一种编织袋加工用热合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编织袋加工用热合机，包括底板，底板上对称固定设置有支撑板，支撑板的顶部固定设置有顶板，顶板的下表面通过液压杆固定设置有升降板，升降板内转动设置有双向螺丝杆，正反转电机的输出端贯穿升降板且与双向螺丝杆的一端固定连接，双向螺丝杆上对称螺纹连接有导向块，导向块的下端贯穿升降板且延伸至升降板的外部，升降板的下表面对应开设有允许导向块滑动的滑槽，导向块内开设有容纳槽，容纳槽内滑动设置有限位板，限位板与容纳槽顶壁之间设置有弹簧，限位板的下表面固定设置有连接杆，连接杆的另一端固定设置有整平板，不需要人工将编织袋送入热合区域进行整平，节约人力，同时避免双手受到伤害。同时避免双手受到伤害。同时避免双手受到伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋加工用热合机


[0001]本技术涉及编织袋
，具体为一种编织袋加工用热合机。

技术介绍

[0002]编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，虽然是经各种化学塑料制造而成，但是其环保性较强，并且回收力度较大，编织袋用途也很广，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途也非常广泛，在对编织袋的加工过程中，需要通过利用热合机来对编织袋进行缝合，使其成为袋状，通过热合机来对编织袋进行热缝合时，需要先将编织袋整平，防止编织袋表面褶皱从而影响编织袋热合的质量，但是现有技术中，需要人工将编织袋放入热合区域并整平，然后用双手固定编织袋，最后进行热合，浪费人力，增加人工成本，同时也容易对双手造成伤害。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种编织袋加工用热合机，不需要人工将编织袋送入热合区域进行整平，节约人力，同时避免双手受到伤害，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种编织袋加工用热合机，包括底板，所述底板上对称固定设置有支撑板，支撑板的顶部固定设置有顶板，顶板的下表面固定设置有液压杆，液压杆的输出端固定设置有升降板，升降板内转动设置有双向螺丝杆，升降板的一侧固定设置有正反转电机，正反转电机的输出端贯穿升降板且与双向螺丝杆的一端固定连接，双向螺丝杆上对称螺纹连接有导向块，导向块的下端贯穿升降板且延伸至升降板的外部，升降板的下表面对应开设有允许导向块滑动的滑槽，导向块内开设有容纳槽，容纳槽内滑动设置有限位板，限位板与容纳槽顶壁之间设置有弹簧，限位板的下表面固定设置有连接杆，连接杆的另一端固定设置有整平板，升降板的下表面固定设置有固定杆，固定杆的另一端固定设置有上热合板，底板的上表面固定设置有与上热合板相匹配的下热合板，不需要人工将编织袋送入热合区域进行整平，节约人力，同时避免双手受到伤害。
[0005]进一步的，所述底板上表面的两端设置有两组传送装置，传送装置包括上滚筒和下滚筒，上滚筒通过第一转轴转动设置在支撑板之间，下滚筒通过第二转轴转动设置在底板内，且上滚筒与下滚筒相贴合，传送装置上还设置有动力装置，可以将编织袋送入热合区域。
[0006]进一步的，所述动力装置包括电机，电机固定设置在底板的一侧，电机的输出端贯穿底板且与第二转轴的一端固定连接，第一转轴和第二转轴的另一端分别贯穿支撑板和底板且分别固定设置有上齿轮和下齿轮，上齿轮和下齿轮相啮合，第二转轴之间套设有皮带，加工完后，可以将编织袋送出加工区域。
[0007]进一步的，所述上热合板位于整平板的上方，确保在下移中，整平板先与编织袋相贴合。
[0008]进一步的，所述上热合板的长度不大于整平板之间相距最远的长度，避免整平板14阻碍上热合板13与下热合板22相贴合。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种编织袋加工用热合机，具有以下好处：
[0010]通过设置传送装置和动力装置，可以将编织袋送入热合区域，然后使液压杆向通过升降板带动整平板向下移动直至整平板与编织袋相贴合，启动正反转电机，正反转电机通过双向螺丝杆带动导向块反向移动，导向块通过连接杆带动整平板反向移动将编织袋整平，然后液压杆带动升降板继续下移，同时整平板对编织袋两侧进行固定，防止编织袋再次发生褶皱，此时弹簧受力收缩，从而使上热合板和下热合板对编织袋进行热缝合，本装置不需要人工将编织袋送入热合区域进行整平，节约人力，同时避免双手受到伤害。
