一种工艺品的真金浮雕加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种工艺品的真金浮雕加工工艺，其特征在于，包括步骤：（１）将氧化铁红和金水结合制成硫化香膏，其中：按照重量百分比，所述氧化铁红为金水的２０－８０％；（２）用研磨机将所述硫化香膏与有机溶济研磨得到混合物，其中：按照重量百分比，所述氧化铁红为有机溶剂的３５－５５％；（３）再向所述混合物加入石英砂研磨，其中：按照重量比，所述石英砂占混合物的比例为３０－３５％得到花纸颜料；（４）将所述花纸颜料丝印在工艺品上；（５）将所述丝印有花纸颜料的工艺品进行煅烧。以达到真金红瓷工艺品表面浮雕感强、图案精细、表面光滑、含金量达１０％以上目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真金浮雕加工
，特别涉及一种工艺品的真金浮雕加 工工艺。
技术介绍
目前现有技术提供的精细浮雕金技术均不成熟，有的是大面积金，内有 少量浮雕，精细度不够，浮雕感差，另外是浮雕表面粗糙。
技术实现思路
本专利技术提供一种工艺品的真金浮雕加工工艺，以达到真金红瓷工艺品表面浮雕感强、图案精细、表面光滑、含金量达10%以上目的。为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案1、 一种工艺品的真金浮雕加工工艺，其特征在于，包括步骤(1) 将氧化铁红和金水结合制成硫化香膏，其中按照重量百分比，所 述氧化铁红为金水的20-80%;(2) 用研磨机将所述硫化香膏与有机溶济研磨得到混合物，其中按照 重量百分比，所述氧化铁红为有机溶剂的35-55%;(3) 再向所述混合物加入石英砂研磨，其中按照重量比，所述石英砂占混合物的比例为30-35%得到花纸颜料；(4) 将所述花纸颜料丝印在工艺品上；(5) 将所述丝印有花纸颜料的工艺品进行煅烧。 其中，所述金水中金的含量按照重量百分比为10%。 其中，所述第(2)步中的研磨时间为一个小时。 其中，所述第(3)步中的研磨时间为两个小时。其中，所述第(5)步中的丝印次数是三次，丝印的厚度为0.3-0.5MM。其中，所述第(2)、第(3)步中的研磨过程温度控制在25%°C±2°C， 湿度控制在60%°C ± 5 °C范围内。其中，所述煅烧具有花纸的陶瓷的温度用电炉进行温度控制，20分钟内先加热到320°C，然后在2小时内将炉温加热到680'C保温15分钟，然后在1小时内降至室温，得到具有真金浮雕的陶瓷。通过以上技术方案可以看出，本专利技术提供的工艺品的真金浮雕加工工艺 使真金红瓷工艺品表面浮雕感强、图案精细、表面光滑、含金量达10%以上。具体实施例方式为了更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图详细描述本专利技术提供 的实施例。本专利技术实施例提供一种工艺品(如陶瓷)的真金浮雕加工工艺，使真金 红瓷工艺品表面浮雕感强、图案精细、表面光滑、含金量达10%以上。该工 艺品的真金浮雕加工工艺，包括步骤(1) 将氧化铁红和金水结合制成硫化香膏，其中按照重量百分比，所述氧化铁红为金水的20-80%;在本实施例中，所述金水中金的含量按照重量 百分比为10%。(2) 用研磨机将所述硫化香膏与有机溶济研磨得到混合物，在本实施例 中，所述研磨时间为一个小时，也可以稍大于或稍小于一个小时，其中按 照重量百分比，所述氧化铁红为有机溶剂的35-55%;(3) 再向所述混合物加入石英砂研磨，本步骤中，所述研磨时间为二个 小时，也可以稍大于或稍小于二个小时。其中按照重量比，所述石英砂占 混合物的比例为30-35%得到花纸颜料；(4) 将所述花纸颜料丝印在工艺品上得到陶瓷花纸；丝印次数是三次， 丝印的厚度为0.3-0.5MM才能保证浮雕效果。陶瓷花纸制做完毕后，要在温 度控制在25Q/。X:土2'C，湿度控制在60°/。°。±5°。范围，而且在10日内必须使用，否则花纸变形失效。(5)将所述丝印有花纸颜料的工艺品(如陶瓷)进行煅烧。 