一种自动同步调节的包胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及包胶机技术领域，尤其是指一种自动同步调节的包胶机，包括机台、转盘、双向丝杆、调节丝杆、移动块、转动驱动器、包胶联动头、转动驱动机构、转动套、传动组件、调节联动头、两个调节块、两个转轴、两个包胶治具、装设于机台的滑动驱动器及装设于机台并用于驱动转盘转动的转换驱动机构，调节联动头的一端能够与双向丝杆的一端可拆卸式驱动连接，调节联动头的另一端与滑动驱动器的输出端转动连接，包胶联动头能够与任意一个转轴的底端驱动连接，两个调节块分别与双向丝杆的正螺纹段和反螺纹段螺纹连接。本实用新型专利技术的结构设计巧妙，能够实现包胶联动头和两个包胶治具同步调节，调节高效且精度高，工作状态与调节状态的切换便捷。切换便捷。切换便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种自动同步调节的包胶机


[0001]本技术涉及包胶机
，尤其是指一种自动同步调节的包胶机。

技术介绍

[0002]包胶机主要是用于将胶带包覆在产品(如：变压器等)上。现有技术中，申请号为202122508000.0的中国专利文件公开了一种包胶带机机，其包括机台、转盘、活动连接于转盘上的两个治具支座、分别与两个治具支座转动连接的两个治具、用于与其中一个治具驱动连接的治具驱动装置及分别设置于机台上的供胶带装置、剪切装置和调节装置，所述治具用于装夹电子元件，所述供胶带装置用于将胶带输送至治具所装夹的电子元件上；所述剪切装置用于剪断包覆在治具所装夹的电子元件上的胶带；所述调节装置包括移位机构、调节机构及联动机构。虽然该专利文件所公开的包胶带机用于不同尺寸的变压器包胶时，无需再调节治具驱动装置与治具之间的相对位置，提高了治具驱动装置与两个治具的配合精度和稳定性，节省工人调节包胶带机的时间，但是由于联动机构分别与调节机构和移位机构驱动连接，所以当述转盘驱动装置的输出端驱动转盘沿转盘的中心轴在机台上转动时，如何才能快速实现调节机构与联动机构断开或分离，使得调节机构不受联动机构的牵连，而能够跟随转盘同步转动是该专利所需要解决的技术问题，也是该专利如何在工作状态与调节状态之间快速切换的核心内容。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种自动同步调节的包胶机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种自动同步调节的包胶机，其包括机台、转动连接于机台的转盘、滑动连接于转盘的两个调节块、转动连接于转盘的底面的双向丝杆、分别转动贯穿两个调节块的两个转轴、分别与两个转轴的顶端固定连接并位于转盘上方的两个包胶治具、转动连接于机台的调节丝杆、螺纹连接于调节丝杆的移动块、装设于移动块的转动驱动器、与转动驱动器的转动端固定连接的包胶联动头、与调节丝杆驱动连接的转动驱动机构、转动连接于机台的转动套、传动连接于调节丝杆与转动套之间的传动组件、轴向滑动连接于转动套内的调节联动头、装设于机台的滑动驱动器及装设于机台并用于驱动转盘转动的转换驱动机构，调节联动头的一端能够与双向丝杆的一端可拆卸式驱动连接，调节联动头的另一端与滑动驱动器的输出端转动连接，包胶联动头能够与任意一个转轴的底端驱动连接，两个调节块分别与双向丝杆的正螺纹段和反螺纹段螺纹连接。
[0006]进一步地，转轴的底端设置有第一非圆段，包胶联动头开设有第一非圆通槽，第一非圆段与第一非圆通槽凹凸适配。
[0007]进一步地，机台装设有导杆，移动块与导杆滑动连接。
[0008]进一步地，移动块装设有角度感应器，包胶联动头装设有角度感应片，角度感应器
用于对角度感应片的转动角度进行检测。
[0009]进一步地，转盘开设有调节槽，两个调节块并列地滑动连接于调节槽的内壁。
[0010]进一步地，双向丝杆的一端设置有第二非圆段，调节联动头的一端设置有第二非圆通槽，第二非圆段与第二非圆通槽凹凸适配。
[0011]进一步地，所述调节联动头的另一端设置有T型槽，滑动驱动器的输出端固定连接有T型头，T型头与T型槽卡接，且T型头能够相对T型槽转动。
[0012]进一步地，转动套设置有非圆孔，调节联动头为与非圆孔凹凸适配的非圆体，调节联动头滑动设置于非圆孔内。
[0013]进一步地，转盘的底面装设有零点感应片，机台装设有零点感应器，零点感应片用于触发零点感应器。
[0014]进一步地，传动组件包括套装于转动套外的第一传动轮、套装于调节丝杆外的第二传动轮及传动连接于第一传动轮与第二传动轮的传动带。
[0015]本技术的有益效果：在实际应用中，将产品放置在两个包胶治具上，包胶联动头与其中一个转轴的底端驱动连接，转动驱动器驱动包胶联动头连带转轴同步转动，转动的转轴带动包胶治具连带产品同步转动，在产品转动的过程中，胶带包覆在产品上，直至完成该产品的包胶后，转换驱动机构驱动转盘转动180
°
