一种氮化炉用物料框制造技术

本实用新型专利技术提供了一种氮化炉用物料框，属于模具钢加工设备技术领域，包括底框，在底框上表面上沿着底框外壁周向间隔均匀的固定连接有若干根竖杆，在若干根竖杆上端固定连接有一连接环，在连接环外壁上沿着连接环外壁周向间隔均匀的固定连接有两个吊环，在竖杆上沿着竖杆长度方向间隔均匀的可拆卸连接有若干个放置框，本实用新型专利技术具有提高了同一次氮化处理模具钢的数量，提高了氮化炉的加工效率，减小了由于堆放而造成对模具钢氮化效果的影响的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化炉用物料框


[0001]本技术属于模具钢加工设备
，特别是一种氮化炉用物料框。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造注塑模、冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢材。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器、工业生产等主要加工的工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
[0003]往氮化炉[1]内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间。
[0004]根据工件材质和渗层要求3
‑
90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。
[0005]模具钢在进行氮化处理时，需要将模具钢放置在放置框中，然后通过吊装设备吊装至氮化炉中进行处理，现有的放置框在使用过程中，操作者为了一次能处理大量模具钢，需要将模具钢堆放在放置框中，使得会有氮化炉对模具钢氮化不彻底的情况存在。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种氮化炉用物料框，具有提高了同一次氮化处理模具钢的数量，提高了氮化炉的加工效率，减小了由于堆放而造成对模具钢氮化效果的影响的特点。
[0007]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0008]一种氮化炉用物料框，包括底框，在底框上表面上沿着底框外壁周向间隔均匀的固定连接有若干根竖杆，在若干根竖杆上端固定连接有一连接环，在连接环外壁上沿着连接环外壁周向间隔均匀的固定连接有两个吊环，在竖杆上沿着竖杆长度方向间隔均匀的可拆卸连接有若干个放置框。
[0009]进一步的，所述底框呈圆形设置，所述放置框呈圆形设置。
[0010]进一步的，在所述放置框和竖杆之间设有连接机构，连接机构包括安装在竖杆外壁上的挡块、开设在放置框外壁上的缺口，沿着底框周向设有若干个挡块，沿着竖杆高度方向安装有若干个挡块，沿着放置框外壁周向开设有若干个缺口，放置框抵接在挡块上。
[0011]进一步的，在所述挡块上固定连接有一U型块，U型块开口呈水平设置，在U型块远离挡块的一侧侧壁上螺纹连接有一锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端抵紧在竖杆外壁上。
[0012]进一步的，在竖杆高度方向间隔均匀的固定连接有若干个加强环。
[0013]进一步的，所述吊环包括固定连接在连接环上的第一板、固定连接在第一板上表面上的第二板、固定连接在第二板一侧侧壁且远离第一板的一端上的吊钩。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]1、本技术通过将第一层物料放置在底框上，然后根据需要依次安装放置框，放置框安装在竖杆上，放置框放置好后，将物料放置在放置框上，然后进行下一个放置框的
安装和物料的放置，根据需要来选择放置框的层数，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了同一次氮化处理模具钢的数量，提高了氮化炉的加工效率，减小了由于堆放而造成对模具钢氮化效果的影响。
[0016]2、本技术通过在挡块上固定U型块，U型块卡接在竖杆上，通过锁紧螺栓将U型块锁紧在竖杆上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者根据需要调节两块放置框之间的间距。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图中，1、底框；2、竖杆；3、连接环；4、吊环；5、放置框；6、连接机构；7、挡块；8、缺口；9、U型块；10、锁紧螺栓；11、加强环；12、第一板；13、第二板；14、吊钩。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]如图1所示，一种氮化炉用物料框，包括底框1，底框1呈圆形设置，在底框1上表面上沿着底框1外壁周向间隔均匀的固定连接有若干根竖杆2，在若干根竖杆2上端端面之间固定连接有一连接环3，在若干根竖杆2之间沿着竖杆2高度方向间隔均匀的固定连接有若干根加强环11，在连接环3上沿着连接环3周向间隔均匀的固定连接有两个吊环4。
[0021]如图1所示，吊环4包括第一板12、第二板13和吊钩14，第一板12固定连接在连接环3上，第二板13固定连接在第一板12上表面上，第一板12到第二板13两端端面的距离相同，吊钩14固定连接在第二板13远离第一板12的一侧侧壁上。
[0022]如图1所示，为了更好的对模具钢进行氮化处理，在竖杆2上沿着竖杆2高度方向可拆卸连接有若干个放置框5，放置框5呈圆形设置，在放置框5和竖杆2之间设有连接机构6，连接机构6包括挡块7和缺口8，挡块7安装在竖杆2上，沿着底框1外壁周向间隔均匀的安装有若干个挡块7，缺口8开设在放置框5侧壁上，缺口8数量与挡块7数量相同，放置框5抵接在挡块7上。
[0023]如图1所示，为了方便操作者调节放置框5的高度，在挡块7上固定连接有一U型块9，U型块9的开口呈水平设置，U型块9的一侧侧壁与挡块7固定连接，在U型块9远离挡块7的一侧侧壁上螺纹连接有一锁紧螺栓10，U型块9卡接在竖杆2上，锁紧螺栓10的一端抵紧在竖杆2外壁上。
[0024]本技术实施例的工作原理：根据模具钢的大小，调节挡块7在竖杆2上的位置，将U型块9卡接在竖杆2上，拧紧锁紧螺栓10；
[0025]首先在底框1上放置好相应数量的模具钢，然后将放置框5安装在挡块7上，靠上的挡块7从缺口8处滑过，然后就可以在放置框5上放置好模具钢，依次类推，将另外的放置框5安装在挡板上，通过吊装设备和吊钩14的配合将物料框吊装至氮化炉中。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0027]尽管本文较多地使用了等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化炉用物料框，其特征在于，包括底框(1)，在底框(1)上表面上沿着底框(1)外壁周向间隔均匀的固定连接有若干根竖杆(2)，在若干根竖杆(2)上端固定连接有一连接环(3)，在连接环(3)外壁上沿着连接环(3)外壁周向间隔均匀的固定连接有两个吊环(4)，在竖杆(2)上沿着竖杆(2)长度方向间隔均匀的可拆卸连接有若干个放置框(5)。2.根据权利要求1所述的一种氮化炉用物料框，其特征在于，所述底框(1)呈圆形设置，所述放置框(5)呈圆形设置。3.根据权利要求2所述的一种氮化炉用物料框，其特征在于，在所述放置框(5)和竖杆(2)之间设有连接机构(6)，连接机构(6)包括安装在竖杆(2)外壁上的挡块(7)、开设在放置框(5)外壁上的缺口(8)，沿着底框(1)周向设有若干个挡块(7)，沿着竖杆(2)高度方向安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：向剑，孟德群，温超辉，张长健，董召均，
申请(专利权)人：安格利斯特钢嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：