其中，在本实施例中，上述第(2)、第(3)步中的研磨过程温度控制在 25%°C±2°C，湿度控制在60。/。。C士5。C范围内。煅烧具有花纸的陶瓷时温度要达到6S(TC。具体包括用电炉温度较易 控制，20分钟内先加热到320°C，然后在2小时内将炉温加热到680'C保温 15分钟，在l小时内降至室温，得到具有真金浮雕的陶瓷。以上对本专利技术实施例所提供的一种工艺品的真金浮雕加工工艺进行了详 细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例的思想，在具体实 施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为 对本专利技术的限制。权利要求1、一种工艺品的真金浮雕加工工艺，其特征在于，包括步骤(1)将氧化铁红和金水结合制成硫化香膏，其中按照重量百分比，所述氧化铁红为金水的20-80％；(2)用研磨机将所述硫化香膏与有机溶济研磨得到混合物，其中按照重量百分比，所述氧化铁红为有机溶剂的35-55％；(3)再向所述混合物加入石英砂研磨，其中按照重量比，所述石英砂占混合物的比例为30-35％得到花纸颜料；(4)将所述花纸颜料丝印在工艺品上；(5)将所述丝印有花纸颜料的工艺品进行煅烧。2、 如权利要求l所述工艺品的真金浮雕加工工艺，其特征在于，所述金 水中金的含量按照重量百分比为10%。3、 如权利要求l所述工艺品的真金浮雕加工工艺，其特征在于，所述第(2) 步中的研磨时间为一个小时。4、 如权利要求l所述工艺品的真金浮雕加工工艺，其特征在于，所述第(3) 步中的研磨时间为两个小时。5、 如权利要求1所述工艺品的真金浮雕加工工艺，其特征在于，所述第 (5)步中的丝印次数是三次，丝印的厚度为0.3-0.5MM。6、 如权利要求l所述工艺品的真金浮雕加工工艺，其特征在于，所述第 (2)、第(3)步中的研磨过程温度控制在25%°C±2°C，湿度控制在60%"士5"C范围内。7、 如权利要求l所述工艺品的真金浮雕加工工艺，其特征在于，所述煅 烧具有花纸的陶瓷的温度用电炉进行温度控制，20分钟内先加热到320°C， 然后在2小时内将炉温加热到68(TC保温15分钟，然后在1小时内降至室温，得到具有真金浮雕的陶瓷。全文摘要本专利技术提供一种工艺品的真金浮雕加工工艺，其特征在于，包括步骤(1)将氧化铁红和金水结合制成硫化香膏，其中按照重量百分比，所述氧化铁红为金水的20-80％；(2)用研磨机将所述硫化香膏与有机溶济研磨得到混合物，其中按照重量百分比，所述氧化铁红为有机溶剂的35-55％；(3)再向所述混合物加入石英砂研磨，其中按照重量比，所述石英砂占混合物的比例为30-35％得到花纸颜料；(4)将所述花纸颜料丝印在工艺品上；(5)将所述丝印有花纸颜料的工艺品进行煅烧。以达到真金红瓷工艺品表面浮雕感强、图案精细、表面光滑、含金量达10％以上目的。文档编号C04B41/85GK101538169SQ20091010664公开日2009年9月23日 申请日期2009年4月15日 优先权日2009年4月15日专利技术者戈 林 申请人:深圳市祥钰精品制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工艺品的真金浮雕加工工艺，其特征在于，包括步骤：　（１）将氧化铁红和金水结合制成硫化香膏，其中：按照重量百分比，所述氧化铁红为金水的２０－８０％；　（２）用研磨机将所述硫化香膏与有机溶济研磨得到混合物，其中：按照重量百分比， 所述氧化铁红为有机溶剂的３５－５５％；　（３）再向所述混合物加入石英砂研磨，其中：按照重量比，所述石英砂占混合物的比例为３０－３５％得到花纸颜料；　（４）将所述花纸颜料丝印在工艺品上；　（５）将所述丝印有花纸颜料的工艺品进 行煅烧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林戈，
申请(专利权)人：深圳市祥钰精品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]