一种管材定切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材定切机，其结构包括有台座，台座上方由左至右依次设置有引导装置、切割装置以及定位装置，切割装置包括固定架且固定架内顶部设置有切割机，切割机连接有用于控制其上下升降的动力机构，定位装置包括定位板且定位板连接有用于控制其沿管材传输方向往复滑移的调节机构，定位板左侧固设有用于对待切割管材实现夹紧的夹座。用于对待切割管材实现夹紧的夹座。用于对待切割管材实现夹紧的夹座。

【技术实现步骤摘要】
一种管材定切机


[0001]本技术涉及型材加工设备领域，更具体地说，它涉及一种管材定切机。

技术介绍

[0002]管材就是用来做管件的材料，不同的管件要用不同的材料，管材的好坏直接决定了管件的质量，在生产过程中需要应管材的使用需要对管材进行切割处理。
[0003]目前，公开(公告)号为CN218192839U的中国专利公开了一种管材定距切割设备，它包括平台，所述平台的顶端两侧分别固定安装有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的顶端两侧之间均固定安装有横杆，两个所述横杆的外部均活动安装有活动套，两个所述活动套的内侧之间固定安装有梁板；其虽然能够实现定距切割，但其仅仅通过导向辊17、轴架16、阻尼减震器15以及固定板14之间的配合，对管材实现前端限位，但切割过程中管材后端仅仅是与橡胶挡板21相抵，橡胶挡板无法对管材后端进行夹紧固定，因此当所需切割管材较长时则容易导致管材后端由于切割时产生的引力发生抖动或位移，进而导致切割面不齐整，更严重的会导致切割刀发生崩坏的情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种管材定切机，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种管材定切机，包括有台座，台座上方由左至右依次设置有引导装置、切割装置以及定位装置，切割装置包括固定架且固定架内顶部设置有切割机，切割机连接有用于控制其上下升降的动力机构，定位装置包括定位板且定位板连接有用于控制其沿管材传输方向往复滑移的调节机构，定位板左侧固设有用于对待切割管材实现夹紧的夹座。
[0006]本技术进一步设置为：动力机构包括固设于固定架上顶部的动力气缸，动力气缸的输出轴活动延伸至固定架内且连接有安装座，切割机固定安装于该安装座内。
[0007]本技术进一步设置为：调节机构包括开设于台座上顶部的导向槽，导向槽内转动设置有第一丝杆，第一丝杆一端贯穿延伸至台座右侧且连接有转盘，定位板下端固设有与导向槽尺寸适配且与第一丝杆配合的螺母块。
[0008]本技术进一步设置为：夹座中心处开设有第一通孔，第一通孔内侧等距且周向开设有与夹座外部导通的活动槽，夹座外壁位于每个活动槽外端均固设有挡板，活动槽内均滑移设置有夹块，夹块呈L型结构，夹块横向部与挡板之间均连接有复位弹簧。
[0009]本技术进一步设置为：定位板位于通孔对应处开设有第二通孔，定位板右侧位于第二通孔下方固设有底板，底板上部固设有伸缩气缸，伸缩气缸的动力轴连接有与第二通孔适配的抵柱，抵柱左端均具有锥台部且每个夹块内侧均开设有与锥台部适配的斜腰。
[0010]本技术进一步设置为：引导装置包括引导座且引导座上端面开设有活动凹
位，活动凹位内部转动设置有第二丝杆，第二丝杆一端贯穿延伸至引导座前侧且连接有调节旋钮，活动凹位内滑移设置有两个活动板且两个活动板均开设有与第二丝杆适配的螺纹孔，两个活动板上端均间隔设置有若干限位辊。
[0011]本技术进一步设置为：台座位于引导座对应处开设有通槽，台座下方位于通槽处固设有支撑板，支撑板上部对应设置有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆上端共同与引导座连接。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过定位机构控制定位板沿管材传输方向滑移并使得夹座与切割机切割刃片之间的间距与所需切割管材长度相等，将待切割的管材放置于引导装置上，引导装置将管材引导至定位装置处并通过夹座对管材实现夹紧，通过夹座以及引导装置对待切割管材两端进行限位固定，避免管材由于切割过程中产生的应力发生抖动或位移，动力机构带动切割机上下升降对管材进行定距切割。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术引导装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术定位装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术切割装置的结构示意图。
