带测试头的插头及其生产工艺制造技术

本发明专利技术适用于通信技术领域，提供了一种带测试头的插头，包括一外壳、一设于所述外壳内的内导体组件、两个与所述外壳一侧连接的接触头组件以及一与所述外壳另一侧连接的测试头组件，所述外壳为塑胶材质，且与所述内导体组件、接触头组件和测试头组件一体注塑成型；还提供了所述带测试头的插头的生产工艺。本发明专利技术提供的带测试头的插头及其生产工艺，通过注塑成型的方法来成型外壳，从而实现外壳与测试头、接触头的连接，既减少了现有的带测试头的插头的零件数量，又提高了生产效率和降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于通信
，尤其涉及一种带测试头的插头及其生产工艺。
技术介绍
如图1所示，目前通信领域中的带测试头的插头由以下几部分组成 一个 外壳91、两个绝缘子92、两个螺盖93、两个方生插4f94、两个螺套95、两个 绝缘子96、两个接触头97、两个绝缘子98、 一根内导体99、两个绝缘子910、 两个绝缘子911、 一个测试头912、 一个绝缘子913和一个带孔插针914。其中， 外壳91、螺盖93、方生插针94、螺套95、接触头97、内导体99、测试头912 和带孔插针914均为金属材料制成的零件， 一般为磷青铜、黄铜、铝或锌合金 等，而绝缘子92、绝缘子96、绝缘子98、绝缘子910、绝缘子911和绝缘子 913均为塑料件， 一般为聚四氟乙烯或PC等，其装配工艺如下(1) 装配方生插针94、螺套95、绝缘子96、接触头97、绝缘子98形成 -接触头组件；(2) 装配绝缘子911、测试头912、绝缘子913、带孔插针914形成测试 头组件；(3) 通过压铆或螺紋连接，将接触头组件和测试头组件分别按图l所示与 外壳91连接在一起；(4) 将内导体99与绝缘子910装配在一起，形成内导体组件，并将该内 导体组件从外壳91的侧孔中装入到位；(5) 通过外壳91对应的预留的孔，将接触头组件中的方生插针94、测试 头组件中的带孔插针914与步骤(4)的内导体组件焊接在一起；(6) 将绝缘子92从外壳91的两侧装入，通过压铆或螺紋连接，将螺盖93与外壳91连接在一起； (7)成品送品质量检验，不合格品报废、让步或返修，合格品入库。 通过上述介绍可知，现有的带测试头的插头具有如下缺点(a) 带测试头的插头的组成零件繁多，有多达14种不同的零部件，数量繁 多，生产效率低下、成本高；(b) 内导体分别与一个带孔插针、两个方生插针焊接，多达3个焊接点， 连接可靠性不高；(c) 外壳采用金属材质，成品高；(d) 接触头组件、测试头组件与外壳螺紋连接时，如果螺紋连接比较;^时， 触头组件、测试头組件容易与外壳脱落。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带测试头的插头及其生产工艺，旨在解决现有 的带测试头的插头结构复杂、生产效率低、成本高、连接可靠性差的问题。本专利技术是这样实现的， 一种带测试头的插头，包括一外壳、 一设于所述外 壳内的内导体组件、两个与所述外壳一侧连接的接触头组件以及一与所述外壳 另一侧连接的测试头组件，所述外壳为塑胶材质，且与所述内导体组件、接触 头组件和测试头组件一体注塑成型。具体地，所述内导体组件包括一芯线、 一带孔插针和两个不带孔插针，所 述带孔插针固设于所述芯线的一侧，所述两个不带孔插4H殳于所述芯线的另一侧。更具体地，所述两个不带孔插针与芯线一体制造，所述带孔插针焊接于所 述芯线的中间位置，且所述带孔插针与两个不带孔插针分别位于芯线的两侧。或者，所述两个不带孔插针与芯线一体制造，所述带孔插针焊接于所述芯线的非中间位置，且所述带孔插针与两个不带孔插针分别位于芯线的两侧。具体地，所述内导体组件包括一芯线、 一不带孔插针和两个带孔插针，所 述两个带孔插针固设于所述芯线的一侧，所述不带孔插针设于所述芯线的另一侧。更具体地，所述两个带孔插针与芯线一体制造，所述不带孔插针焊接于所 述芯线的中间位置，且所述不带孔插针与两个带孔插针分别位于芯线的两侧。或者，所述两个带孔插针与芯线一体制造，所述不带孔插针焊接于所述芯 线的非中间位置，且所述不带孔插针与两个带孔插针分别位于芯线的两侧。