一种布料料斗高度调节机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种布料料斗高度调节机构，涉及建筑用具技术领域，包括支撑座；所述支撑座顶部中间后端位置固定连接有限位架，限位架的左右两侧位置分别设置有滑槽，限位架位于调节架的正前方位置，调节架的后端中间位置固定连接有牵引板，在滑轮进行上升的时候，控制链将会结合自身长度对其限制牵引板进行向上移动，进而完成料斗架上升步骤，在滑轮向下移动时，控制链将会结合自身长度对其限制牵引板进行向下移动，进而完成料斗架下降步骤，提高高度调节的效率。以解决现有的布料料斗在储备混凝土材料的时位置固定，影响材料对下料位置排料的问题。排料的问题。排料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种布料料斗高度调节机构


[0001]本技术属于建筑用具
，更具体地说，特别涉及一种布料料斗高度调节机构。

技术介绍

[0002]混凝土布料机中料斗由多块板料围成，形成上大下小的中空结构，利用混凝土的重力作用实现布料。
[0003]申请号CN201820791562.6本技术涉及一种可移动、高度可调的混凝土布料装置，包括移动装置、用于出料的料斗装置，所述的料斗装置包括料斗、料斗支撑架，所述的料斗安装在料斗支撑架上，所述的料斗支撑架上设置有高度调节装置，并通过该高度调节装置安装在移动装置上，且所述的移动装置的底部设置有用于滑动布料装置的滑动轮；所述的料斗的出料口通过移动装置与防撞墙模板的浇筑口对齐，且料斗的出料口与防撞墙模板的浇筑口之间的间距通过高度调节装置的上下调节来实现；本技术的有益效果为：料斗高度可调、减少混凝土的浪费、使得混凝土能连续浇筑提高混凝土浇筑质量并且起到加快施工速度从而达到节约成本的效果。
[0004]基于上述专利的检索及对现有布料料斗高度调节机构的应用了解：目前的布料料斗在储备混凝土材料的时位置固定，影响材料对下料位置的排料，并且布料料斗极易出现粘粘的情况，影响材料储备。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种布料料斗高度调节机构，以解决现有的布料料斗在储备混凝土材料的时位置固定，影响材料对下料位置的排料，并且布料料斗极易出现粘粘的情况，影响材料储备的问题。
[0006]本技术一种布料料斗高度调节机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种布料料斗高度调节机构，包括支撑座；所述支撑座顶部中间后端位置固定连接有限位架，限位架的左右两侧位置分别设置有滑槽，限位架位于调节架的正前方位置，调节架的后端中间位置固定连接有牵引板，牵引板位于限位架中间后方位置，调节架的左右两侧位置分别设置有四个限位轮，且同侧的四个限位轮贴合在限位架同侧滑槽内，调节架的顶部中间位置开设有凹槽，调节架的凹槽内放置有料斗架。
[0008]进一步的，所述料斗架内部位置为上宽下窄结构设计，料斗架的前端位置固定连接有气缸B，所述气缸B的后端位置与推板前端中间位置固定连接，推板的前端位置与料斗架内部前端位置相贴合。
[0009]进一步的，所述支撑座的底部四边角位置设置有万向轮，且支撑座的顶部后端中间位置与气缸A底部位置固定连接，所述气缸A的顶部位置设置有滑轮，支撑座的后端中间位置设置有控制链，控制链绕接在滑轮上端位置。
[0010]进一步的，所述控制链的另一端位置与牵引板顶部中间位置相连接，牵引板位于气缸A的前端位置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]当需要对调节架设置的料斗架进行高度位置调节时，启动气缸A带动滑轮进行高度位置的升降，在滑轮进行上升的时候，控制链将会结合自身长度对其限制牵引板进行向上移动，进而完成料斗架上升步骤，在滑轮向下移动时，控制链将会结合自身长度对其限制牵引板进行向下移动，进而完成料斗架下降步骤，提高高度调节的效率。
[0013]在调节架整体进行上下位置的高度升降时，通过调节架两侧设置的限位轮与限位架两侧滑槽的配合，限制调节架移动的水平性质，避免调节架出现侧倾的情况。
