本实用新型专利技术公开了粉尘回收装置，包括集尘装置、抽粉尘头、粉尘过滤单元、动力单元和反吹装置，集尘装置内具有相互隔离的吸附腔和集尘腔；抽粉尘头设于集尘装置外并与集尘腔连通；粉尘过滤单元设于集尘腔内并使吸附腔和集尘腔连通；动力单元设于集尘装置外且与吸附腔连通，用于使吸附腔内产生真空而产生吸力，以使抽粉尘头能够将粉末灌装机在灌装作业时产生飞散漂浮的粉尘抽入集尘腔内，且被抽入集尘腔内的粉尘被粉尘过滤单元拦截在集尘腔内；反吹装置设于吸附腔内且一端延伸至集尘装置外与压缩气源连通，用于反吹被拦截贴附于粉尘过滤单元上的粉尘而使粉尘掉落于集尘腔内，无需人工定期清理粉尘过滤单元上的粉尘，便于粉尘的回收利用。回收利用。回收利用。
【技术实现步骤摘要】
粉尘回收装置
[0001]本技术涉及粉末包装领域，特别是涉及粉末灌装机用粉尘回收装置。
技术介绍
[0002]粉末灌装机为粉剂灌装机，适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的定量灌装。粉末灌装机在灌装时，其通过灌装头将粉末物料进行灌装，其中，灌装头与粉末灌装机的下料管的出料口连接相通。当使用粉末灌装机对铁罐产品进行灌装时，由于粉末灌装机的灌装速度较快，且粉末物料本身的粒径较小，质量较轻，因此其在排放过程中很容易随着气流形成扬尘飞散漂浮，不仅影响现场环境，且这些扬尘中会有部分粉尘粘在铁罐的外壁上，若灌装的粉末物料为粉末调味品，由于粉末调味品(如鸡粉、胡椒粉等粉末物料)内含有盐分，若不能及时清理，时间长了会在铁罐的接缝处出现生锈的现象而影响铁罐产品的外观质量。
[0003]目前，现有粉尘回收装置主要依靠鼓风机进行，通过鼓风机将混有大量上述扬尘的空气鼓入装设有除尘布袋的集尘装置内完成收集再利用，但此种粉尘回收装置需要人工定期清理除尘布袋上的粉尘，不便于粉尘的回收利用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种粉尘回收装置，其能够吸取粉末灌装机在灌装时产生飞散漂浮的粉尘，并对其吸取的粉尘进行回收，减少生产损耗，维持现场作业环境干净，同时无需人工定期清理粉尘过滤单元上的粉尘物料，便于粉尘物料的回收利用。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]粉尘回收装置，包括：
[0007]集尘装置，所述集尘装置内具有相互隔离的吸附腔和集尘腔；
[0008]抽粉尘头，设于所述集尘装置外并与所述集尘腔连通；
[0009]粉尘过滤单元，设于所述集尘腔内并使所述吸附腔和所述集尘腔连通；
[0010]动力单元，设于所述集尘装置外且与所述吸附腔连通，所述动力单元用于使所述吸附腔内产生真空而产生吸力，以使所述抽粉尘头能够将所述集尘装置外的粉末灌装机在灌装作业时产生飞散漂浮的粉尘抽入所述集尘腔内，且被抽入所述集尘腔内的粉尘被所述粉尘过滤单元拦截在所述集尘腔内；
[0011]反吹装置，设于所述吸附腔内且一端延伸至所述集尘装置外与压缩气源连通，所述反吹装置用于反吹被拦截贴附于所述粉尘过滤单元上的粉尘。
[0012]进一步地，所述吸附腔和所述集尘腔之间设置有隔离件，所述隔离件隔离所述吸附腔和所述集尘腔。
[0013]进一步地，所述粉尘过滤单元包括若干过滤筒，各所述过滤筒的一端为敞口结构，另一端为封口结构，各所述过滤筒的敞口端固定于所述隔离件上并与所述吸附腔连通。
[0014]进一步地，所述反吹装置包括输气管道和若干吹气管，所述输气管道的一端在所述吸附腔内与各所述吹气管的一端连通，所述输气管道的另一端自所述吸附腔内延伸至所述集尘装置外与压缩气源连通，各所述吹气管的另一端插设于所述各所述过滤筒的内腔。
[0015]进一步地，各所述吹气管位于各所述过滤筒内的一端的外壁上开设有若干吹气孔，各所述吹气管上的吹气孔连通各所述过滤筒与各所述吹气管的内腔。
[0016]进一步地，各所述吹气管位于各所述过滤筒内的一端的端面与各所述过滤筒内的封口端面之间具有间距。
[0017]进一步地，各所述吹气管位于各所述过滤筒内的一端的外壁上均设置有多排吹气孔，各所述吹气管上的各排所述吹气孔沿各所述过滤筒的轴向方向设置于各所述吹气管上。
[0018]进一步地，所述集尘装置包括均为中空的筒组件和盖体，所述盖体的敞口端与所述筒组件的敞口端连接相通，所述筒组件的内腔形成所述集尘腔，所述盖体的内腔形成所述吸附腔。
[0019]进一步地，所述筒组件包括主筒体和收集筒，所述收集筒可拆卸地设置于所述主筒体上背向所述盖体的一端，且所述收集筒的内腔与所述主筒体的内腔连通。
