一种密封性强的压力容器封头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封性强的压力容器封头，其包括：封头本体、密封筒和凸型限位环，封头本体的内部开设有空腔，密封筒插接在空腔的内部，并且，密封筒的下端面开设有插槽，压力容器的端部插接在插槽的内部，且密封筒的外壁和插槽的内壁均设置有密封垫，凸型限位环转动安装在封头本体的外壁。本实用新型专利技术公开的压力容器封头能够将封头和压力容器的螺纹连接部隔绝在封头本体的外部，避免了因螺纹连接部位受到压力容器内部液体的侵蚀而导致封头螺纹处生锈的情况发生，实现了对封头的保护，也避免了因密封圈安装在开口处反复受到封头的旋压而导致密封圈破损的情况发生，保证了压力容器和封头之间的密封效果。力容器和封头之间的密封效果。力容器和封头之间的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种密封性强的压力容器封头


[0001]本技术涉及封头
，具体涉及一种密封性强的压力容器封头。

技术介绍

[0002]封头，指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，压力容器封头是指用于封闭压力容器的部件，通常位于容器的两端，封头的主要作用是保持容器内部的压力，防止容器内部的物质泄漏或外部物质进入容器内部，封头的材料通常选用高强度、高耐腐蚀性的金属材料，如不锈钢、钛合金等，封头的制造和安装需要严格按照相关标准和规范进行，以确保容器的安全性和可靠性。
[0003]现有的封头与压力容器之间的密封方式大多数是采用在压力容器或者封头的开口处增加密封圈来进行密封，但是，由于封头大多数都是采用螺纹的方式安装在压力容器的顶部，采用在压力容器或者封头的开口处增加密封圈的方式来进行密封，无法对压力容器和封头的螺纹连接部位进行保护，经长时间使用后，容易让螺纹连接部位受到压力容器内部液体的侵蚀而生锈，影响了封头的安装，并且，在打开封头向压力容器内部进行投料时，会让安装在其开口处的密封圈反复的受到封头的旋压，从而导致密封圈磨损，降低了压力容器和封头之间的密封效果。因此，本领域技术人员提供了一种密封性强的压力容器封头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种密封性强的压力容器封头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种密封性强的压力容器封头，包括：封头本体、密封筒和凸型限位环，封头本体的内部开设有空腔，密封筒插接在空腔的内部，并且，密封筒的下端面开设有插槽，压力容器的端部插接在插槽的内部，且密封筒的外壁和插槽的内壁均设置有密封垫，凸型限位环转动安装在封头本体的外壁，并且，凸型限位环的部分延伸至封头本体的下方，且凸型限位环位于封头本体下方的一端套装在密封筒的外部并环绕在压力容器的外壁。
[0007]优选地，密封筒的部分延伸至封头本体的外部，密封筒位于封头本体外部的一端设置有端板，端板贴合在封头本体的下端面。
[0008]优选地，凸型限位环包括第一分环，第一分环的内部开设有通槽，并且，通槽的内径小于端板的直径，且第一分环通过通槽转动安装在封头本体的外壁并压紧在端板的上端面。
[0009]优选地，第一分环的底部设置有第二分环，并且，第二分环的内部开设有与通槽相连通的限位槽，限位槽的内径大于端板的直径，第二分环通过限位槽套装在端板的外部并环绕在压力容器的外壁。
[0010]优选地，限位槽的内壁开设有螺纹槽，第二分环通过螺纹槽螺纹安装在压力容器
的端部。
[0011]优选地，密封筒的内部开设有连通腔，连通腔与空腔、通槽、限位槽相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]通过设置密封筒和凸型限位环，可先通过插槽将密封筒插接在压力容器的端口，再将封头本体套装在密封筒的外部，让凸型限位环环绕在端板的外部，由密封垫贴合在封头和压力容器的贴合处对其进行密封，最后，再拧动凸型限位环，将第二分环安装在压力容器的外螺纹上，让封头本体和第一分环压紧在端板上，完成封头本体的安装，能够对封头和压力容器的贴合处进行密封，将封头和压力容器的螺纹连接部隔绝在封头本体的外部，避免了因螺纹连接部位受到压力容器内部液体的侵蚀而导致封头螺纹处生锈的情况发生，实现了对封头的保护，并且，通过拧动凸型限位环安装封头本体，不会让封头本体在压力容器的端部旋转，避免了因密封圈安装在开口处反复受到封头的旋压而导致密封圈破损的情况发生，保证了压力容器和封头之间的密封效果。