更具体地，所述接触头组件各包括一个套设于所述不带孔插针上的第 一绝 缘子、 一个套设于所述第一绝缘子上的接触头以及一活动套设于所述接触头上 的螺套。更具体地，所述测试头组件包括一个套设于所述带孔插针上的第二绝缘子 以及一个套设于所述第二绝缘子上的测试头。更具体地，所述各接触头与外壳连接的一端开设有一可使接触头定位于外 壳内的凹槽或定位孔。更具体地，所述测试头与外壳连接的一端设有一可使测试头定位于外壳内 的台阶。更具体地，所述外壳的外表面镀有一层金属保护膜。本专利技术还才是供了 一种如前所述的带测试头的插头的生产工艺，其特征在于包括以下步骤(1)先将所述接触头套设于所述第一绝缘子上，接着将所述螺套活动套设 于所述接触头上，从而形成接触头组件；(2) 将所述测试头套设于所述第二绝缘子上，从而形成测试头组件；(3) 将内导体组件的不带孔插针的一侧分別与两个接触头组件装配，将内 导体组件的带孔插针的 一侧与 一个测试头组件装配；(4) 上述步骤装配完成后，再放入对应的注塑模具中，通过注塑工艺成型 出所述塑胶材质的外壳，最终形成带测试头的插头成品。本专利技术提供的带测试头的插头及其生产工艺，通过注塑成型的方法来成型 外壳，从而实现外壳与测试头组件、接触头组件的连接，既减少了现有的带测 试头的插头的零件数量，又提高了生产效率和降低了成本。附图说明图l是现有技术提供的一种带测试头的插头的剖视图； 图2是本专利技术实施例提供的内导体组件的连接示意图； 图3是本专利技术实施例提供的外壳注塑成型前的示意图； 图4是本专利技术实施例提供的外壳注塑成型后的示意图； 图5是本专利技术实施例提供的内导体组件的另 一连接示意图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参阅图2 图4所示，本专利技术实施例提供的一种带测试头的插头，包括一外 壳1、 一设于所述外壳1内的内导体组件11、两个与所述外壳1 一侧连接的接 触头组件2以及一与所述外壳1另一侧连接的测试头组件3,所述外壳1为塑 胶材质，且与所述内导体组件11、接触头组件2和测试头组件3 —体注塑成型。如图2所示，具体地，所述内导体组件11包括一芯线111、 一带孔插针113 和两个不带孔插针112,所述带孔插针113焊接于所述芯线111的一侧，所述 两个不带孔插针112焊接于所述芯线111的另一侧。或者，所述两个不带孔插 针112与芯线111 一体制造，然后所述带孔插针113焊接于所述芯线111的中 间位置，且所述带孔插针113与两个不带孔插针112分别位于芯线111的两侧； 另外，所述带孔插针113也可焊接于所述芯线111的非中间位置。如图5所示，对于内导体组件11的结构，也可以为如下连^l妄关系所述内 导体组件11包括一芯线111、 一不带孔插针112和两个带孔插针113,所述两 个带孔插针113固设于所述芯线111的一侧，所述不带孔插针112设于所述芯 线lll的另一侧。或者，所述两个带孔插针113与芯线111 一体制造，所述不 带孔插针112焊接于所述芯线111的中间位置，且所述不带孔插针112与两个 带孔插针113分别位于芯线111的两侧；另外，所述不带孔插针112也可焊接 于所述芯线111的非中间位置。如图3、图4所示，具体地，所述接触头组件2各包括一个套设于所述不 带孔插针112上的第一绝缘子21、 一个套设于所述第一绝缘子"上的接触头 22以及一活动套设于所述接触头22上的螺套23;所述测试头组件3包括一个 套设于所述带孔插针113上的第二绝缘子31以及一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带测试头的插头，包括一外壳、一设于所述外壳内的内导体组件、两个与所述外壳一侧连接的接触头组件以及一与所述外壳另一侧连接的测试头组件，其特征在于：所述外壳为塑胶材质，且与所述内导体组件、接触头组件和测试头组件一体注塑成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王七月，
申请(专利权)人：深圳日海通讯技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]