本实用新型专利技术提供了一种石油专用机上的多级升温装置，包括多级加热模块，和与多级加热模块右侧连接的最终出料机构，还有安装于最终出料机构后侧的数据反馈机构，以及与多级加热模块、最终出料机构和数据反馈机构均有连接的加热控制模块，多级加热模块包括安装外壳、封盖、第一加热罐、第二加热罐、第三加热罐、分隔机构、中段出料管、导热条、涡流加热线圈、导出管、真空腔外壳和调节口。该多级升温装置解决了难以对装置进行多级加热，一般直接采用能够达到适宜工作温度的装置进行余热，容易导致装置过热产生损坏，且不便于对出料前的温度进行调控，容易导致出料温度较低或较高而难以使机器达到适宜的工作温度的问题。器达到适宜的工作温度的问题。器达到适宜的工作温度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种石油专用机上的多级升温装置
[0001]本技术涉及石油相关
，具体为一种石油专用机上的多级升温装置。
技术介绍
[0002]在石油专用机器使用过程之前，需要使用升温装置将机器进行余热，使其能够尽快达到相适应的工作温度，确保机器零部件处于适宜的工作环境温度，而市面上大多数使用的升温装置仍存在部分问题，比如。
[0003]其难以对装置进行多级加热，一般直接采用能够达到适宜工作温度的装置进行余热，容易导致装置过热产生损坏，且不便于对出料前的温度进行调控，容易导致出料温度较低或较高而难以使机器达到适宜的工作温度。
[0004]因此，本领域技术人员亟需设计一种石油专用机上的多级升温装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石油专用机上的多级升温装置，解决现有技术中难以对装置进行多级加热，一般直接采用能够达到适宜工作温度的装置进行余热，容易导致装置过热产生损坏，且不便于对出料前的温度进行调控，容易导致出料温度较低或较高而难以使机器达到适宜的工作温度的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种石油专用机上的多级升温装置，该多级升温装置包括多级加热模块，和与多级加热模块右侧连接的最终出料机构，还有安装于最终出料机构后侧的数据反馈机构，以及与多级加热模块、最终出料机构和数据反馈机构均有连接的加热控制模块，其中，
[0010]所述多级加热模块包括安装外壳、封盖、第一加热罐、第二加热罐、第三加热罐、分隔机构、中段出料管、导热条、涡流加热线圈、导出管、真空腔外壳和调节口，所述安装外壳的外侧安装有真空腔外壳，且真空腔外壳的上端安装有用于调节真空的调节口，所述安装外壳的内侧安装有第一加热罐，且第一加热罐的右侧设置有分隔机构，所述分隔机构的内侧设置有第二加热罐，且分隔机构的右侧设置有第三加热罐，所述第一加热罐、第二加热罐和第三加热罐的外侧均安装有导热条，且导热条的外侧设置有涡流加热线圈，所述第一加热罐、第二加热罐和第三加热罐的外端均安装有导出管，且第一加热罐和第二加热罐的右端均安装有设置于导出管下的中段出料管，所述安装外壳的外端安装有封盖；
[0011]所述最终出料机构包括搅拌外壳、搅拌杆、加热管、最终出料管和冷却管，所述搅拌外壳的内侧安装有搅拌杆，且搅拌杆的上侧设置有加热管，所述搅拌杆的下侧设置有冷却管，所述搅拌外壳的右侧安装有最终出料管；
[0012]所述加热控制模块包括第一加热控制机构、第二加热控制机构，第三加热控制机构和第三加热控制机构；
[0013]所述数据反馈机构包括数据传输模块、温度传感器和粘度传感器，所述数据传输模块同时与数据传输模块和温度传感器连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述分隔机构包括隔热板、支撑环和支撑块；
[0015]隔热板，其通过螺栓安装于安装外壳的内侧并位于第二加热罐外侧，且隔热板的外侧安装有支撑环，并且支撑环的外侧安装有支撑块。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述支撑环的单体的内侧与第一加热罐、第二加热罐和第三加热罐均构成贴合设置，且支撑环的外侧呈倾斜状。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述隔热板的外侧呈阶梯状，且隔热板与安装外壳的内侧呈贴合设置。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述支撑块关于隔热板的中心呈等角度设置以便于对涡流加热线圈进行支撑。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述隔热板的内侧开设有孔状结构，且该孔状结构内安装有粘度传感器，该孔状结构的上侧设置开设于隔热板内的槽状结构，且该槽状结构内安装有温度传感器。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述导热条关于第三加热罐的中心呈等角度设置，以便于增加加热效率。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术提供了一种石油专用机上的多级升温装置，设置有第一加热罐、第二加热罐和第三加热罐，和加热控制模块包括第一加热控制机构、第二加热控制机构，第三加热控制机构和第三加热控制机构与第一加热罐、第二加热罐、第三加热罐和最终出料机构对应设置，使得装置能够对不同腔体内的物料进行对应温度的加热，以实现逐步加热，从而解决一般直接采用能够达到适宜工作温度的装置进行余热，容易导致装置过热产生损坏的问题。
[0023]本技术提供了一种石油专用机上的多级升温装置，搅拌外壳内侧设置的加热管和冷却管，能够对最终出料的物料进行温度调控，确保出料的温度达到适宜的温度进行使用。
[0024]本技术提供了一种石油专用机上的多级升温装置，隔热板的内侧开设有孔状结构和该孔状结构内安装有粘度传感器，以及该孔状结构的上侧设置开设于隔热板内的槽状结构和该槽状结构内安装有温度传感器，能够使得物料在流动前能够进行温度检测，以反馈给数据反馈机构进行监测，从而便于针对相应的温度进行适宜的时间进行加热。
附图说明
