高周波自动加工机器制造技术

本实用新型专利技术公开了高周波自动加工机器，包括机台，机台的顶部一侧固定安装有安装板，安装板的顶部两侧上方分别设置有伺服电机，每个伺服电机的下方固定安装减速机，通过在机台的安装板的两侧分别通过伺服电机和电缸，将上电热模安利用压力轴安装在电缸的底部，以此通过电缸控制了上电热模的升降，同时将两个一号移动模组安装在机台的内部两侧下方，将二号移动模组安装在一号移动模组的承载座上，从而由一号移动模组带动二号移动模组进行X轴方向的上的左右移动，而二号移动模组的正面利用气缸安装了治具压板，即控制了治具压板的Y轴方向的前后移动，进而利用上电热模对治具压板上产品进行压合，以此提高了加工速度。以此提高了加工速度。以此提高了加工速度。

【技术实现步骤摘要】
高周波自动加工机器


[0001]本技术涉及高周波机器
，具体为高周波自动加工机器。

技术介绍

[0002]高周波机用到的高周波与超声波是不同的两个概念，高周波是指频率大于100Khz的电磁波，超声波是指频率超过20千赫兹的声波。高周波的焊接原理、熔接原理与超声波也是不一样的，高周波是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的。
[0003]专利申请公布号CN216267684U的中国专利公开了高周波机，包括装置主体，所述装置主体的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶端设置有放置台，所述放置台的底端固定安装有滑块，所述工作台的顶端开设有滑槽，所述放置台和工作台之间通过滑槽和滑块为滑动连接，所述放置台的顶端固定安装有固定板，所述固定板的一侧活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧活动安装有夹板，所述工作台的一侧设置有固定块，所述固定块的一侧固定安装有限位杆，所述放置台的一侧开设有限位槽。
[0004]但是上述技术方案中提供的高周波机在实际运用时，仍旧存在缺点，如现有高周波机大都采用单个加工熔接装置，同时高周波机在加工时，需要通过人工进行全程的操作，进而使加工效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供高周波自动加工机器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高周波自动加工机器，包括机台，所述机台的顶部一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部两侧上方分别设置有伺服电机，每个所述伺服电机的下方固定安装减速机，每个所述减速机的底部固定安装有电缸，所述电缸的底部固定安装有压力轴，所述压力轴的底部固定安装有上电热模，所述上电热模的顶部四周分别固定安装有导向杆，所述导向杆滑动贯穿安装板的顶部，所述机台的两侧分别固定安装有二号移动模组，所述机台的内部且位两个二号移动模组的下方分别设置有一号移动模组。
[0007]优选的，所述一号移动模组的底部固定安装有底座，所述底座上固定安装有直线导轨，所述直线导轨上通过滑块滑动安装有承载座，所述二号移动模组的底部固定安装在承载座上。
[0008]优选的，所述二号移动模组由驱动电机、同步轮、同步带、卡件和二号导轨共同构成，二号导轨上安装有两个同步轮，驱动电机的输出轴与其中一个同步轮固定连接，两个同步轮之间传动连接同步带，同步带外侧固定连接卡件。
[0009]优选的，所述二号移动模组的一侧设置升降气缸，所述二号移动模组的一侧且位于升降气缸的两侧分别设置有夹紧气缸，所述升降气缸和夹紧气缸通过二级承载座与二号
移动模组的卡件固定连接。
[0010]优选的，两个所述夹紧气缸的滑杆底部固定安装有治具压板，两个所述上电热模的位置与两个二号移动模组的治具压板相对应，所述治具压板的前端外接治具夹板。
[0011]优选的，所述机台的背面固定安装有高周波电柜，所述机台的正面内部下方固定安装有控制电柜。
[0012]优选的，所述机台的两侧分别开设有凹槽，两个所述一号移动模组的承载座分别位于两个凹槽内，两个所述凹槽内均横向固定安装有风琴防护罩。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过在机台的安装板的两侧分别通过伺服电机和电缸，将上电热模安利用压力轴安装在电缸的底部，以此通过电缸控制了上电热模的升降，同时将两个一号移动模组安装在机台的内部两侧下方，将二号移动模组安装在一号移动模组的承载座上，从而由一号移动模组可带动二号移动模组及其上的结构进行X轴方向上的左右移动，而二号移动模组的正面利用气缸安装了治具压板，二号移动模组可带动治具压板在Y轴方向上进行前后移动，进而利用上电热模对治具压板上产品进行压合，以此提高了加工速度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的移动模组俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的移动模组正面结构示意图。
[0018]图中：1、机台；2、安装板；3、导向杆；4、上电热模；5、升降气缸；6、夹紧气缸；7、治具压板；8、伺服电机；9、减速机；10、电缸；11、高周波电柜；12、压力轴；13、一号移动模组；14、二号移动模组；15、底座；16、直线导轨；17、承载座；18、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：高周波自动加工机器，包括机台1，
机台1的顶部一侧固定安装有安装板2，安装板2的顶部两侧上方分别设置有伺服电机8，每个伺服电机8的下方固定安装减速机9，每个减速机9的底部固定安装有电缸10，电缸10的底部固定安装有压力轴12，压力轴12的底部固定安装有上电热模4，上电热模4的顶部四周分别固定安装有导向杆3，导向杆3滑动贯穿安装板2的顶部，机台1的两侧分别固定安装有二号移动模组14，机台1的内部且位两个二号移动模组14的下方分别设置有一号移动模组13；
[0023]其中，具体可参照图3所示(图中示出，未标出)，二号移动模组14由驱动电机、两个同步轮、一个同步带、一个卡件和二号导轨共同构成，二号导轨上安装有两个同步轮，驱动电机的输出轴与其中一个同步轮固定连接，两个同步轮之间传动连接同步带，同步带外侧固定连接卡件；
[0024]具体的，传动原理为：驱动电机通过同步轮带动同步带进行旋转传动，此时同步带上的卡件可跟随同步带进行前后移动，既Y轴向的运动(卡件的前后移动，取决于电机的正反转效果)，从而通过驱动电机的旋转带动卡件上的结构进行移动，达到移动效果；
[0025]进一步的，如图3所示，一号移动模组13与二号移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高周波自动加工机器，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部一侧固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部两侧上方分别设置有伺服电机(8)，每个所述伺服电机(8)的下方固定安装减速机(9)，每个所述减速机(9)的底部固定安装有电缸(10)，所述电缸(10)的底部固定安装有压力轴(12)，所述压力轴(12)的底部固定安装有上电热模(4)，所述上电热模(4)的顶部四周分别固定安装有导向杆(3)，所述导向杆(3)滑动贯穿安装板(2)的顶部，所述机台(1)的两侧分别固定安装有二号移动模组(14)，所述机台(1)的内部且位两个二号移动模组(14)的下方分别设置有一号移动模组(13)。2.根据权利要求1所述的高周波自动加工机器，其特征在于：所述一号移动模组(13)的底部固定安装有底座(15)，所述底座(15)上固定安装有直线导轨(16)，所述直线导轨(16)上通过滑块滑动安装有承载座(17)，所述二号移动模组(14)的底部固定安装在承载座(17)上。3.根据权利要求1所述的高周波自动加工机器，其特征在于：所述二号移动模组(14)由驱动电机、同步轮、同步带、卡件和二号导轨共同构成，二号导轨上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世锋，
申请(专利权)人：东莞市盛锋自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：