一种手机后盖玻璃酸蚀保护的前置方法技术

本发明专利技术提供一种手机后盖玻璃酸蚀保护的前置方法，通过在手机后盖玻璃的3D玻璃凸面上喷涂一层水溶性保护油墨，从而达到减少喷涂耐酸保护油墨时因耐酸保护油墨飞溅到3D玻璃凸面所带来的不良点，整体方法简单易实施，可以大幅度降低耐酸保护油墨飞溅所导致的玻璃不良率。采用的水溶性保护油墨按质量分数100份计包括如下组分：水溶性丙烯酸酯低聚物80～90份，润湿剂0.1～0.5份，消泡剂1～2份，色浆0.6～1份，氢氧化钠1～3份，纯净水余量。该水溶性保护油墨对玻璃的附着力良好，容易脱除，采用热水脱除极大降低了方法的复杂度，提高生产效率和实施可行性。率和实施可行性。

【技术实现步骤摘要】
一种手机后盖玻璃酸蚀保护的前置方法


[0001]本专利技术涉及手机后盖加工
，具体涉及一种手机后盖玻璃酸蚀保护的前置方法。

技术介绍

[0002]手机后盖常用材料有塑料、金属、玻璃、陶瓷等几种材质，近几年结合了AG蒙砂方法的3D玻璃作为手机后盖材料备受人们青睐。AG蒙砂方法是通过化学酸蚀的方式来对玻璃进行加工，在蚀刻过程中，都会对玻璃蚀刻面(一般为3D玻璃后盖凸面)的另一面(一般为3D玻璃后盖凹面)进行临时性的保护。耐酸保护油墨以其极强的耐酸蚀性，能在AG蒙砂时对覆盖部位进行有效保护。不过，在喷涂耐酸保护油墨时，常常有油墨点会溅射到3D玻璃后盖的凸面上，导致在接下来的AG蒙砂过程中这些飞溅的油墨点的位置就会变成不良点，影响AG蒙砂的效果。
[0003]CN106824705A公开了一种3D玻璃盖板的油墨喷涂方法，3D玻璃盖板包括平面部和弧面部，其主要步骤为：在弧面部外侧面丝印可剥胶膜；烘干可剥胶膜；在3D玻璃盖板平面部的外侧面粘贴平面保护膜；3D玻璃盖板的内侧面的可视区域贴VA区保护膜，形成预处理玻璃盖板；将预处理玻璃盖板放置在工作台上；用喷嘴向预处理玻璃盖板的喷涂区域喷涂油墨，形成预烘干玻璃盖板；加热预烘干玻璃盖板，使油墨层烘干；撕掉3D玻璃盖板上的平面保护膜、VA区保护膜及可剥胶膜。可剥胶膜和平面保护膜在喷涂油墨的过程中保护3D玻璃盖板的外侧面，在油墨烘干后撕掉可剥胶膜和平面保护膜即可消除飞墨。该方法有效降低了飞墨带来的3D玻璃盖板不良品比例，但是操作步骤极为繁琐。虽然贴膜是一种行之有效的选择，但是贴膜势必消耗巨大的人工，且考虑到这一步是针对保护油墨的前置保护，贴膜有失性价比。考虑到要适应大规模施工，利用喷涂作业来实现对3D玻璃后盖凸面的临时保护是比较合适的。但一旦涉及喷涂，飞墨便不可避免，与此同时，还有几个问题点需要克服：一，对3D玻璃后盖凸面的临时性保护不会影响到后续的玻璃后盖凸面AG蒙砂和玻璃后盖凹面耐酸保护油墨，也就是说利用喷涂对3D玻璃后盖凸面形成临时保护时产生的溅墨点也会处于耐酸油墨的保护之下，不会造成额外的不良；二，方案不能过于繁琐，需要提高可施行性，不能影响后续的玻璃后盖凸面AG蒙砂和玻璃后盖凹面耐酸保护油墨，也就是说3D玻璃后盖凸面的临时保护涂层需要容易脱除。
[0004]对此，需要提出一种手机后盖玻璃酸蚀保护的前置方法，提高手机后盖玻璃酸蚀的效率和酸蚀后的良率。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提供一种手机后盖玻璃酸蚀保护的前置方法，方法操作简单，利用临时涂层实现对3D玻璃后盖凸面的临时保护，该临时涂层容易脱除提高操作效率。
[0006]为达上述目的，本专利技术提供了一种手机后盖玻璃酸蚀保护的前置方法，所述后盖玻璃包括一3D玻璃凹面和与其相对的3D玻璃凸面，所述方法包括如下步骤：
[0007]步骤一、制备水溶性保护油墨；
[0008]步骤二、先往3D玻璃凸面上喷涂一层水溶性保护油墨，所述水溶性保护油墨固化后在3D玻璃凹面上喷涂耐酸保护油墨；
[0009]步骤三、在3D玻璃凹面的耐酸保护油墨固化后，去除3D玻璃凸面的水溶性保护油墨。
[0010]其中，所述的水溶性保护油墨按质量分数100份计包括如下组分：水溶性丙烯酸酯低聚物80～90份，润湿剂0.1～0.5份，消泡剂1～2份，色浆0.6～1份，氢氧化钠1～3份，纯净水余量。
[0011]优选的，所述水溶性丙烯酸酯低聚物的组成成分及其质量分数如下：丙烯酸5
‑
10份，甲基丙烯酸10
‑
20份，丙烯酸丁酯25
‑
45份，偶氮二异丁腈0.6
‑
1份，乙醇30
‑
50份，氨水适量用于调整水溶性丙烯酸酯低聚物得pH值。
[0012]进一步优选的，所述水溶性丙烯酸酯低聚物的制备方法为：在带有冷凝回流、恒压滴加装置、温度显示和搅拌装置的反应釜中加入乙醇，将乙醇加热到其回流温度，所述回流温度为85