[0025]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0026]图1为实施例一中的该多级升温装置的正视剖面结构示意图；
[0027]图2为实施例一中的涡流加热线圈与加热控制模块连接侧视结构示意图；
[0028]图3为实施例一中的分隔机构的整体结构示意图；
[0029]图4为实施例一中的图1中A处放大结构示意图；
[0030]图5为实施例一中的模块连接示意图；
[0031]图6为实施例一中的工作流程图；
[0032]图例说明：1
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多级加热模块；101
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安装外壳；102
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封盖；103
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第一加热罐；104
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第二加热罐；105
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第三加热罐；106
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分隔机构；10601
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隔热板；10602
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支撑环；10603
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支撑块；107
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中段出料管；108
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导热条；109
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涡流加热线圈；110
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导出管；111
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真空腔外壳；112
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调节口；
[0033]2‑
最终出料机构；201
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搅拌外壳；202
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搅拌杆；203
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加热管；204
‑
最终出料管；205
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冷却管；
[0034]3‑
加热控制模块；
[0035]4‑
数据反馈机构；401
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数据传输模块；402
‑
温度传感器；403
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油专用机上的多级升温装置，该多级升温装置包括多级加热模块(1)，和与多级加热模块(1)右侧连接的最终出料机构(2)，还有安装于最终出料机构(2)后侧的数据反馈机构(4)，以及与多级加热模块(1)、最终出料机构(2)和数据反馈机构(4)均有连接的加热控制模块(3)，其特征在于，所述多级加热模块(1)包括安装外壳(101)、封盖(102)、第一加热罐(103)、第二加热罐(104)、第三加热罐(105)、分隔机构(106)、中段出料管(107)、导热条(108)、涡流加热线圈(109)、导出管(110)、真空腔外壳(111)和调节口(112)，所述安装外壳(101)的外侧安装有真空腔外壳(111)，且真空腔外壳(111)的上端安装有用于调节真空的调节口(112)，所述安装外壳(101)的内侧安装有第一加热罐(103)，且第一加热罐(103)的右侧设置有分隔机构(106)，所述分隔机构(106)的内侧设置有第二加热罐(104)，且分隔机构(106)的右侧设置有第三加热罐(105)，所述第一加热罐(103)、第二加热罐(104)和第三加热罐(105)的外侧均安装有导热条(108)，且导热条(108)的外侧设置有涡流加热线圈(109)，所述第一加热罐(103)、第二加热罐(104)和第三加热罐(105)的外端均安装有导出管(110)，且第一加热罐(103)和第二加热罐(104)的右端均安装有设置于导出管(110)下的中段出料管(107)，所述安装外壳(101)的外端安装有封盖(102)；所述最终出料机构(2)包括搅拌外壳(201)、搅拌杆(202)、加热管(203)、最终出料管(204)和冷却管(205)，所述搅拌外壳(201)的内侧安装有搅拌杆(202)，且搅拌杆(202)的上侧设置有加热管(203)，所述搅拌杆(202)的下侧设置有冷却管(205)，所述搅拌外壳(201)的右侧安装有最终出料管(204)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王松柏，骆文彦，张德强，解勇，张伟，刘荣水，
申请(专利权)人：山东凯丰节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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