粒物，将布料静置在处理箱子中12
‑
15小时后取出，烘干定型即可。
[0006]优选的，所述超喂轧光中，布料先经过软轧辊压制，继而传输至硬轧辊上进行压制，软轧辊不加热，为冷轧辊，硬轧辊加热，温度控制在30摄氏度。
[0007]优选的，所述去甲醛处理时，处理箱的箱口成开口状态，使用紫外线灯对浸泡在水里的布料进行照射，加速甲醛的挥发。
[0008]优选的，去甲醛处理后使用纺织品对棉麻布料进行甲醛检测，甲醛含量在12PPm
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16PPm即为合格。
[0009]优选的，所述机械预回缩处理的超喂湿扩幅中，上布后应及时根据布料捻向，向左或向右调节转盘，使布料以松弛状态上扩幅撑板，在喂布过程中要使扩幅撑板与送布帘之间的布料呈松弛状态，不拉紧。
[0010]本专利技术的技术效果和优点：一种棉麻低甲醛防缩整理工艺，通过采用水缩预处理对布料进行预先回缩，再采用由超喂湿扩幅，超喂烘干和超喂轧光组成的机械防缩整理，对布料的内部纤维结构进行扩幅和拉伸，最后配合浸轧防缩树脂整理液，既解决了棉麻布料表面的皱褶现象，又从布料的内部结构做了防缩处理，从而可有效提高了棉麻布料的防缩整理效果；通过使用温水对布料进行浸泡，并用紫外线灯对其进行照射，可加速甲醛的挥发，挥发出来的甲醛由活性炭和纳米矿晶组成的混合吸附颗粒物吸收，从而可大大降低衬布的甲醛释放量，提高棉麻布料的安全舒适性。
实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]本专利技术提供了一种棉麻低甲醛防缩整理工艺，其步骤如下：S1：水缩预处理：将棉麻布料放入盛有20
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30摄氏度清水的水槽中浸泡，浸泡前检测棉麻布料缩水率，根据缩水率大小来控制浸泡时间，浸泡时使用揉搓辊对布料进行揉搓，使水分完全渗入到布料纤维中，有利于织物的缩水，揉搓时间为浸泡时间的三分之一，避免揉搓时间过长导致布料损伤，浸泡揉搓后将棉麻布料摊平晾干；S2：机械防缩处理，机械预回缩处理包括超喂湿扩幅，超喂烘干和超喂轧光，具体为：1）超喂湿扩幅：将晾干后的棉麻布料放入喂湿扩幅机的转筒中，开机将布料套入喂湿扩幅机的扩幅撑板上，在超喂轮和传送带的作用下传送至摆斗，加湿，落布至接布台
上；2）超喂烘干，经过喂湿扩幅后的棉麻布料进入多网圆网烘干机中，布料通过圆网中的网孔，靠负压吸附在网上，开机加热，多个圆网烘筒转动速度的依次降低，经过多个圆网烘筒出布至摆布器上，实现松弛烘干；3）超喂轧光，将烘干后的布料喂入轧辊中，轧辊将布料表面压平，布料纱线压扁，轧光时间控制在30分钟，轧光后出布；S3：浸轧树脂整理液：通过浸轧机进布，浸轧机中放入树脂整理液，对布料进行浸轧树脂整理液，整理液配方为：压皱树脂10份，植物提取液 30
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40份，增硬剂2份，JFC渗透剂 2份，整理液PH调节为4.3
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4.4，浸轧采用二浸二轧方式，轧余率为80%，浸轧后烘干；S4：去甲醛处理；将烘干后的棉麻布料放入处理箱中，处理箱中具有可盛放温水的内胆，将棉麻布料放入盛有30
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40摄氏度左右的温水中浸泡，并在处理箱箱壁与内胆的夹层中填充由活性炭和纳米矿晶组成的混合吸附颗粒物，将布料静置在处理箱子中12
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15小时后取出，烘干定型即可。
[0013]实施例一，所述超喂轧光中，布料先经过软轧辊压制，继而传输至硬轧辊上进行压制，软轧辊不加热，为冷轧辊，硬轧辊加热，温度控制在30摄氏度。
[0014]实施例二，所述去甲醛处理时，处理箱的箱口成开口状态，使用紫外线灯对浸泡在水里的布料进行照射，加速甲醛的挥发。
[0015]实施例三，去甲醛处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉麻低甲醛防缩整理工艺，其特征在于，其步骤如下：S1：水缩预处理：将棉麻布料放入盛有20
‑
30摄氏度清水的水槽中浸泡，浸泡前检测棉麻布料缩水率，根据缩水率大小来控制浸泡时间，浸泡时使用揉搓辊对布料进行揉搓，使水分完全渗入到布料纤维中，有利于织物的缩水，揉搓时间为浸泡时间的三分之一，避免揉搓时间过长导致布料损伤，浸泡揉搓后将棉麻布料摊平晾干；S2：机械防缩处理，机械预回缩处理包括超喂湿扩幅，超喂烘干和超喂轧光，具体为：1）超喂湿扩幅：将晾干后的棉麻布料放入喂湿扩幅机的转筒中，开机将布料套入喂湿扩幅机的扩幅撑板上，在超喂轮和传送带的作用下传送至摆斗，加湿，落布至接布台上；2）超喂烘干，经过喂湿扩幅后的棉麻布料进入多网圆网烘干机中，布料通过圆网中的网孔，靠负压吸附在网上，开机加热，多个圆网烘筒转动速度的依次降低，经过多个圆网烘筒出布至摆布器上，实现松弛烘干；3）超喂轧光，将烘干后的布料喂入轧辊中，轧辊将布料表面压平，布料纱线压扁，轧光时间控制在30分钟，轧光后出布；S3：浸轧树脂整理液：通过浸轧机进布，浸轧机中放入树脂整理液，对布料进行浸轧树脂整理液，整理液配方为：压皱树脂10份，植物提取液 30
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40份，增硬剂2份，JFC渗透剂 2份，整理液PH调节为4.3
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【专利技术属性】
技术研发人员：张冯兵，吴进，戴健，
申请(专利权)人：如皋市五山漂染有限责任公司，
类型：发明
国别省市：