一种玻璃钢地板机制打孔定位及压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢地板机制打孔定位及压紧装置，涉及工装夹紧技术领域，包括底盘，所述底盘的上表面中心开设有圆槽，所述圆槽中设有第一电机，所述第一电机的输出端设有转盘，所述转盘上中心对称开设有驱动条孔，所述底盘的上端边缘中心对称设有支撑柱，所述支撑柱的上端之间设有置物盘，所述置物盘上开设有限位条孔，所述底盘的上表面中心对称开设有滑槽，所述滑槽中活动连接有滑块，所述滑块的上端设有圆筒，本实用新型专利技术能够通过同步移动的弧形板能够先将玻璃钢地板推挤定位到中心位置，之后通过下夹板向上移动能够将玻璃钢地板托起并压紧固定，以便于对玻璃钢地板进行打孔等加工。行打孔等加工。行打孔等加工。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢地板机制打孔定位及压紧装置


[0001]本技术涉及工装夹紧
，具体涉及一种玻璃钢地板机制打孔定位及压紧装置。

技术介绍

[0002]玻璃钢即纤维强化塑料，由于其质轻而硬，性能稳定，会被当作原料制成多种类型的物品，在玻璃钢地板加工的过程中有时会需要在玻璃钢地板上进行打孔加工，在加工过程中若不对玻璃钢地板进行限制，容易导致加工位置偏移。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃钢地板机制打孔定位及压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢地板机制打孔定位及压紧装置，包括底盘，所述底盘的上表面中心开设有圆槽，所述圆槽中设有第一电机，所述第一电机的输出端设有转盘，所述转盘上中心对称开设有驱动条孔，所述底盘的上端边缘中心对称设有支撑柱，所述支撑柱的上端之间设有置物盘，所述置物盘上开设有限位条孔，所述底盘的上表面中心对称开设有滑槽，所述滑槽中活动连接有滑块，所述滑块的上端设有圆筒，所述圆筒贯穿所述驱动条孔并伸入到所述限位条孔，所述圆筒的上端设有弧形板，所述弧形板的上端设有上夹板，所述圆筒中设有第二电机，所述第二电机的输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有下夹板，所述弧形板的内侧设有限位突条，所述下夹板上开设有与所述限位突条相互吻合的限位槽。
[0005]优选的，所述底盘的下端中心对称设有支脚，所述底盘的下表面中心对称开设有与所述滑槽连通的排屑槽。
[0006]优选的，所述螺纹杆位于所述弧形板的内侧。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一电机带动转盘和驱动条孔转动，能够调节驱动条孔与限位条孔之间上下连通的位置，从而同步调节四个圆筒的位置，通过四个圆筒上端的弧形板会同步向内移动，能够将玻璃钢地板推挤到中心位置实现定位，通过四个第二电机带动螺纹杆同步转动，使下夹板向上移动，能够将玻璃钢地板托起通过上夹板和下夹板将玻璃钢地板压紧，以便于外部的打孔设置穿透玻璃钢地板并避免玻璃钢地板的位置偏移。
附图说明
[0008]图1为本技术的主视剖面结构示意图。
[0009]图2为本技术移除一个上夹板后的俯视结构示意图。
[0010]图3为本技术移除上夹板后圆筒的局部俯视结构示意图。
[0011]图4为本技术置物板下侧的俯视剖面结构示意图。
[0012]图中：1、底盘；2、第一电机；3、转盘；4、驱动条孔；5、支撑柱；6、置物盘；7、限位条孔；8、滑槽；9、滑块；10、圆筒；11、弧形板；12、上夹板；13、第二电机；14、螺纹杆；15、下夹板；16、限位突条；17、支脚；18、排屑槽。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢地板机制打孔定位及压紧装置，包括底盘1，所述底盘1的上表面中心开设有圆槽，所述圆槽中设有第一电机2，所述第一电机2的输出端设有转盘3，第一电机2插入到圆槽中固定在底盘1上，转盘3贴合的底盘1上，并且转盘3同轴线固定在第一电机2的输出端上，第一电机2的与外部设备之间的连线可从圆槽的底部穿孔穿出，第一电机2的输出端能够在小幅范围内正反转动，所述转盘3上中心对称开设有驱动条孔4，驱动条孔4上下贯穿转盘3，经过驱动条孔4端点的转盘3半径线与驱动条孔4之间形成四十五度左右的夹角，所述底盘1的上端边缘中心对称设有支撑柱5，所述支