具有剪切余料结构的厚壁塑料护栏注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有剪切余料结构的厚壁塑料护栏注塑模具，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有若干护栏成型腔，还包括若干用于向护栏成型腔内注入注塑液的进胶流道，所述的进胶流道两侧以及进胶流道和护栏成型腔的连接处还设有余料剪切组件。注塑液能通过进胶流道流入护栏成型腔中，在注塑液冷凝后，余料剪切组件能够将余料和产品以及余料和进胶流道两端的连接处剪断，从而在产品顶出后无需再次对护栏产品进行修剪。栏产品进行修剪。栏产品进行修剪。

【技术实现步骤摘要】
具有剪切余料结构的厚壁塑料护栏注塑模具


[0001]本技术属于模具
，涉及一种具有剪切余料结构的厚壁塑料护栏注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料护栏一般通过注塑成型，塑料护栏注塑模具在注塑时，会在进胶流道内留下部分余料，在注塑液凝固后，这部分余料会凝固在进胶流道内，现有技术中虽然有能够将进胶流道内的余料顶出的余料顶出机构，但顶出后的余料仍会粘连在护栏产品上，需要人工剪除，生产时的人力成本较大。
[0003]如中国专利公开了一种组合式隔离护栏的注塑成型模具[申请号：202023250195.5]，包括上模具，所述上模具的顶部固定安装注入管，所述注入管底部的侧面固定安装有预热装置，所述上模具的底部活动安装有下模具，所述下模具的底部固定安装有顶出装置，所述顶出装置的底部固定安装有散热装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有剪切余料结构的厚壁塑料护栏注塑模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种具有剪切余料结构的厚壁塑料护栏注塑模具，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有若干护栏成型腔，还包括若干用于向护栏成型腔内注入注塑液的进胶流道，所述的进胶流道两侧以及进胶流道和护栏成型腔的连接处还设有余料剪切组件。
[0007]在上述的具有剪切余料结构的厚壁塑料护栏注塑模具中，所述的余料剪切组件包括剪切头和顶杆，所述的剪切头竖直设置在下模板上，剪切头底部通过顶杆和设置在下模板下侧的顶杆驱动板相连。/>[0008]在上述的具有剪切余料结构的厚壁塑料护栏注塑模具中，所述的下模板上还设有限位杆，该限位杆插入至剪切头底部并与顶杆滑动连接。
[0009]在上述的具有剪切余料结构的厚壁塑料护栏注塑模具中，所述的顶杆驱动板设置在与顶出机构相连的顶针固定板的下侧，且顶杆竖直贯穿顶针固定板并与顶针固定板滑动连接，所述的顶杆驱动板和顶针固定板之间具有一段间隙。
[0010]在上述的具有剪切余料结构的厚壁塑料护栏注塑模具中，所述的护栏成型腔在上模板和下模板之间设置有四个且分别位于上模板和下模板的四个侧壁方位处，所述的护栏成型腔远离进胶流道一侧设有与下模板滑动连接且内端插入至护栏成型腔内的滑动抽芯座，所述的护栏成型腔一侧还设有与滑动抽芯座相连的护栏安装部成型结构。
[0011]在上述的具有剪切余料结构的厚壁塑料护栏注塑模具中，所述的护栏安装部成型结构包括与滑动抽芯座固连的成型座，所述的成型座上固连有水平设置的上成型块、中间
成型块和下成型块，所述的上成型块、中间成型块和下成型块之间形成有呈矩环形的安装部成型槽，且所述的安装部成型槽和护栏成型腔侧部相连，所述的下模板上还设有能驱动上成型块、中间成型块和下成型块沿水平方向靠近或远离护栏成型腔的平移组件。
[0012]在上述的具有剪切余料结构的厚壁塑料护栏注塑模具中，所述的中间成型块的截面呈正方形，所述的上成型块具有上水平成型面和竖直成型面，所述的下成型块顶部具有下水平成型面，所述的上水平成型面、竖直成型面和下水平成型面分别与中间成型块远离护栏成型腔一侧的其余三个侧壁对应设置。
[0013]在上述的具有剪切余料结构的厚壁塑料护栏注塑模具中，所述的上水平成型面、竖直成型面和下水平成型面上凸出设置有截面呈等腰梯形的成型凸块，中间成型块与上水平成型面、竖直成型面和下水平成型面相对应的三个侧壁上具有向内凹陷的一号成型凹槽，所述的成型凸块插入至一号成型凹槽内。
[0014]在上述的具有剪切余料结构的厚壁塑料护栏注塑模具中，所述的中间成型块靠近护栏成型腔一侧的侧壁上设有两条向内凹陷的二号成型凹槽。
[0015]在上述的具有剪切余料结构的厚壁塑料护栏注塑模具中，所述的平移组件包括固定在下模板上的平移座，所述的成型座设置在平移座上且与平移座滑动连接，所述的平移座上固连有与成型座相连的直线驱动器；
[0016]所述的成型座上还设有插入至平移座内的一号T型限位块，所述的下模板上还设有至少两块插入至滑动抽芯座内的二号T型限位块。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、注塑液能通过进胶流道流入护栏成型腔中，在注塑液冷凝后，余料剪切组件能够将余料和产品以及余料和进胶流道两端的连接处剪断，从而在产品顶出后无需再次对护栏产品进行修剪。
