一种四热式低碳烧结还原窑制造技术

本发明专利技术属于矿料冶炼工艺技术领域，公开了一种四热式低碳烧结还原窑，包括设置在场地上的两组料仓，料仓与混料塔之间采用管道相连；混料塔由三层建筑结构组成；材料均匀搅拌后运输至电磁加热窑中，电磁加热窑中设置电磁回转装置；电磁加热窑下端设置焖罐与炉子采用输送机相连，炉子顶部分别输出至渣包罐和钢包罐；电磁加热窑侧面设置管道与换热器相连，换热器与洗涤塔之间采用管道连接，洗涤塔设置两组；电磁加热窑下方场地设置有水冷却和电源系统；本发明专利技术可以实现干燥

【技术实现步骤摘要】
一种四热式低碳烧结还原窑


[0001]本专利技术属于矿料冶炼工艺
，尤其涉及一种四热式低碳烧结还原窑。

技术介绍

[0002]目前，传统矿料经干燥窑干燥至水分25％以下，按一定比例配入还原剂后加入回转窑，通过燃烧器使煤粉在空气中燃烧提供热源实现矿石的进一步干燥以及焙烧、预还原，反应后焙砂经料罐小车加入矿热炉进行冶炼还原。
[0003]传统矿石生产焙砂过程需要干燥窑、回转窑两个设备，干燥窑干燥矿石热量来源一般为窑炉冶炼产生的废气或配煤燃烧产生的热量，前者中低温废气的余热回收效率低，干燥效果不佳；后者需使用燃料增加成本。同时干燥后矿石在配料阶段易受环境水分含量影响，导致入窑水分偏高。
[0004]生产过程中，热量来源为燃烧器喷吹煤粉在空气中燃烧产生的高温气流，为保证换热效率及温度均匀，需在机械通风条件下使热气流与物料逆向地流经全窑，通风带入的大量空气带走大量热量，且因煤粉大部分与空气中氧气反应放热，造成矿石中金属氧化物五点还原度低，同时因回转窑对流换热工作机理，窑内温度随气流走向呈由高至低的变化趋势，高温区易发生结窑皮及矿石烧损，低温区还原剂中挥发分的还原作用无法发挥，造成能源的浪费。
[0005]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
[0006]传统矿材料的冶炼工艺流程长、操作环境温度高、所需的能源消耗大、产生的污染因子多且量大、尾气余热利用率低。冶炼过程水分与原料中的有害物对冶炼的结果、成本影响大。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种四热式低碳烧结还原窑。
[0008]本专利技术是这样实现的，一种四热式低碳烧结还原窑，包括设置在场地上的两组料仓，料仓与混料塔之间采用管道相连；混料塔由三层建筑结构组成，一层架空，二层为配料站，三层为中制室；材料均匀搅拌后运输至电磁加热窑中，电磁加热窑中设置电磁回转装置；电磁加热窑下端设置焖罐与炉子采用输送机相连，炉子顶部分别输出至渣包罐和钢包罐；电磁加热窑侧面设置管道与换热器相连，换热器与洗涤塔之间采用管道连接，洗涤塔设置两组；电磁加热窑下方场地设置有水冷却和电源系统。
[0009]进一步，所述料仓为圆形塔仓，两组设置在场地内，分别储存原料与辅料(还原剂)，与混料塔之间采用管道连接，可依次将材料输送至混料塔内。
[0010]进一步，所述混料塔为三层建筑结构，分别为一层架空层，二层为配料站，三层为中制室，可将矿料与还原剂混匀和捏练，挤压为成型矿料。
[0011]进一步，所述电磁加热窑设置在二层地板上，内部设置有电磁回转装置，电磁回转装置可实现四段不同温度反应工段条件反应。
[0012]进一步，所述焖罐设置在电磁加热窑下部，可将焖罐进行焖烧。
[0013]进一步，所述炉子与焖罐之间采用输送机连接，输送机将焖烧后的焙砂运至炉子顶部，熔炼金属液，并分离出料渣与溶液。
[0014]进一步，所述渣包罐用以储存由炉子负压虹吸出的渣包；所述钢包罐用以储存由炉子负压虹吸出的钢包。
[0015]进一步，所述换热器与电磁加热窑侧壁管道相连，能够对反应中所产生尾气中的热量进行回收利用。
[0016]进一步，所述洗涤塔与换热器采用管道连接，采用水循环出泥过滤的方式对尾气进行处理。
[0017]进一步，所述电磁加热窑下部设置水冷却和电源系统，分别包括水冷却(窑用)、水冷却(电源用)、电机电源、中频电源
‑
冷却器，为整个装置散热和提供电源。
[0018]进一步，所述上述所有组件在场地内均并列设置四组，可提高作业效率。
[0019]结合上述的技术方案和解决的技术问题，本专利技术所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：
