新型二效蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，提出了一种新型二效蒸发器，包括换热箱，所述换热箱包括管体、固定环、第一管板、第二管板和换热管，所述换热管与所述第一管板可拆式密封连接，与所述第二管板固定连接，所述换热管设置有多个，多个所述换热管靠近所述第二管板的一端相平齐，且其中一个所述换热管的长度大于其他所述换热管的长度。本实用新型专利技术通过将换热管的一端固定在第二管板上，将其另一端可拆式安装在第一管板上，可以实现多个换热管的同步拆装，通过加长其中一个换热管的长度，可以在安装换热管时先将此换热管插入第一管板，以实现换热管的快速定位，提升了换热管的维护效率。提升了换热管的维护效率。提升了换热管的维护效率。

【技术实现步骤摘要】
新型二效蒸发器


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及新型二效蒸发器。

技术介绍

[0002]二效蒸发器是油脂浸出工艺中的一种设备，在油脂加工时，将一效蒸发器排出的混合油输入至二效蒸发器的管程内，将一效蒸发器排出的蒸汽输入至二效蒸发器的壳程内，利用混合油和蒸汽的热量交换，可以使混合油中的溶剂气得到有效地分离，并循环使用，提升了浸出毛油的质量，降低了浸出生产中溶剂的消耗。
[0003]现有公开号为CN204944242U的技术，其公开了一种换热管可拆卸式组合换热器，换热器光管侧管板与壳体可拆，换热管与管板可拆，因而使得换热器管束可以整体抽出，并能实现单根换热管与整体管束的分离，同时可以对换热器内部结构进行参数调整以满足换热器性能测试的需要。
[0004]上述技术方案中，为了实现光管的可拆卸效果，以便清理其表面粘附的杂质，保障换热器的传热效率，在光管上设置了旋管，当需要拆卸光管时，可以先将可拆卸式管板拆卸，再利用旋转光管的方式将光管从固定管板上拆下，此操作较为繁琐，不利于光管的快速取出，降低了光管的维护效率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种新型二效蒸发器，能够实现换热管的快速拆装，提升二效蒸发器的维护效率。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种新型二效蒸发器，包括换热箱，所述换热箱包括管体、第一管板、第二管板和换热管；
[0007]所述换热箱还包括固定环，其中，
[0008]所述固定环固定设置在所述管体内的一端；/>[0009]所述第一管板固定设置在所述管体内远离所述固定环的一端；
[0010]所述第二管板密封抵贴在所述固定环远离所述第一管板的一侧；
[0011]所述换热管的两端分别贯穿所述第一管板和所述第二管板，且所述换热管与所述第一管板可拆式密封连接，与所述第二管板密封固定连接，所述换热管设置有多个，多个所述换热管靠近所述第二管板的一端相平齐，且其中一个所述换热管的长度大于其他所述换热管的长度。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一管板靠近所述第二管板的一侧固定设置有定位筒，所述定位筒的内径由靠近所述第一管板的一端至远离所述第一管板的一端逐渐增大，且其中一个所述换热管贯穿所述定位筒。
[0013]更进一步优选的，所述固定环远离所述第一管板的一侧固定设置有限位杆；
[0014]所述第二管板上开设有限位孔，且所述限位孔与所述限位杆卡接。
[0015]更进一步优选的，所述限位杆和所述限位孔均设置有两个。
[0016]更进一步优选的，所述第二管板远离所述第一管板的一侧固定设置有把手。
[0017]在以上技术方案的基础上，优选的，所述换热箱还包括多个折流板，多个所述折流板呈平行排列的方式固定设置在所述管体内，且多个所述折流板依次交替抵贴在所述第一管板靠近所述第二管板的一侧和所述第二管板靠近所述第一管板的一侧。
[0018]更进一步优选的，所述管体靠近所述第一管板一端的顶部开设有蒸汽进口，所述管体靠近所述第二管板一端的底部开设有蒸汽出口；
[0019]所述位于顶部的所述折流板与所述第一管板相抵贴，位于底部的所述折流板与所述第二管板相抵贴。
[0020]更进一步优选的，所述换热箱还包括输送辊，所述输送辊滚动设置在所述折流板上，且所述输送辊与所述换热管滚动连接。
[0021]在以上技术方案的基础上，优选的，所述换热箱还包括固定螺母，所述固定螺母设置在所述换热管上，并与之通过螺纹配合连接，所述固定螺母抵持在所述第一管板远离所述第二管板的一侧。
[0022]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一管箱和第二管箱，其中，
[0023]所述第一管箱包括第一箱体和第一分程板，其中，