[0020]进一步地，所述动力单元与所述吸附腔，和/或，所述集尘腔与所述抽粉尘头之间通过连接软管连通。
[0021]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0022]本技术的粉尘回收装置在使用时，将抽粉尘头安装在灌装机下料管上，启动动力单元后，动力单元产生的吸力将灌装机下料时飘散的粉尘物料抽入集尘腔内，维持灌装机罐装作业现场环境的干净，减少生产损耗，同时抽入集尘腔内的粉尘物料被粉尘过滤单元拦截，附着在粉尘过滤单元上，而随粉尘物料进入集尘腔内的气流通过吸附腔进入动力单元排出；如此，附着在粉尘过滤单元上的粉尘物料经过反吹装置的脉冲反吹掉落于集尘腔内收集，从而无需人工定期清理粉尘过滤单元上的粉尘物料，进而便于粉尘物料的回收利用。
附图说明
[0023]图1为本技术粉尘回收装置的剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术粉尘回收装置的结构示意图；
[0025]图3为本技术粉尘回收装置的另一角度结构示意图；
[0026]图4为本实施例涉及粉尘过滤单元与反吹装置的结构示意图；
[0027]图5为本实施例涉及反吹装置的结构示意图；
[0028]图6为本实施例涉及抽粉尘头的结构示意图。
[0029]图中:10、集尘装置；101、吸附腔；1011、盖体；102、集尘腔；1021、主筒体；1022、收集筒；11、隔离件；20、抽粉尘头；201、夹层空间；30、粉尘过滤单元；301、过滤筒；40、动力单元；50、反吹装置；501、输气管道；502、吹气管；5021、吹气孔；60、第一连接软管；70、第二连接软管。
具体实施方式
[0030]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]实施方式：
[0034]请参照图1
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图6，本实施例示出了一种粉尘回收装置，包括集尘装置10、抽粉尘头20、粉尘过滤单元30、动力单元40和反吹装置50。其中，集尘装置10内具有相互隔离的吸附腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粉尘回收装置，其特征在于，包括：集尘装置(10)，其内具有相互隔离的吸附腔(101)和集尘腔(102)；抽粉尘头(20)，设于所述集尘装置(10)外并与所述集尘腔(102)连通；粉尘过滤单元(30)，设于所述集尘腔(102)内并使所述吸附腔(101)和所述集尘腔(102)连通；动力单元(40)，设于所述集尘装置(10)外且与所述吸附腔(101)连通，所述动力单元(40)用于使所述吸附腔(101)内产生真空而产生吸力，以使所述抽粉尘头(20)能够将所述集尘装置(10)外的粉末灌装机在灌装作业时产生飞散漂浮的粉尘抽入所述集尘腔(102)内，且被抽入所述集尘腔(102)内的粉尘被所述粉尘过滤单元(30)拦截在所述集尘腔(102)内；反吹装置(50)，设于所述吸附腔(101)内且一端延伸至所述集尘装置(10)外与压缩气源连通，所述反吹装置(50)用于反吹被拦截贴附于所述粉尘过滤单元(30)上的粉尘。2.根据权利要求1所述的粉尘回收装置，其特征在于，所述吸附腔(101)和所述集尘腔(102)之间设置有隔离件(11)，所述隔离件(11)隔离所述吸附腔(101)和所述集尘腔(102)。3.根据权利要求2所述的粉尘回收装置，其特征在于，所述粉尘过滤单元(30)包括若干过滤筒(301)，各所述过滤筒(301)的一端为敞口结构，另一端为封口结构，各所述过滤筒(301)的敞口端固定于所述隔离件(11)上并与所述吸附腔(101)连通。4.根据权利要求3所述的粉尘回收装置，其特征在于，所述反吹装置(50)包括输气管道(501)和若干吹气管(502)，所述输气管道(501)的一端在所述吸附腔(101)内与各所述吹气管(502)的一端连通，所述输气管道(501)的另一端自所述吸附腔(101)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，黄进杰，袁家玲，陈杰，杨富民，蔡宇焘，吴启进，高俊通，吴冬迎，范运华，黄紫雄，吴锐明，
申请(专利权)人：阳西美味鲜食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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