撑柱5的上端之间设有置物盘6，所述置物盘6上开设有限位条孔7，支撑柱5固定在置物盘6与底盘1之间，支撑柱5将转盘3包围在内侧，置物盘6贴合在转盘3的上表面，使转盘3能够在置物盘6与底盘1之间转动，所述底盘1的上表面中心对称开设有滑槽8，所述滑槽8中活动连接有滑块9，所述滑块9的上端设有圆筒10，所述圆筒10贯穿所述驱动条孔4并伸入到所述限位条孔7，限位条孔7上下贯穿置物盘6，限位条孔7与置物盘6的半径线朝向一致，滑槽8与底盘1的半径线朝向一致，并且滑槽8与限位条孔7上下相对，滑块9能够在滑槽8中滑动，圆筒10固定在滑块9上，当转盘3和驱动条孔4转动时，驱动条孔4与限位条孔7之间交错的部分会产生偏移，而圆筒10同时与驱动条孔4和限位条孔7贴合，所以转盘3和驱动条孔4的转动能够带动圆筒10在限位条孔7中活动，而四个圆筒10又会同步移动，体现为四个圆筒10同步靠近或远离，所述圆筒10的上端设有弧形板11，所述弧形板11的上端设有上夹板12，所述圆筒10中设有第二电机13，所述第二电机13的输出端设有螺纹杆14，所述螺纹杆14的外侧螺纹连接有下夹板15，所述弧形板11的内侧设有限位突条16，所述下夹板15上开设有与所述限位突条16相互吻合的限位槽，弧形板11与圆筒10的半径和厚度均相同，弧形板11的角度为优弧，上夹板12固定在弧形板11上，第二电机13固定在圆筒10中，第二电机13与外部的连接的线路可穿孔穿过圆筒10再穿过支撑柱5之间的间隙，螺纹杆14固定在第二电机13的输出端上，第二电机13能够带动螺纹杆14正反转动，下夹板15上形成有与螺纹杆14吻合的螺纹孔，限位突条16固定在弧形板11中伸入到下夹板15的限位槽中，通过限位突条16来避免下夹板15转动，从而螺纹杆14的转动能够带动下夹板15上下移动，通过下夹板15靠近上夹板12对地板进行夹持压紧，下夹板15位于最下端的位置时下夹板15的上表面不能高于置物台的上表面，以便下夹板15向内收敛到地板的下侧。
[0015]具体而言，所述底盘1的下端中心对称设有支脚17，所述底盘1的下表面中心对称开设有与所述滑槽8连通的排屑槽18，支脚17固定在底板上使底盘1与地面之间留出空间，排屑槽18与滑槽8连通，排屑槽18和滑槽8形成一个贯通底盘1的孔，由于加工过程中会产生
碎屑，碎屑容易穿过限位条孔7和驱动条孔4落入到滑槽8中，通过排屑槽18使碎屑能够直接排出装置。
[0016]具体而言，所述螺纹杆14位于所述弧形板11的内侧，弧形板11将螺纹杆14半包围在内侧，在四个弧形板11向内收敛时，弧形板11的两端侧面会与地板接触，使螺纹杆14无法接触到地板的边缘。
[0017]工作原理：将玻璃钢地板放置到置物台上，并使玻璃钢地板的四边对着四个弧形板11，通过第一电机2带动转盘3逆时针转动（俯视图视角下），驱动条孔4与限位条孔7之间上下连通的部分会逐渐偏向内侧，从而使驱动条孔4与限位条孔7中的圆筒10逐渐向内移动，圆筒10下端的滑块9在滑槽8中向内滑动，四个圆筒10上端的弧形板11会同步向内移动，弧形板11会将玻璃钢地板推挤到中心位置实现定位，而后四个第二电机13带动螺纹杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢地板机制打孔定位及压紧装置，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）的上表面中心开设有圆槽，所述圆槽中设有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端设有转盘（3），所述转盘（3）上中心对称开设有驱动条孔（4），所述底盘（1）的上端边缘中心对称设有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的上端之间设有置物盘（6），所述置物盘（6）上开设有限位条孔（7），所述底盘（1）的上表面中心对称开设有滑槽（8），所述滑槽（8）中活动连接有滑块（9），所述滑块（9）的上端设有圆筒（10），所述圆筒（10）贯穿所述驱动条孔（4）并伸入到所述限位条孔（7），所述圆筒（10）的上端设有弧形板（11），所述弧形板（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：管超，王严宏，
申请(专利权)人：沈阳斯瑞达玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：