，使得转盘上的两个包胶治具调换位置，使得另一个转轴的底端与包胶联动头驱动连接，重复上述操作步骤，直至完成该包胶治具所承载的产品的包胶工作，随着两个包胶治具按照规律调换位置，能够依次对包胶治具上的产品进行包胶。根据不同规格的产品，两个包胶治具之间的间距可调，与此同时，包胶联动头也能够根据包胶治具的位置调节而适应性同步调节。具体调节时，调节联动头与双向丝杆的一端对应，滑动驱动器驱动调节联动头朝靠近双向丝杆的一端相对转动套移动，直至调节联动头与双向丝杆的一端驱动连接，此时，转动驱动机构驱动调节丝杆转动，转动的调节丝杆经由传动组件带动转动套转动，转动的转动套带动调节联动头连带双向丝杆转动，转动的双向丝杆带动两个调节块彼此靠近或远离移动，两个调节块彼此靠近或远离以调节两个包胶治具的间距，与此同时，转动的调节丝杆带动移动块连带转动驱动器和包胶联动头移动，以实现包胶联动头和两个包胶治具同步调节，调节的同步性好，保证了包胶联动头与两个转轴的调节精度，使得包胶联动头与转轴的同轴度好，避免因包胶联动头和两个转轴的调节误差而导致包胶联动头与转轴的底端无法准确驱动连接。两个包胶治具的间距调节完毕后，滑动驱动器驱动调节联动头远离双向丝杆移动，使得调节联动头与双向丝杆分离，即可取消双向丝杆与调节联动头的联动，以保证两个包胶治具的间距固定，不会出现松动的问题。本技术的结构设计巧妙，能够实现包胶联动头和两个包胶治具同步调节，调节高效且精度高，且通过调节联动头与双向丝杆可拆卸地连接，便于调节联动头与双向丝杆分离或连接，有利于本技术快速实现工作状态与调节状态的切换。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术隐藏机台后的立体结构示意图。
[0018]图3为图2中A处的放大图。
[0019]图4为本技术的双向丝杆、转动套、调节联动头和滑动驱动器的剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、机台；2、转盘；3、调节块；4、双向丝杆；5、转轴；6、包胶治具；7、调节丝杆；8、移动块；9、转动驱动器；10、包胶联动头；11、转动驱动机构；12、转动套；13、传动组件；14、调节联动头；15、滑动驱动器；16、转换驱动机构；17、第一非圆段；18、第一非圆通槽；19、导杆；20、角度感应器；22、调节槽；23、第二非圆段；24、第二非圆通槽；25、T型槽；26、T型头；27、非圆孔；28、零点感应片；29、零点感应器；30、第一传动轮；31、第二传动轮；32、传动带。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种自动同步调节的包胶机，其包括机台1、转动连接于机台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动同步调节的包胶机，其特征在于：包括机台(1)、转动连接于机台(1)的转盘(2)、滑动连接于转盘(2)的两个调节块(3)、转动连接于转盘(2)的底面的双向丝杆(4)、分别转动贯穿两个调节块(3)的两个转轴(5)、分别与两个转轴(5)的顶端固定连接并位于转盘(2)上方的两个包胶治具(6)、转动连接于机台(1)的调节丝杆(7)、螺纹连接于调节丝杆(7)的移动块(8)、装设于移动块(8)的转动驱动器(9)、与转动驱动器(9)的转动端固定连接的包胶联动头(10)、与调节丝杆(7)驱动连接的转动驱动机构(11)、转动连接于机台(1)的转动套(12)、传动连接于调节丝杆(7)与转动套(12)之间的传动组件(13)、轴向滑动连接于转动套(12)内的调节联动头(14)、装设于机台(1)的滑动驱动器(15)及装设于机台(1)并用于驱动转盘(2)转动的转换驱动机构(16)，调节联动头(14)的一端能够与双向丝杆(4)的一端可拆卸式驱动连接，调节联动头(14)的另一端与滑动驱动器(15)的输出端转动连接，包胶联动头(10)能够与任意一个转轴(5)的底端驱动连接，两个调节块(3)分别与双向丝杆(4)的正螺纹段和反螺纹段螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种自动同步调节的包胶机，其特征在于：转轴(5)的底端设置有第一非圆段(17)，包胶联动头(10)开设有第一非圆通槽(18)，第一非圆段(17)与第一非圆通槽(18)凹凸适配。3.根据权利要求1所述的一种自动同步调节的包胶机，其特征在于：机台(1)装设有导杆(19)，移动块(8)与导杆(19)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种自动同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲斌，陈文泉，
申请(专利权)人：东莞市键环自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：