[0020](1)使用电磁加热窑，干燥
‑
焙烧、还原、半熔融一体化进行，控制反应区温度，实现高效还原金属氧化物。避免高温区集中造成的结窑皮、矿石烧损以及高温氮氧化物的形成。
[0021](2)内配碳冶炼，还原剂与矿石一体化混合造块后入窑反应，保证物料均匀性，同时还原剂高温环境下挥发份析出与金属氧化物还原产生的气孔使焙烧产物疏松多孔，有利于入后续冶炼。
[0022](3)无需机械通风，生产过程中无需引入空气助燃煤粉及对流换热，还原剂反应的氧绝大多数来自于金属氧化物，显著提高金属氧化物的预还原度，同时避免大量废气带走热量，实现热量的高效利用。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例提供的四热式低碳烧结还原窑布置示意图。
[0024]图2是本专利技术实施例提供的四热式低碳烧结还原窑结构示意图。
[0025]图3是本专利技术实施例提供的四热式低碳烧结还原窑工作流程示意图。
[0026]图中：1、料仓；2、混料塔；2
‑
1、一层；2
‑
2、二层底板；2
‑
3、配料站；2
‑
4、三层地板；2
‑
5、中制室；2
‑
6、三层屋顶；3、电磁加热窑；4、电磁回转装置；5、换热器；6、管道；7、洗涤塔；8、水冷却(窑用)；9、水冷却(电源用)；10、中频电源
‑
冷却器；11、电机电源；12、焖罐；13、输送机；14、炉子；15、渣包罐；16、钢包罐。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]如图1至图3所示，本专利技术实施例提供的四热式低碳烧结还原窑，所述料仓为圆形塔仓，两组设置在场地内，分别储存原料与辅料(还原剂)，与混料塔之间采用管道连接，可依次将材料输送至混料塔内。
[0029]根据四热式低碳烧结还原窑布置示意图、结构示意图和工作流程示意图，以下是各组件的详细连接关系和工作原理：
[0030]料仓(1)**：存储原料，通过管道与混料塔(2)相连。
[0031]混料塔(2)**：由三层建筑结构组成。一层(2
‑
1)架空，二层底板(2
‑
2)为配料站(2
‑
3)，三层地板(2
‑
4)为中制室(2
‑
5)，三层屋顶(2
‑
6)覆盖顶部。混料塔负责将原料进行混合和搅拌。
[0032]电磁加热窑(3)**：接收混合后的原料，并通过电磁回转装置(4)加热搅拌。电磁加热窑下端设置焖罐(12)与炉子(14)相连。
[0033]电磁回转装置(4)**：安装在电磁加热窑(3)内部，用于加热和搅拌原料。
[0034]换热器(5)**：与电磁加热窑(3)侧面的管道(6)相连，用于回收窑内热量。
[0035]洗涤塔(7)**：与换热器(5)之间采用管道连接，负责处理烟气。
[0036]水冷却(窑用,8)**和**水冷却(电源用,9)*本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四热式低碳烧结还原窑，其特征在于，包括设置在场地上的两组料仓，料仓与混料塔之间采用管道相连；混料塔由三层建筑结构组成，一层架空，二层为配料站，三层为中制室；材料均匀搅拌后运输至电磁加热窑中，电磁加热窑中设置电磁回转装置；电磁加热窑下端设置焖罐与炉子采用输送机相连，炉子顶部分别输出至渣包罐和钢包罐；电磁加热窑侧面设置管道与换热器相连，换热器与洗涤塔之间采用管道连接，洗涤塔设置两组；电磁加热窑下方场地设置有水冷却和电源系统。2.如权利要求1所述的四热式低碳烧结还原窑，其特征在于，所述料仓为圆形塔仓，两组设置在场地内，分别储存原料与辅料，与混料塔之间采用管道连接，可依次将材料输送至混料塔内；所述混料塔为三层建筑结构，分别为一层架空层，二层为配料站，三层为中制室，可将矿料与还原剂混匀和捏练，挤压为成型矿料。3.如权利要求1所述的四热式低碳烧结还原窑，其特征在于，所述电磁加热窑设置在二层地板上，内部设置有电磁回转装置，电磁回转装置可实现四段不同温度反应工段条件反应。4.如权利要求1所述的四热式低碳烧结还原窑，其特征在于，所述焖罐设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李戈登，
申请(专利权)人：李戈登，
类型：发明
国别省市：