±
5℃，待回流稳定后，向反应釜内以断珠状滴加完丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯以及偶氮二异丁腈的均匀混合物，稳定温度到90℃，保温反应4小时得到丙烯酸酯混合液，然后将所述丙烯酸酯混合液降温至60℃后加氨水中和至pH值为8.0
‑
9.0，最后减压抽滤走大部分乙醇得到所述水溶性丙烯酸酯低聚物。
[0013]优选的，所述湿润剂为聚乙二醇类或聚醚有机硅类化合物的一种。
[0014]优选的，所述消泡剂为BYK
‑
054。
[0015]优选的，所述色浆为水性宝蓝。
[0016]优选的，所述水溶性保护油墨的制备步骤为：边搅拌边添加，向容器中先后加入相应量水溶性丙烯酸酯低聚物，成膜剂，润湿剂，消泡剂，色浆，氢氧化钠和纯净水，搅拌至完全分散均匀即可得到所述水溶性保护油墨。
[0017]优选的，所述水溶性保护油墨脱除方法为将后盖玻璃静置在90℃热水中保持3
‑
10min即可完成脱墨。
[0018]本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种手机后盖玻璃酸蚀保护的前置方法，通过在手机后盖玻璃的3D玻璃凸面上喷涂一层水溶性保护油墨，从而达到减少喷涂耐酸保护油墨时因耐酸保护油墨飞溅到3D玻璃凸面所带来的不良点，整体方法简单易实施，可以大幅度降低耐酸保护油墨飞溅所导致的玻璃不良率。同时，本专利技术所采用的水溶性保护油墨对玻璃的附着力良好，水溶性保护油墨喷涂设置在喷涂耐酸保护油墨前，不会导致3D玻璃凹面处产生新的不良点，该水溶性保护油墨容易脱除，采用静置在一定温度的热水中的方式即可实现脱除，极大降低了方法的复杂度，提高生产效率和实施可行性。
具体实施方式
[0019]下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本专利技术提供了一种手机后盖玻璃酸蚀保护的前置方法，所述后盖玻璃包括一3D玻璃凹面和与其相对的3D玻璃凸面，所述方法包括如下步骤：
[0021]步骤一、制备水溶性保护油墨；
[0022]步骤二、先往3D玻璃凸面上喷涂一层水溶性保护油墨，所述水溶性保护油墨固化后在3D玻璃凹面上喷涂耐酸保护油墨；
[0023]步骤三、在3D玻璃凹面的耐酸保护油墨固化后，去除3D玻璃凸面的水溶性保护油墨。
[0024]其中，所述的水溶性保护油墨按质量分数100份计包括如下组分：水溶性丙烯酸酯低聚物80～90份，润湿剂0.1～0.5份，消泡剂1～2份，色浆0.6～1份，氢氧化钠1～3份，纯净水余量。
[0025]所述水溶性丙烯酸酯低聚物的组成成分及其质量分数如下：丙烯酸5
‑
10份，甲基丙烯酸10
‑
20份，丙烯酸丁酯25
‑
45份，偶氮二异丁腈0.6
‑
1份，乙醇30
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机后盖玻璃酸蚀保护的前置方法，所述后盖玻璃包括一3D玻璃凹面和与其相对的3D玻璃凸面，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤一、制备水溶性保护油墨；步骤二、先往3D玻璃凸面上喷涂一层水溶性保护油墨，所述水溶性保护油墨固化后在3D玻璃凹面上喷涂耐酸保护油墨；步骤三、在3D玻璃凹面的耐酸保护油墨固化后，去除3D玻璃凸面的水溶性保护油墨；其中，所述的水溶性保护油墨按质量分数100份计包括如下组分：水溶性丙烯酸酯低聚物80～90份，润湿剂0.1～0.5份，消泡剂1～2份，色浆0.6～1份，氢氧化钠1～3份，纯净水余量。2.根据权利要求1所述的手机后盖玻璃酸蚀保护的前置方法，其特征在于：所述水溶性丙烯酸酯低聚物的组成成分及其质量分数如下：丙烯酸5
‑
10份，甲基丙烯酸10
‑
20份，丙烯酸丁酯25
‑
45份，偶氮二异丁腈0.6
‑
1份，乙醇30
‑
50份，氨水适量用于调整水溶性丙烯酸酯低聚物得pH值。3.根据权利要求2所述的手机后盖玻璃酸蚀保护的前置方法，其特征在于：所述水溶性丙烯酸酯低聚物的制备方法为：在带有冷凝回流、恒压滴加装置、温度显示和搅拌装置的反应釜中加入乙醇，将乙醇加热到其回流温度，所述回流...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，王继冬，邝宁春，李学伟，
申请(专利权)人：广州亦盛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：