一种激光切片机及其除尘方法技术

本发明专利技术公开了一种激光切片机及其除尘方法，包括切割机构、搬运机构、收集机构和除尘机构；切割机构和收集机构沿电极片的传输方向依次设置于除尘机构的两端；除尘机构包括沿传输方向依次设置的第一吸附组件、第一除尘组件、第二吸附组件和第二除尘组件；搬运机构能够在第一吸附组件与切割机构之间往复移动，并能够分别与切割机构和第一吸附组件相对设置；第一吸附组件用于吸附电极片，且第一吸附组件能相对于第一除尘组件和第二吸附组件移动并与第一除尘组件或第二吸附组件相对设置；第二吸附组件相对于第二除尘组件移动，并能够与第二除尘组件相对设置。本发明专利技术能够提高电极片的清洁度，并降低电池包短路的风险。并降低电池包短路的风险。并降低电池包短路的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切片机及其除尘方法


[0001]本专利技术涉及电极片加工
，尤其是指一种激光切片机及其除尘方法。

技术介绍

[0002]为了将电极片进行等长切割，目前一般采用激光切片机进行电极片切割工作。但是电极片在切割的过程中会产生毛刺和粉尘，若将附着有毛刺和粉尘的电极片进行电池生产，会导致电池出现短路，若无法及时排查原因，会使得电池报废。
[0003]为解决上述问题，公告号为CN202934242U的中国专利文献，对带状电极片经过切割后由吸附装置送至传送带上进行传送，并由下一个吸附装置将传送带上的电极片搬运至下一个工作台上，而在电极片从传送带被搬运至下一个工作台的过程中吸尘装置对电极片进行单侧除尘。上述技术虽然能够实现在电极片搬运的过程中对其进行除尘，但是其清洁效果不佳，使得电极片表面的毛刺和粉尘无法被彻底清除。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种激光切片机及其除尘方法，改善除尘效果并降低电极片被污染的概率。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种激光切片机，包括切割机构、搬运机构、收集机构和除尘机构；
[0007]所述切割机构和所述收集机构沿电极片的传输方向依次设置于所述除尘机构的两端；
[0008]所述除尘机构包括沿传输方向依次设置的第一吸附组件、第一除尘组件、第二吸附组件和第二除尘组件；
[0009]所述搬运机构能够在所述第一吸附组件与所述切割机构之间往复移动，并能够分别与所述切割机构和所述第一吸附组件相对设置；
[0010]所述第一吸附组件用于吸附电极片，且所述第一吸附组件能相对于所述第一除尘组件和所述第二吸附组件移动并与所述第一除尘组件或所述第二吸附组件相对设置；
[0011]所述第二吸附组件相对于所述第二除尘组件移动，并能够与所述第二除尘组件相对设置。
[0012]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案为：
[0013]一种除尘方法，包括以下步骤：
[0014]S1：切割后的电极片搬运至第一吸附组件上，并由第一吸附组件带动所述电极片经过第一除尘组件并移动至与第二吸附组件相对的位置后，第一吸附组件释放电极片；
[0015]S2：第二吸附组件吸附电极片，并带动电极片经过第二除尘组件后，放置于收集机构中。
[0016]本专利技术的有益效果在于：通过切割机构对带状电极片进行定长切割后，通过第一吸附组件和第二吸附组件分别对电极片的两个面进行吸附和搬运，进而使电极片的两面在
经过第一除尘组件和第二除尘组件时分别进行除尘工作，并在除尘后通过收集机构自动码垛，降低结构简单且除尘效率高，并且能实现电极片的双面除尘，改善除尘效果，进而降低电池的故障率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中激光切割机的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术中除尘机构的正视图；
[0019]图3为本专利技术中第二吸附组件的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中搬运机构和第一吸附组件的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术中吸附板的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术中收集机构的结构示意图。
[0023]标号说明：
[0024]1、工作台；
[0025]2、切割机构；21、切割组件；22、传送带；
[0026]3、搬运机构；31、第一驱动件；32、第一支撑件；33、第一真空吸附件；34、滑台；
[0027]4、收集机构；41、限位框；411、滑动通道；42、支撑板；43、升降组件；431、升降气缸；432、升降平台；4321、限位部；44、限位杆；
[0028]5、除尘机构；51、第一吸附组件；511、吸附膜；5111、第二吸附孔；512、吸附板；5121、第一吸附孔；
