一种负荷开关制造技术

本实用新型专利技术涉及一种负荷开关，包括安装架，包括相对错位设置的第一安装梁和第二安装梁；转动轴，能绕其自身轴线转动的方式约束于安装架上；静刀座，设于第一安装梁上并具有朝向第二安装梁设置的静刀片；动刀组件，包括被布置成其中部能转动地约束于转动轴上的动刀片，所述动刀片具有约束于第二安装梁上的第一端和作为自由端的第二端；其特征在于：动刀组件还包括设于第二安装梁上并基本垂直于第二安装梁安装的动刀片支座，所述动刀片支座上开设有供动刀片的第一端铰接安装的铰接孔，所述动刀片支座和/或所述静刀座为平板状结构。该负荷开关降低了生产成本，有利于热量散发，保证了负荷开关的温升水平。证了负荷开关的温升水平。证了负荷开关的温升水平。

【技术实现步骤摘要】
一种负荷开关


[0001]本技术涉及开关
，尤其涉及一种负荷开关。

技术介绍

[0002]目前国内刀闸式户内负荷开关主要应用电压等级24kV及以下，现有负荷开关的结构包括有安装架、转动轴、静刀片、动刀片和接地刀片，其中转动轴能绕其自身轴线转动的方式约束于安装架上，静刀片、动刀片和接地刀片安装在安装架上，动刀片随着转动轴一起转动，从而使动刀片切换至与静刀片或接地刀片相连接，以实现负荷开关的合闸或接地。
[0003]但现有负荷开关中的静刀片、动刀片和接地刀片在安装过程中，位置不固定，故需要多次调试，才能使转动轴转动过程中能与动刀片与静刀片接触或动刀片与接地刀片接触，对工人的水平要求较高，并且耗时长；并且在动刀片与静刀片相接触时产生的热量大，为起到散热效果，并且为了满足安装结构以及电压等级的要求，所以现有负荷开关的开关相距以及整体体积通常都比较大。
[0004]为此，需要对现有技术作进一步的改进。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术，提供一种节省安装调试时间、体积小且利用热量散发的负荷开关。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种负荷开关，包括
[0007]安装架，包括相对错位设置的第一安装梁和第二安装梁；
[0008]转动轴，能绕其自身轴线转动的方式约束于安装架上；
[0009]静刀座，设于第一安装梁上并具有朝向第二安装梁设置的静刀片；
[0010]动刀组件，包括被布置成其中部能转动地约束于转动轴上的动刀片，所述动刀片具有约束于第二安装梁上的第一端和作为自由端的第二端，所述动刀片能随转动轴的转动而靠近或远离静刀座，以使动刀片与静刀片相接触或相分离；
[0011]其特征在于：所述动刀组件还包括设于第二安装梁上并基本垂直于第二安装梁安装的动刀片支座，所述动刀片支座上开设有供动刀片的第一端铰接安装的铰接孔，所述动刀片支座和/或所述静刀座为平板状结构。
[0012]为实现负荷开关的接地，还包括位于第二安装梁远离转动轴的一侧设置的接地刀座，所述接地刀座上设有在动刀片随转动轴的转动至靠近接地刀座而能与动刀片相接触的接地刀片。
[0013]为实现负荷开关在合闸、分闸以及接地三个位置的切换，所述转动轴上还设置有拐臂，所述动刀片通过绝缘连接件与拐臂相连接。
[0014]为有效消除负荷开关在合闸、分闸动作时产生的电弧，所述静刀座上还设有灭弧室，所述灭弧室包括设于静刀座上的安装座和设于安装座上的引弧片，所述引弧片的中央开设有能允许动刀片的自由端穿过的缺口。
[0015]为使该静刀座的位置更加精准，并且无需调整，所述静刀座浇筑于第一安装梁上。
[0016]为使该动刀片支座的位置更加精准，并且无需调整，所述动刀片支座浇筑于第二安装梁上。
[0017]在上述方案中，所述第一安装梁和第二安装梁均为绝缘材质制成。
[0018]优选地，所述安装架包括相对布置的第一侧板和第二侧板，所述第一安装梁和第二安装梁分别横向设于第一侧板和第二侧板之间且两端均分别与第一侧板和第二侧板相连接。
[0019]为实现接地刀座的安装位置更精准，节省了安装调试时间，提高了生产效率，所述第一侧板和第二侧板之间在位于第二安装梁远离转动轴一侧还设有安装板，所述安装板上开设有供接地刀座安装的安装槽。
[0020]优选地，所述第一侧板和第二侧板均呈C形或L形。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过垂直于第二安装梁安装的动刀片支座，并且动刀片支座和/或静刀座为平板状结构，从而使动刀片支座和/或静刀座无需折弯，减少了加工工序且无需保证折弯角度，降低了生产成本，有利于热量散发，保证了负荷开关的温升水平。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例中负荷开关的部分结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的放大图；
