一种车轮螺丝全自动组装机的下料排列装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种车轮螺丝全自动组装机的下料排列装置，属于车轮螺丝组装技术领域，包括主板，所述主板的上端转动连接有检测载盘，所述检测载盘周围除了安装有下料机构，所述下料机构包括驱动机构以及设置在驱动机构下方用于对物料进行承接的下料组件，所述下料组件可用于将物料按照一定的状态进行运输的排列机构。为了让车轮螺丝的头部和尾部可以按照相同的方式进行排列，所述连接杆与下料框底部的初始高度小于螺丝头部的高度，因此当车轮螺丝在具有动能的作用下经过连接杆与下料框底部所形成的透过腔时，体积较大的头部会被限制在透过腔中，但是在动能的作用下，尾部依旧会向穿过透过腔来到连接杆的下端，从而在透过腔上实现整个螺丝的整齐排列的效果。腔上实现整个螺丝的整齐排列的效果。腔上实现整个螺丝的整齐排列的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种车轮螺丝全自动组装机的下料排列装置


[0001]本专利技术涉及车轮螺丝组装
，具体是一种车轮螺丝全自动组装机的下料排列装置。

技术介绍

[0002]车轮螺丝全自动组装机的工作原理为通过震动盘和进料装置、上料装置把工件夹取入磨具中，然后转盘运转到预锁站位对螺丝和螺母进行预锁，预锁完成之后进入螺丝锁紧站位，通过锁紧的扭力和行程来判断良品和不良品。
[0003]在上述动作完成过程中，存在将锁紧的物料放入收集装置的过程，因为螺丝部件存在头部和尾部，如果直接放入收集装置中，造成螺丝在收集仓的内部杂乱排放，一定程度上影响了螺丝的堆放空间以及后续的使用。
[0004]因此，针对上述提出的问题，现在急需一种可以在车轮螺丝组装之后，将其按照头尾一定顺序排列后整齐收集的装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种车轮螺丝全自动组装机的下料排列装置，该装置具有可以将车轮用的螺丝头部和尾部进行整齐有序的排列的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种车轮螺丝全自动组装机的下料排列装置，包括主板，所述主板的上端转动连接有检测载盘，所述检测载盘上安装有下料机构，所述下料机构包括驱动机构以及设置在驱动机构下方用于对物料进行承接的下料组件，所述下料组件可用于将物料按照一定的状态进行运输的排列机构。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述下料组件包括倾斜向下设计的下料框，所述下料框的前后两侧开设有竖直分布的滑动槽，两个所述滑动槽之间设置有连接杆，所述连接杆两侧固定安装有连接臂，所述连接臂在远离所述连接杆的端面上固定安装有用于承接螺丝的承接板。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述承接板可采用橡胶材料制作。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述连接杆与下料框底部所形成的透过腔的初始高度小于螺丝头部的高度，体积较大的头部会被限制在透过腔中，但是在动能的作用下，尾部依旧会向穿过透过腔来到连接杆的下端。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述连接杆与所述滑动槽之间设置有复位弹簧，在复位弹簧的初始状态下，此时连接杆与下料框底部之间的距离刚好为透过腔的高度。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述连接臂的两侧在远离连接杆且小于连接臂二分之一长度的距离上开设有槽口，所述槽口上滑动连接支撑架，且所述支撑架的底部与下料框的底部固定连接。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述承接板接触面设置成带有弧度的弧形结构，向上弯曲的弧形表面可对螺丝进行减速。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述下料框的后方设置有推料机构，所述推料机构包括与所述连接杆固定连接的齿板，所述齿板向上倾斜设计，且在下料框的顶部开设有槽腔，所述槽腔的内部通过连接轴转动连接有转动齿轮，所述齿板在与转动齿轮接触时为啮合连接，所述连接轴的两端固定安装有与转动齿轮同步转动的固定杆，且在所述固定杆远离转动齿轮的端面固定安装有拨料杆。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述拨料杆的运动轨迹为弧形，当拨料杆运动到最低点时可以拨动下料框底部上存在的螺丝运动。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述驱动机构包括支撑柱，支撑柱的底部固定安装在主板上，所述支撑柱的顶部设置有连接板，所述连接板远离支撑柱的端面上固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有可以前后移动的移动板，所述移动板的内侧固定安装有夹持机构，所述夹持机构包括可对螺丝进行夹持固定的夹持柱。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本实施例中的车轮螺丝全自动组装机，通过夹持柱将车轮螺丝夹持并向后运动进入下料组件的上方区域时，此时夹持柱释放夹持力，车轮螺丝会落入到下料框中，即落入到承接板上，在承接板的缓冲效果下，一方面可以减小螺丝在重力作用下，自由下落产生的撞击力，另一方面可以保护下料框底部的耐久性。且在橡胶材料制作成的承接板下，可以通过橡胶材料的缓冲效果以及可变形效果对承接板保护的同时，也可以对螺丝下落的冲击力进行缓冲。