[0018]附图标记：1、台座；10、通槽；11、支撑板；12、电动伸缩杆；2、固定架；20、切割机；21、动力气缸；22、安装座；3、定位板；30、导向槽；31、第一丝杆；32、转盘；33、螺母块；4、夹座；40、第一通孔；41、活动槽；42、挡板；43、夹块；44、复位弹簧；45、斜腰；5、第二通孔；50、底板；51、伸缩气缸；52、抵柱；53、锥台部；6、引导座；60、活动凹位；61、第二丝杆；62、调节旋钮；63、活动板；64、螺纹孔；65、限位辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，本技术实施例的一种管材定切机，包括有台座1，台座1上方由左至右依次设置有引导装置、切割装置以及定位装置，切割装置包括固定架2且固定架2内顶部设置有切割机20，切割机20连接有用于控制其上下升降的动力机构，定位装置包括定位板3且定位板3连接有用于控制其沿管材传输方向往复滑移的调节机构，定位板3左侧固设有用于对待切割管材实现夹紧的夹座4。
[0021]在使用时，通过定位机构控制定位板3沿管材传输方向滑移并使得夹座4与切割机20切割刃片之间的间距与所需切割管材长度相等，将待切割的管材放置于引导装置上，引
导装置将管材引导至定位装置处并通过夹座4对管材实现夹紧，通过夹座4以及引导装置对待切割管材两端进行限位固定，避免管材由于切割过程中产生的应力发生错误移动，而后动力机构带动切割机20上下升降对管材进行定距切割；
[0022]其中台座1位于定位板3两侧设置有刻度线，通过设置刻度线使得工人更直观的得知当定位板3处于当前位置时切割所得到管材的长度。
[0023]动力机构包括固设于固定架2上顶部的动力气缸21，动力气缸21的输出轴活动延伸至固定架2内且连接有安装座22，切割机20固定安装于该安装座22内。
[0024]在使用时，启动动力气缸21并通过动力气缸21的输出轴带动安装座22及切割机20上下升降即可，其中安装座22左右两侧对应设置有两个导向杆(图1中已示出)，两个导向杆均与固定架2呈滑移配合，通过两个导向杆与固定架2之间的配合提高安装座22及切割机20上下升降时的稳定性。
[0025]调节机构包括开设于台座1上顶部的导向槽30，导向槽30内转动设置有第一丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材定切机，包括有台座(1)，其特征在于：所述台座(1)上方由左至右依次设置有引导装置、切割装置以及定位装置，所述切割装置包括固定架(2)且固定架(2)内顶部设置有切割机(20)，所述切割机(20)连接有用于控制其上下升降的动力机构，所述定位装置包括定位板(3)且定位板(3)连接有用于控制其沿管材传输方向往复滑移的调节机构，所述定位板(3)左侧固设有用于对待切割管材实现夹紧的夹座(4)。2.根据权利要求1所述的管材定切机，其特征在于：所述动力机构包括固设于固定架(2)上顶部的动力气缸(21)，所述动力气缸(21)的输出轴活动延伸至固定架(2)内且连接有安装座(22)，所述切割机(20)固定安装于该安装座(22)内。3.根据权利要求1所述的管材定切机，其特征在于：所述调节机构包括开设于台座(1)上顶部的导向槽(30)，所述导向槽(30)内转动设置有第一丝杆(31)，所述第一丝杆(31)一端贯穿延伸至台座(1)右侧且连接有转盘(32)，所述定位板(3)下端固设有与导向槽(30)尺寸适配且与第一丝杆(31)配合的螺母块(33)。4.根据权利要求1所述的管材定切机，其特征在于：所述夹座(4)中心处开设有第一通孔(40)，所述第一通孔(40)内侧等距且周向开设有与夹座(4)外部导通的活动槽(41)，所述夹座(4)外壁位于每个活动槽(41)外端均固设有挡板(42)，所述活动槽(41)内均滑移...

【专利技术属性】
技术研发人员：王细炎，
申请(专利权)人：浙江鑫丰管件有限公司，
类型：新型
国别省市：