一种适用于盾构分体始发的管线托架装置制造方法及图纸

一种适用于盾构分体始发的管线托架装置，包括支撑系统和辊轴系统，支撑系统由四根立柱和多根横梁构成，立柱的底端焊接底座，底座通过地脚螺栓孔穿接螺栓固定于工作井底板上，立柱的侧面焊接多个钢托架，横梁放置于两根立柱的钢托架上，四根立柱间的两排横梁平行设置，辊轴系统包括辊轴、辊轴支座和侧方限位杆，多个辊轴支座均布焊接在横梁上，两排横梁上相对应的辊轴支座间放置辊轴，侧方限位杆焊接在横梁上的辊轴支座位置处，侧方限位杆上套接钢套管。本实用新型专利技术在始发准备阶段将管线存储在管线托架内，在始发掘进阶段可省时省力地依次拉出托架各层管线，完成管线延长，解决了盾构分体始发施工中管线拖拽存在的工效低、管线拉断等问题。等问题。等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于盾构分体始发的管线托架装置


[0001]本技术涉及盾构分体始发施工
，尤其涉及一种适用于盾构分体始发的管线托架装置。

技术介绍

[0002]盾构法由于施工安全性高、对附近环境的作用小、掘进速度快、机械化程度高等特点，在地铁施工中被广泛使用。随着我国社会经济的不断发展和城市规划的影响，在城市中心进行施工作业的场地会越来越小，因此很多盾构始发井场地无法满足盾构整体始发的相关需求。同时，分体始发可减少盾构始发井的规模，降低工程造价，又减少征地需求，节约大量投资，有明显的社会效益和经济效益。
[0003]始发阶段，盾构分体始发较整体始发速度较慢，其中一部分原因在于管线的延长需要耗费大量时间。始发阶段，除一号台车在地下，其他台车均在工作井外，导致大量管线如注浆管、油脂管和高压电缆等必须采用人工拖拽方式跟随盾构机前进，极大影响施工效率。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述问题，提供了一种适用于盾构分体始发的管线托架装置，该装置安装简便，占用空间小，实现了更为省时省力地延长管线。
[0005]本技术所采取的技术方案：
[0006]一种适用于盾构分体始发的管线托架装置，包括支撑系统和辊轴系统，支撑系统由四根立柱和多根横梁构成，立柱的底端焊接底座，底座通过地脚螺栓孔穿接螺栓固定于工作井底板上，立柱的侧面焊接多个钢托架，横梁放置于两根立柱的钢托架上，四根立柱间的两排横梁平行设置，辊轴系统包括辊轴、辊轴支座和侧方限位杆，多个辊轴支座均布焊接在横梁上，两排横梁上相对应的辊轴支座间放置辊轴，形成多层辊轴传送带，侧方限位杆焊接在横梁上的辊轴支座位置处，侧方限位杆上套接钢套管，钢套管的底端座于辊轴支座上，可自由转动，用于限制管线偏出托架装置，管线在各层辊轴传送带之间蛇形分布。
[0007]所述的立柱和横梁均为方钢管。
[0008]所述的辊轴支座下部与横梁焊接连接，辊轴支座上部开设有插接辊轴的孔。
[0009]所述的辊轴支座由钢板制作而成。
[0010]所述的侧方限位杆由钢筋制作而成。
[0011]所述的钢托架为U形钢板，U形钢板的两侧面呈梯形。
[0012]所述的立柱上在钢托架的底部焊接加强筋板。
[0013]本技术的有益效果：本技术在始发准备阶段将管线存储在管线托架内，在始发掘进阶段可省时省力地依次拉出托架各层管线，完成管线延长，解决了盾构分体始发施工中管线拖拽存在的工效低、管线拉断等问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术中管线分布示意图。
[0016]图3为本技术中辊轴系统结构示意图。
[0017]图4为本技术中支撑系统结构示意图。
[0018]图5为本技术中立柱下部局部放大示意图。
[0019]其中：1
‑
立柱；2
‑
横梁；3
‑
钢托架；4
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底座；5
‑
辊轴；6
‑
辊轴支座；7
‑
钢套管；8
‑
侧方限位杆；9
‑
管线；10
‑
地脚螺栓孔。
具体实施方式
[0020]一种适用于盾构分体始发的管线托架装置，包括支撑系统和辊轴系统，支撑系统由四根立柱1和多根横梁2构成，立柱1和横梁2均为方钢管，立柱1的底端焊接底座4，底座4通过地脚螺栓孔10穿接螺栓固定于工作井底板上，立柱1的侧面焊接多个钢托架3，钢托架3用于支撑横梁2，横梁2放置于两根立柱1的钢托架3上，四根立柱1间的两排横梁2平行设置，辊轴系统包括辊轴5、辊轴支座6和侧方限位杆8，多个辊轴支座6均布焊接在横梁2上，辊轴支座6由钢板制作而成，两排横梁2上相对应的辊轴支座6间放置辊轴5，形成多层辊轴传送带，侧方限位杆8焊接在横梁2上的辊轴支座6位置处，侧方限位杆8由钢筋制作而成，侧方限位杆8上套接钢套管7，钢套管7的底端座于辊轴支座6上，可自由转动，用于限制管线9偏出托架装置，钢套管7转动减小管线9和侧方限位杆8接触时的阻力，管线9在各层辊轴传送带之间蛇形分布，始发准备阶段将管线9通过在最上方接入，在最下方引出，始发掘进过程中，管线9延长时，从下方依次对各层管线9进行拖拽，即可将各层内储存的管线9拉出。
[0021]所述的辊轴支座6下部与横梁2焊接连接，辊轴支座6上部开设有插接辊轴5的孔，辊轴5转动插接在两侧的辊轴支座6上。
[0022]所述的钢托架3为U形钢板，U形钢板的两侧面呈梯形，横梁2的两端放置在钢托架3的U形钢板凹槽中，横梁2放置稳固，所述的立柱1上在钢托架3的底部焊接加强筋板。
[0023]应用时，管线9采用在各层辊轴5之间蛇形分布的方式，在始发准备阶段将管线9存储在管线托架装置内，并将管线9通过最上方接入，在最下方引出，在始发掘进过程中，管线9延长时，可以省时省力地从下方依次拉出托架装置中的各层管线9，完成管线9延长，解决了盾构分体始发施工中管线9拖拽存在的功效低、管线9拉断等问题。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于盾构分体始发的管线托架装置，其特征在于，包括支撑系统和辊轴系统，支撑系统由四根立柱(1)和多根横梁(2)构成，立柱(1)的底端焊接底座(4)，底座(4)通过地脚螺栓孔(10)穿接螺栓固定于工作井底板上，立柱(1)的侧面焊接多个钢托架(3)，横梁(2)放置于两根立柱(1)的钢托架(3)上，四根立柱(1)间的两排横梁(2)平行设置，辊轴系统包括辊轴(5)、辊轴支座(6)和侧方限位杆(8)，多个辊轴支座(6)均布焊接在横梁(2)上，两排横梁(2)上相对应的辊轴支座(6)间放置辊轴(5)，形成多层辊轴传送带，侧方限位杆(8)焊接在横梁(2)上的辊轴支座(6)位置处，侧方限位杆(8)上套接钢套管(7)，钢套管(7)的底端座于辊轴支座(6)上，管线(9)在各层辊轴传送带之间蛇形分布。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋子文，刘晓敏，王世友，葛隆博，张强，
申请(专利权)人：中国建筑第六工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：