[0019]2、本实施例中的车轮螺丝全自动组装机，当在车轮螺丝进入到下料框的内部之后，为了让车轮螺丝的头部和尾部可以按照相同的方式进行排列，所述连接杆与下料框底部的初始高度小于螺丝头部的高度，因此当车轮螺丝在具有动能的作用下经过连接杆与下料框底部所形成的透过腔时，体积较大的头部会被限制在透过腔中，但是在动能的作用下，尾部依旧会向穿过透过腔来到连接杆的下端，从而在透过腔上实现整个螺丝的整齐排列，即螺丝头部在上，螺丝尾部在下的效果。
[0020]3、本实施例中的车轮螺丝全自动组装机，当前一个螺丝进入到透过腔中时，后一个螺丝会继续从夹持柱上释放并下落到承接板中，承接板受到螺丝的撞击之后，承接板会受到向下的冲击力，再配合两侧的连接臂的作用，连接臂会以支撑架为支点产生旋转，进而透过腔的高度产生变化，当所述透过腔的高度大于螺丝的头部直径之后，车轮螺丝会保持头部在上，尾部在下的姿势下滑离开下料框。综上所述，本装置可以实现将螺丝进行全自动排列收集的效果，并且无需额外的动力机构即可配合组装检测机实现收料的效果。
[0021]4、本实施例中的车轮螺丝全自动组装机，通过上述运动，会带动转动齿轮转动，在转动过程中转动齿轮会带动两侧固定杆产生偏转，且固定杆的底部固定安装有拨料杆，当固定杆偏转时会同步带动拨料杆向下料框平缓区底部靠近的，实现对前一个螺丝进行拨动，使其离开平缓区进入到收集箱中。
附图说明
[0022]图1为本专利技术中整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中下料框内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术图1中下料框结构放大示意图；
[0025]图4为本专利技术图2中下料框内部结构放大示意图；
[0026]图5为本专利技术中下料框结构后方示意图；
[0027]图6为本专利技术中下料框内部推料机构结构示意图；
[0028]图7为本专利技术图6中A结构放大示意图；
[0029]图8为本专利技术中下料框整体结构示意图；
[0030]图9为本专利技术图8中B结构放大示意图；
[0031]图10为本专利技术螺丝在收集箱内部排列的示意图。
[0032]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0033]10、主板；20、检测载盘；30、驱动机构；31、支撑柱；32、连接板；33、固定板；34、移动板；35、夹持机构；36、夹持柱；40、下料组件；41、下料框；42、滑动槽；43、连接杆；43a、透过腔；43b、复位弹簧；44、连接臂；45、承接板；50、槽口；51、支撑架；60、推料机构；61、齿板；62、转动齿轮；63、固定杆；64、拨料杆。
具体实施方式
[0034]请参阅图1，其为本实施例中整体结构示意图，该装置包括主机钣金以及安装在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车轮螺丝全自动组装机的下料排列装置，包括主板(10)，所述主板(10)的上端转动连接有检测载盘(20)，所述检测载盘(20)上安装有下料机构，其特征在于，所述下料机构包括驱动机构(30)以及设置在驱动机构(30)下方用于对物料进行承接的下料组件(40)，所述下料组件(40)可用于将物料按照一定的状态进行运输的排列机构。2.根据权利要求1所述的车轮螺丝全自动组装机的下料排列装置，其特征在于，所述下料组件(40)包括倾斜向下设计的下料框(41)，所述下料框(41)的前后两侧开设有竖直分布的滑动槽(42)，两个所述滑动槽(42)之间设置有连接杆(43)，所述连接杆(43)两侧固定安装有连接臂(44)，所述连接臂(44)在远离所述连接杆(43)的端面上固定安装有用于承接螺丝的承接板(45)。3.根据权利要求2所述的车轮螺丝全自动组装机的下料排列装置，其特征在于，所述承接板(45)可采用橡胶材料制作。4.根据权利要求2所述的车轮螺丝全自动组装机的下料排列装置，其特征在于，所述连接杆(43)与下料框(41)底部所形成的透过腔(43a)的初始高度小于螺丝头部的高度，体积较大的头部会被限制在透过腔(43a)中，但是在动能的作用下，尾部依旧会向穿过透过腔(43a)来到连接杆(43)的下端。5.根据权利要求4所述的车轮螺丝全自动组装机的下料排列装置，其特征在于，所述连接杆(43)与所述滑动槽(42)之间设置有复位弹簧(43b)，在复位弹簧(43b)的初始状态下，此时连接杆(43)与下料框(41)底部之间的距离刚好为透过腔(43a)的高度。6.根据权利要求5所述的车轮螺丝全自动组装机的下料排列装置，其特征在于，所述连接臂(44)的两侧在远离连接杆(43)且小...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘稷，虞和杰，孔安杰，潘立祖，王忠新，
申请(专利权)人：舟山市七四一二工厂，
类型：发明
国别省市：