[0024]图3为图1的另一视角结构示意图；
[0025]图4为图3的另一视角结构示意图(省略安装板和接地刀座)；
[0026]图5为图4的部分结构示意图(省略第一侧板和第二侧板)。
具体实施方式
[0027]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0028]如图1～5所示，本实施例中的负荷开关包括安装架1、转动轴2、静刀座3、动刀组件和接地刀座5。
[0029]如图1所示，安装架1包括相对错位设置的第一安装梁11和第二安装梁12、相对布置的第一侧板13和第二侧板14以及安装板15，第一安装梁11、第二安装梁12和安装板15分别横向设于第一侧板13和第二侧板14之间且两端均分别与第一侧板13和第二侧板14相连接；本实施例中第一安装梁11和第二安装梁12均为绝缘材质制成，如：塑料材质制成，第一安装梁11和第二安装梁12一上一下分布，第一侧板13和第二侧板14一左一右分布，安装板15设于第二安装梁12的前侧，转动轴2设于第二安装梁12的后侧，安装板15上开设有供接地刀座5安装的安装槽151。本实施例中，第一侧板13和第二侧板14均呈C形或L形，这样即可实现第一安装梁11和第二安装梁12错位设置。
[0030]静刀座3设于第一安装梁11上并具有朝向第二安装梁12设置的静刀片31，本实施例中静刀片31可与静刀座3一体成型并与静刀座3的延伸方向相同，静刀座3浇筑于第一安装梁11上。另外静刀座3上还设有灭弧室7，灭弧室7包括设于静刀座3上的安装座71和设于安装座71上的引弧片72，所述引弧片72的中央开设有能允许动刀片41的自由端穿过的缺口
720。
[0031]本实施例中动刀组件包括被布置成其中部能转动地约束于转动轴2上的动刀片41和设于第二安装梁12上并基本垂直于第二安装梁12安装的动刀片支座42，该动刀片支座42浇筑于第二安装梁12上，动刀片41具有约束于第二安装梁12上的第一端和作为自由端的第二端，动刀片41能随转动轴2的转动而靠近或远离静刀座3，以使动刀片41与静刀片31相接触或相分离；动刀片支座42上开设有供动刀片41的第一端铰接安装的铰接孔421，静刀座3与动刀片支座42的延伸方向一致。
[0032]本实施例中，接地刀座5位于第二安装梁12远离转动轴2的一侧设置，接地刀座5上设有在动刀片41随转动轴2的转动至靠近接地刀座5而能与动刀片41相接触的接地刀片51。
[0033]转动轴2能绕其自身轴线转动的方式约束于安装架1上，本实施例中转动轴2上还设置有拐臂6，动刀片41通过绝缘连接件60与拐臂6相连接。如图1所示，该转动轴2的两端分别约束在第一侧板13和第二侧板14上，并且转动轴2横向设置。
[0034]本实施例中引弧片72和动刀片41的具体安装结构为现有技术，在此不再展开赘述，具体可参考专利号为ZL202223356662.1(授权公告号为CN 218769251U)的中国技术《一种用于环网开关柜的灭弧型负荷开关及环网开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负荷开关，包括安装架(1)，包括相对错位设置的第一安装梁(11)和第二安装梁(12)；转动轴(2)，能绕其自身轴线转动的方式约束于安装架(1)上；静刀座(3)，设于第一安装梁(11)上并具有朝向第二安装梁(12)设置的静刀片(31)；动刀组件，包括被布置成其中部能转动地约束于转动轴(2)上的动刀片(41)，所述动刀片(41)具有约束于第二安装梁(12)上的第一端和作为自由端的第二端，所述动刀片(41)能随转动轴(2)的转动而靠近或远离静刀座(3)，以使动刀片(41)与静刀片(31)相接触或相分离；其特征在于：所述动刀组件还包括设于第二安装梁(12)上并基本垂直于第二安装梁(12)安装的动刀片支座(42)，所述动刀片支座(42)上开设有供动刀片(41)的第一端铰接安装的铰接孔(421)，所述动刀片支座(42)和/或所述静刀座(3)为平板状结构。2.根据权利要求1所述的负荷开关，其特征在于：还包括位于第二安装梁(12)远离转动轴(2)的一侧设置的接地刀座(5)，所述接地刀座(5)上设有在动刀片(41)随转动轴(2)的转动至靠近接地刀座(5)而能与动刀片(41)相接触的接地刀片(51)。3.根据权利要求1所述的负荷开关，其特征在于：所述转动轴(2)上还设置有拐臂(6)，所述动刀片(41)通过绝缘连接件(60)与拐臂(6)相连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小龙，杨仑，
申请(专利权)人：宁波奥克斯智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：