[0019]2、顶杆驱动板外接驱动机构，驱动机构能够通过顶杆驱动剪切头沿竖直方向移动，剪切头顶面处的锋利边缘能够剪断冷凝后的注塑液。
[0020]3、护栏安装部成型结构能够在护栏产品侧部成型出护栏安装部，无需后期二次加工，能有效提高护栏产品的生产效率。
[0021]4、上成型块、中间成型块和下成型块组合形成的安装部成型槽能够在产品侧部成型出呈矩环形的护栏安装部，产品注塑成型后，平移组件能驱动成型座、与成型座相连的滑动抽芯座以及成型座上的上成型块、中间成型块和下成型块向远离护栏成型腔方向移动，从而能够使滑动抽芯座、上成型块、中间成型块和下成型块与产品脱离，以便于产品脱模。
[0022]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0023]图1是本技术的外部结构示意图；
[0024]图2是下模板的结构示意图；
[0025]图3是滑动抽芯座和护栏安装部成型结构的结构示意图；
[0026]图4是护栏安装部成型结构的结构示意图；
[0027]图5是余料剪切组件的结构示意图。
[0028]图中，上模板1、下模板2、护栏成型腔3、进胶流道4、余料剪切组件5、剪切头6、顶杆7、限位杆8、滑动抽芯座9、护栏安装部成型结构10、成型座11、上成型块12、中间成型块13、下成型块14、安装部成型槽15、成型凸块16、一号成型凹槽17、二号成型凹槽18、平移座19、一号T型限位块20、二号T型限位块21。
具体实施方式
[0029]如图1
‑
图5所示，一种具有剪切余料结构的厚壁塑料护栏注塑模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2之间设有若干护栏成型腔3，还包括若干用于向护栏成型腔3内注入注塑液的进胶流道4，所述的进胶流道4两侧以及进胶流道4和护栏成型腔3的连接处还设有余料剪切组件5。
[0030]本技术中，注塑液能通过进胶流道4流入护栏成型腔中，在注塑液冷凝后，余料剪切组件能够将余料和产品以及余料和进胶流道两端的连接处剪断，从而在产品顶出后无需再次对护栏产品进行修剪。
[0031]具体地说，结合图5所示，余料剪切组件5包括剪切头6和顶杆7，所述的剪切头6竖直设置在下模板2上，剪切头6底部通过顶杆7和设置在下模板2下侧的顶杆驱动板相连。顶杆驱动板外接驱动机构，驱动机构能够通过顶杆驱动剪切头沿竖直方向移动，剪切头顶面处的锋利边缘能够剪断冷凝后的注塑液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有剪切余料结构的厚壁塑料护栏注塑模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)之间设有若干护栏成型腔(3)，还包括若干用于向护栏成型腔(3)内注入注塑液的进胶流道(4)，所述的进胶流道(4)两侧以及进胶流道(4)和护栏成型腔(3)的连接处还设有余料剪切组件(5)。2.根据权利要求1所述的具有剪切余料结构的厚壁塑料护栏注塑模具，其特征在于，所述的余料剪切组件(5)包括剪切头(6)和顶杆(7)，所述的剪切头(6)竖直设置在下模板(2)上，剪切头(6)底部通过顶杆(7)和设置在下模板(2)下侧的顶杆驱动板相连。3.根据权利要求2所述的具有剪切余料结构的厚壁塑料护栏注塑模具，其特征在于，所述的下模板(2)上还设有限位杆(8)，该限位杆(8)插入至剪切头(6)底部并与顶杆(7)滑动连接。4.根据权利要求3所述的具有剪切余料结构的厚壁塑料护栏注塑模具，其特征在于，所述的顶杆驱动板设置在与顶出机构相连的顶针固定板的下侧，且顶杆(7)竖直贯穿顶针固定板并与顶针固定板滑动连接，所述的顶杆驱动板和顶针固定板之间具有一段间隙。5.根据权利要求1所述的具有剪切余料结构的厚壁塑料护栏注塑模具，其特征在于，所述的护栏成型腔(3)在上模板(1)和下模板(2)之间设置有四个且分别位于上模板(1)和下模板(2)的四个侧壁方位处，所述的护栏成型腔(3)远离进胶流道(4)一侧设有与下模板(2)滑动连接且内端插入至护栏成型腔(3)内的滑动抽芯座(9)，所述的护栏成型腔(3)一侧还设有与滑动抽芯座(9)相连的护栏安装部成型结构(10)。6.根据权利要求5所述的具有剪切余料结构的厚壁塑料护栏注塑模具，其特征在于，所述的护栏安装部成型结构(10)包括与滑动抽芯座(9)固连的成型座(11)，所述的成型座(11)上固连有水平设置的上成型块(12)、中间成型块(13)和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：章景，何文东，余海滨，
申请(专利权)人：浙江元玺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：