附图说明
[0011]图1为本技术结构剖视图；
[0012]图2为本技术结构A处放大图；
[0013]图3为本技术结构左视剖视图。
[0014]图中：1底板、2电机、3下滚筒、4上滚筒、5支撑板、6正反转电机、7双向螺丝杆、8升降板、9顶板、10液压杆、11固定杆、12导向块、13上热合板、14整平板、15第一转轴、16上齿轮、17下齿轮、18第二转轴、19限位板、20弹簧、21连接杆、22下热合板、23皮带。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，一种编织袋加工用热合机，包括底板1，底板1上对称固定设置有支撑板5，支撑板5的顶部固定设置有顶板9，顶板9的下表面固定设置有液压杆10，起到带动升降板8上下移动的作用，液压杆10的输出端固定设置有升降板8，升降板8内转动设置有双向螺丝杆7，带动导向块12对向或反向移动，升降板8的一侧固定设置有正反转电机6，正反转电机6的输出端贯穿升降板8且与双向螺丝杆7的一端固定连接，双向螺丝杆7上对称螺纹连接有导向块12，导向块12的下端贯穿升降板8且延伸至升降板8的外部，升降板8的下表面对应开设有允许导向块12滑动的滑槽，导向块12内开设有容纳槽，容纳槽内滑动设置有限位板19，起到对连接杆21的限位作用，防止连接杆21脱离容纳槽，限位板19与容纳槽顶壁之间设置有弹簧20，限位板19的下表面固定设置有连接杆21，连接杆21的另一端固定设置有整平板14，升降板8的下表面固定设置有固定杆11，固定杆11的另一端固定设置有上热合板13，上热合板13位于整平板14的上方，确保在下移中，整平板14先与编织袋相贴合，底板1的上表面固定设置有与上热合板13相匹配的下热合板22，将编织袋放入热合区域，初始状态时，整平板14之间的距离最近，液压杆10通过升降板8带动整平板14直至与编织袋贴合，启动正反转电机6，正反转电机6通过双向螺丝杆7带动导向块12反向移动，导向块12通过连接杆21带动整平板14反向移动，通过整平板14反向移动可以将编织袋整平，同时整平板14可
以对编织袋两侧进行固定，整平后液压杆10带动升降板8下移，由于整平板14与编织袋相贴合，因此升降板8下移时弹簧20受力收缩，升降板8带动上热合板13继续向下移动，从而使上热合板13和下热合板22对编织袋进行热缝合，实现了在对编织袋进行整平和固定的效果，节约了人力，同时避免双手受到伤害。
[0017]具体的，底板1上表面的两端设置有两组传送装置，传送装置包括上滚筒4和下滚筒3，上滚筒4通过第一转轴15转动设置在支撑板5之间，下滚筒3通过第二转轴18转动设置在底板1内，且上滚筒4与下滚筒3相贴合，传送装置上还设置有动力装置，需要将编织袋送入热合区域时，将编织袋放入上滚筒4和下滚筒3之间，通过动力装置使上滚筒4与下滚筒3转动配合，可以将编制袋送至热合区域，而且可以调整编织袋的位置，不需人工送入，节约人力。
[0018]具体的，动力装置包括电机2，电机2固定设置在底板1的一侧，电机2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织袋加工用热合机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上对称固定设置有支撑板（5），支撑板（5）的顶部固定设置有顶板（9），顶板（9）的下表面固定设置有液压杆（10），液压杆（10）的输出端固定设置有升降板（8），升降板（8）内转动设置有双向螺丝杆（7），升降板（8）的一侧固定设置有正反转电机（6），正反转电机（6）的输出端贯穿升降板（8）且与双向螺丝杆（7）的一端固定连接，双向螺丝杆（7）上对称螺纹连接有导向块（12），导向块（12）的下端贯穿升降板（8）且延伸至升降板（8）的外部，升降板（8）的下表面对应开设有允许导向块（12）滑动的滑槽，导向块（12）内开设有容纳槽，容纳槽内滑动设置有限位板（19），限位板（19）与容纳槽顶壁之间设置有弹簧（20），限位板（19）的下表面固定设置有连接杆（21），连接杆（21）的另一端固定设置有整平板（14），升降板（8）的下表面固定设置有固定杆（11），固定杆（11）的另一端固定设置有上热合板（13），底板（1）的上表面固定设置有与上热合板（13）相匹配的下热合板（22）。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：田雷生，牛海龙，
申请(专利权)人：社旗县星海塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：