[0014]在启动气缸B的时候，推板将在料斗架的内部位置进行前后移动，对其料斗架内壁粘黏的材料进行清除，避免造成材料不均的情况，影响质量。
附图说明
[0015]图1是本技术的布料料斗高度调节机构左视结构示意图。
[0016]图2是本技术的布料料斗高度调节机构侧视结构示意图。
[0017]图3是本技术的支撑座整体左视结构示意图。
[0018]图4是本技术的支撑座整体侧视结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、支撑座；101、限位架；102、气缸A；103、滑轮；104、控制链；2、调节架；201、牵引板；202、料斗架；203、气缸B；204、推板；205、限位轮。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图4所示：
[0024]本技术提供一种布料料斗高度调节机构，包括支撑座1；支撑座1顶部中间后端位置固定连接有限位架101，限位架101的左右两侧位置分别设置有滑槽，限位架101位于调节架2的正前方位置，调节架2的后端中间位置固定连接有牵引板201，牵引板201位于限位架101中间后方位置，调节架2的左右两侧位置分别设置有四个限位轮205，且同侧的四个限位轮205贴合在限位架101同侧滑槽内，调节架2的顶部中间位置开设有凹槽，调节架2的凹槽内放置有料斗架202，料斗架202内部位置为上宽下窄结构设计，料斗架202的前端位置固定连接有气缸B203，气缸B203的后端位置与推板204前端中间位置固定连接，推板204的前端位置与料斗架202内部前端位置相贴合。
[0025]其中，支撑座1的底部四边角位置设置有万向轮，且支撑座1的顶部后端中间位置与气缸A102底部位置固定连接，气缸A102的顶部位置设置有滑轮103，支撑座1的后端中间位置设置有控制链104，控制链104绕接在滑轮103上端位置，控制链104的另一端位置与牵引板201顶部中间位置相连接，牵引板201位于气缸A102的前端位置,在调节架2整体进行上下位置的高度升降时，通过调节架2两侧设置的限位轮205与限位架101两侧滑槽的配合，限制调节架2移动的水平性质，避免调节架2出现侧倾的情况。
[0026]本实施例的具体使用方式与作用：
[0027]在使用本装置的时候，首先将本装置结合实施例进行装配，当需要对调节架2设置的料斗架202进行高度位置调节时，启动气缸A102带动滑轮103进行高度位置的升降，在滑轮103进行上升的时候，控制链104将会结合自身长度对其限制牵引板201进行向上移动，进而完成料斗架202上升步骤，在滑轮103向下移动时，控制链104将会结合自身长度对其限制牵引板201进行向下移动，进而完成料斗架202下降步骤，提高高度调节的效率。
[0028]在启动气缸B203的时候，推板204将在料斗架202的内部位置进行前后移动，对其料斗架202内壁粘黏的材料进行清除，避免造成材料不均的情况，影响质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料料斗高度调节机构，其特征在于：包括支撑座(1)；所述支撑座(1)顶部中间后端位置固定连接有限位架(101)，限位架(101)的左右两侧位置分别设置有滑槽，限位架(101)位于调节架(2)的正前方位置，调节架(2)的后端中间位置固定连接有牵引板(201)，牵引板(201)位于限位架(101)中间后方位置，调节架(2)的左右两侧位置分别设置有四个限位轮(205)，且同侧的四个限位轮(205)贴合在限位架(101)同侧滑槽内，调节架(2)的顶部中间位置开设有凹槽，调节架(2)的凹槽内放置有料斗架(202)。2.如权利要求1所述一种布料料斗高度调节机构，其特征在于：所述料斗架(202)内部位置为上宽下窄结构设计，料斗架(202)的前端位置固定连接有气缸B(203)。3.如权利要求2所述一种布料料斗高度调...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱向辉，胡蓉，翁周益君，翁素文，王玉明，
申请(专利权)人：浙江水韵交通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：