[0024]所述第一箱体可拆式固定设置在所述管体的一端，所述第一箱体的顶部开设有进油口，所述第一箱体的底部开设有出油口；
[0025]所述第一分程板固定设置在所述第一箱体内，并与所述第二管板相抵贴；
[0026]所述第二管箱包括第二箱体和第二分程板，其中，
[0027]所述第二箱体可拆式固定设置在所述管体远离所述第一箱体的一端，所述第二箱体的顶部开设有排气口，所述第二箱体的底部开设有排水口；
[0028]所述第二分程板固定设置在所述第二箱体内，并与所述第一管板相抵贴。本技术的新型二效蒸发器相对于现有技术具有以下有益效果：
[0029](1)通过将换热管的一端固定在第二管板上，将其另一端可拆式安装在第一管板上，可以实现多个换热管的同步拆装，通过加长其中一个换热管的长度，可以在安装换热管时先将此换热管插入第一管板，以实现换热管的快速定位，提升了换热管的维护效率；
[0030](2)通过设置定位筒、限位孔和限位杆，利用换热管和定位筒的配合以及限位孔和限位杆的配合，可以对换热管和第二管板进行限位，以便提升换热管和第二管板安装位置的准确性；
[0031](3)通过将折流板水平设置，可以提升换热管两端内部油脂的温度平稳性，通过在折流板上设置输送辊，可以防止拆装换热管时对换热管造成磨损。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术的新型二效蒸发器的剖视图；
[0034]图2为本技术的新型二效蒸发器中第二管板处的爆炸图；
[0035]图3为本技术的新型二效蒸发器图2中A处的放大图；
[0036]图4为本技术的新型二效蒸发器中第一管板处的立体图；
[0037]图5为本技术的新型二效蒸发器中定位筒处的立体图；
[0038]图6为本技术的新型二效蒸发器中输送辊处的立体图；
[0039]图7为本技术的新型二效蒸发器中第一管箱处的侧视图；
[0040]图8为本技术的新型二效蒸发器中第二管箱处的侧视图。
[0041]图中：1、换热箱；11、管体；1101、蒸汽进口；1102、蒸汽出口；12、固定环；121、限位杆；13、第一管板；131、定位筒；14、第二管板；141、把手；1401、限位孔；15、换热管；16、固定螺母；17、折流板；18、输送辊；2、第一管箱；21、第一箱体；2101、进油口；2102、出油口；22、第一分程板；3、第二管箱；31、第二箱体；32、第二分程板；3101、排气口；3102、排水口。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型二效蒸发器，包括换热箱(1)，所述换热箱(1)包括管体(11)、第一管板(13)、第二管板(14)和换热管(15)；其特征在于：所述换热箱(1)还包括固定环(12)，其中，所述固定环(12)固定设置在所述管体(11)内的一端；所述第一管板(13)固定设置在所述管体(11)内远离所述固定环(12)的一端；所述第二管板(14)密封抵贴在所述固定环(12)远离所述第一管板(13)的一侧；所述换热管(15)的两端分别贯穿所述第一管板(13)和所述第二管板(14)，且所述换热管(15)与所述第一管板(13)可拆式密封连接，与所述第二管板(14)密封固定连接，所述换热管(15)设置有多个，多个所述换热管(15)靠近所述第二管板(14)的一端相平齐，且其中一个所述换热管(15)的长度大于其他所述换热管(15)的长度。2.如权利要求1所述的新型二效蒸发器，其特征在于：所述第一管板(13)靠近所述第二管板(14)的一侧固定设置有定位筒(131)，所述定位筒(131)的内径由靠近所述第一管板(13)的一端至远离所述第一管板(13)的一端逐渐增大，且其中一个所述换热管(15)贯穿所述定位筒(131)。3.如权利要求2所述的新型二效蒸发器，其特征在于：所述固定环(12)远离所述第一管板(13)的一侧固定设置有限位杆(121)；所述第二管板(14)上开设有限位孔(1401)，且所述限位孔(1401)与所述限位杆(121)卡接。4.如权利要求3所述的新型二效蒸发器，其特征在于：所述限位杆(121)和所述限位孔(1401)均设置有两个。5.如权利要求4所述的新型二效蒸发器，其特征在于：所述第二管板(14)远离所述第一管板(13)的一侧固定设置有把手(141)。6.如权利要求1
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5任一项所述的新型二效蒸发器，其特征在于：所述换热箱(1)还包括多个折流板(17)，多个所述折流板(17)呈平行排列的方式固定设置在所述管体(11)内，且多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：易宇瑛，罗伟，
申请(专利权)人：武汉友谊食品工程有限公司，
类型：新型
国别省市：