附图说明
[0014]图1为根据本技术一实施例的压力容器封头的结构示意图；
[0015]图2为根据本技术一实施例的压力容器封头的装配示意图；
[0016]图3为根据本技术一实施例的密封筒的立体示意图；
[0017]图4为根据本技术一实施例的凸型限位环的立体示意图。
[0018]图中：1、封头本体；101、空腔；2、密封筒；201、插槽；202、连通腔；21、密封垫；22、端板；3、凸型限位环；31、第一分环；311、通槽；32、第二分环；321、限位槽；322、螺纹槽。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0020]结合图1、图2和图3所示，封头本体1的内部开设有空腔101，密封筒2插接在空腔101的内部，并且，密封筒2的下端面开设有插槽201，压力容器的端部插接在插槽201的内部，且密封筒2的外壁和插槽201的内壁均设置有密封垫21，密封筒2的部分延伸至封头本体1的外部，密封筒2位于封头本体1外部的一端设置有端板22，端板22贴合在封头本体1的下端面。
[0021]在一个实施例中，在对封头和压力容器之间进行密封时，先通过插槽201将密封筒2套装在压力容器的端部，由安装在插槽201内壁的密封垫21贴合在压力容器的外壁，再通过空腔101将封头本体1套装在密封筒2的外部，让封头本体1压紧在端板22上对密封筒2进行限位，由安装在密封筒2外壁的密封垫21对密封筒2和空腔101内壁之间进行密封，能够将
封头和压力容器的螺纹连接部隔绝在封头本体1的外部，由密封垫21对封头和压力容器的贴合处进行密封，避免了因螺纹连接部位受到压力容器内部液体的侵蚀而导致封头螺纹处生锈的情况发生，实现了对封头的保护。
[0022]结合图1、图2和图4所示，凸型限位环3转动安装在封头本体1的外壁，并且，凸型限位环3的部分延伸至封头本体1的下方，且凸型限位环3位于封头本体1下方的一端套装在端板22的外部并环绕在压力容器的外壁，凸型限位环3包括第一分环31，第一分环31的内部开设有通槽311，并且，通槽311的内径小于端板22的直径，且第一分环31通过通槽311转动安装在封头本体1的外壁并压紧在端板22的上端面，第一分环31的底部设置有第二分环32，并且，第二分环32的内部开设有与通槽311相连通的限位槽321，限位槽321的内径大于端板22的直径，第二分环32通过限位槽321套装在端板22的外部并环绕在压力容器的外壁，限位槽321的内壁开设有螺纹槽322，第二分环32通过螺纹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封性强的压力容器封头，包括：封头本体(1)、密封筒(2)和凸型限位环(3)，其特征在于，所述封头本体(1)的内部开设有空腔(101)，所述密封筒(2)插接在所述空腔(101)的内部，并且，所述密封筒(2)的下端面开设有插槽(201)，压力容器的端部插接在所述插槽(201)的内部，且所述密封筒(2)的外壁和所述插槽(201)的内壁均设置有密封垫(21)，所述凸型限位环(3)转动安装在所述封头本体(1)的外壁，并且，所述凸型限位环(3)的部分延伸至所述封头本体(1)的下方，且所述凸型限位环(3)位于所述封头本体(1)下方的一端套装在所述密封筒(2)的外部并环绕在所述压力容器的外壁。2.根据权利要求1所述的一种密封性强的压力容器封头，其特征在于，所述密封筒(2)的部分延伸至所述封头本体(1)的外部，所述密封筒(2)位于所述封头本体(1)外部的一端设置有端板(22)，所述端板(22)贴合在所述封头本体(1)的下端面。3.根据权利要求2所述的一种密封性强的压力容器封头，其特征在于，所述凸型限位环(3)包括第一分环(31)，所述第一分环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婵婵，冯宪沪，
申请(专利权)人：江苏联宏设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：