[0029]52、第一除尘组件；521、第一滚动除尘组件；522、第一吸尘组件；
[0030]53、第二吸附组件；531、第二支撑件；532、第二驱动件；533、升降滑台；
[0031]54、第二除尘组件；541、第二滚动除尘组件；542、第二吸尘组件；544、第一吸尘面；5441、第一吸尘孔；545、第二吸尘面；5451、第二吸尘孔；546、第三吸尘面；5461、第三吸尘孔；547、辅助吸尘面；5471、第四吸尘孔；
[0032]6、电极片；7、导向组件；8、直线驱动机构。
具体实施方式
[0033]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0034]请参照图1
‑
图6，一种激光切片机，包括工作台1、切割机构2、搬运机构3、收集机构4和除尘机构5；切割机构2和收集机构4沿电极片6的传输方向依次设置于除尘机构5的两端；除尘机构5包括沿传输方向依次设置的第一吸附组件51、第一除尘组件52、第二吸附组件53和第二除尘组件54；搬运机构3能够在第一吸附组件51与切割机构2之间往复移动，并能够分别与切割机构2和第一吸附组件51相对设置；第一吸附组件51用于吸附电极片6，且第一吸附组件51能相对于第一除尘组件52和第二吸附组件53移动并与第一除尘组件52或第二吸附组件53相对设置；第二吸附组件53相对于第二除尘组件54移动，并能够与第二除尘组件54相对设置。
[0035]可以理解的是，通过切割机构2对带状电极片6进行定长切割后，通过第一吸附组件51和第二吸附组件53分别对电极片6的两个面进行吸附和搬运，进而使电极片6的两面在
经过第一除尘组件52和第二除尘组件54时分别进行除尘工作，并在除尘后通过收集机构4自动码垛，降低结构简单且除尘效率高，并且能实现电极片6的双面除尘，改善除尘效果，进而降低电池的故障率。
[0036]在一些实施例中，还包括导向组件7；工作台1、导向组件7、第一吸附组件51、第一除尘组件52、第二吸附组件53和第二除尘组件54均设置于工作台1上；搬运机构3和第二吸附组件53分别与导向组件7传动连接；搬运机构3能够在电极片6的传输方向上移动，并能够与第一吸附组件51相对设置，以将切割完成后的电极片6搬运至第一吸附组件51上，进而使第一吸附组件51能够带动电极片6移动至指定位置并进行除尘，采用自动搬运的方式降低电极片6被污染的可能性。电极片6在第一吸附组件51上的位置取决于搬运机构3对于电极片6的释放位置，而电极片6在第二吸附组件53上的位置则取决于电极片6在第一吸附组件51上的位置，搬运机构3和第二吸附组件53分别在同一个导向组件7上往复运动，能够确保在与电极片6传输方向相互垂直的方向上，电极片6的位置精度得以保证。其中，第一吸附组件51与一直线驱动机构8的活动端传动连接，直线驱动机构8沿电极片6的传输方向分布，在该直线驱动机构8的驱动下，第一吸附组件51能够移动至与第一除尘组件52和第二吸附组件53相对的位置上。
[0037]在一些实施例中搬运机构3包括第一驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切片机，其特征在于，包括切割机构、搬运机构、收集机构和除尘机构；所述切割机构和所述收集机构沿电极片的传输方向依次设置于所述除尘机构的两端；所述除尘机构包括沿传输方向依次设置的第一吸附组件、第一除尘组件、第二吸附组件和第二除尘组件；所述搬运机构能够在所述第一吸附组件与所述切割机构之间往复移动，并能够分别与所述切割机构和所述第一吸附组件相对设置；所述第一吸附组件用于吸附电极片，且所述第一吸附组件能相对于所述第一除尘组件和所述第二吸附组件移动并与所述第一除尘组件或所述第二吸附组件相对设置；所述第二吸附组件相对于所述第二除尘组件移动，并能够与所述第二除尘组件相对设置。2.根据权利要求1所述的一种激光切片机，其特征在于，所述第一除尘组件包括滚动除尘组件和吸尘组件；所述滚动除尘组件和所述吸尘组件在电极片的传输方向上依次设置，且所述滚动除尘组件的最低点所处水平面低于所述吸尘组件的最低点所处水平面。3.根据权利要求1所述的一种激光切片机，其特征在于，所述第一吸附组件包括吸附膜和与真空吸附设备连通的吸附板；所述吸附板的吸尘面开设有第一吸附孔，所述吸附膜覆盖于所述吸尘面上，所述吸附膜表面具有与电极片的外部轮廓相匹配的吸附区域，所述吸附区域内开设有与所述第一吸附孔连通的第二吸附孔。4.根据权利要求1所述的一种激光切片机，其特征在于，还包括沿所述电极片传输方向分布的导向组件；所述搬运机构和所述第二吸附组件分别与所述导向组件传动连接。5.根据权利要求4所述的一种激光切片机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盼盼，毛云云，施思思，杨德财，吴彬杰，
申请(专利权)人：福建巨电新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：