一种多层铝棒托架热剪炉制造技术

本实用新型专利技术涉及铝棒加热技术领域，具体公开了多层铝棒托架热剪炉，包括用于铝棒的热剪炉、设置在热剪炉一侧的剪切部件以及设置在热剪炉内的加热腔室内侧的加热部件；所述热剪炉的两侧均设置有滑轨，其中一组所述滑轨的内侧与剪切部件适配；本实用新型专利技术通过热剪炉配合剪切部件，以及设置在热剪炉一端的推送部件和伸缩部件之间的组合，在使用的过程中，可以通过推送部件对多根需要进行加热的铝棒进行存放，同时通过伸缩部件的使用，利用推板能够及时的将推送部件上所存放的铝棒推入到加热腔室当中，在加热腔室当中，通过加热部件的使用，能够利用电磁感应加热的原理，快速的对需要进行加热的铝棒进行加热。热的铝棒进行加热。热的铝棒进行加热。

【技术实现步骤摘要】
一种多层铝棒托架热剪炉


[0001]本技术涉及铝棒加热
，具体为一种多层铝棒托架热剪炉。

技术介绍

[0002]热剪炉中最通常的就是长棒热剪炉，长棒热剪炉是针对铝合金行业，老式短棒加热炉废料生产安排的不灵活性，而设计出来的新型铝棒加热剪切炉，在长棒热剪炉的使用过程中，铝棒的长度可以随时的进行调整，方便进行排产，又由于其斩断使用铝棒避免了以往的斩断方式，出现浪费原材料的问题。
[0003]在检索之后发现专利号为CN204806888U的中国专利“一种三层铝棒托架热剪炉”，其使用方式为通过热风直接接触铝棒的表面，从而让铝棒进行快速的受热。但是依据现有技术的发展，热风接触铝棒表面容易造成不适，容易造成铝棒表面受热不均匀，同时导致铝棒加热不彻底的问题。现在一般使用电磁感应加热的方式来实现铝棒进行加热的目的。而现有的加热方式在使用的时候发现，其加热过程中铝棒通过加热的的时候，通常为单根加热，且加热之后，没有较好的措施，及时的将已经加热的铝棒导出，从而进行剪切，基于此，我们提出一种多层铝棒托架热剪炉。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种多层铝棒托架热剪炉，用于解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本技术的多层铝棒托架热剪炉，包括用于铝棒的热剪炉、设置在热剪炉一侧的剪切部件以及设置在热剪炉内的加热腔室内侧的加热部件；
[0006]所述热剪炉的两侧均设置有滑轨，其中一组所述滑轨的内侧与剪切部件适配；
[0007]另一组所述滑轨的内侧设置有伸缩部件，所述伸缩部件的活塞杆一端安装有推板，所述推板的一侧滑动连接有推送部件，用以将铝棒送入热剪炉内侧；
[0008]所述热剪炉靠近剪切部件的一端设置有出口，用于对加热之后的铝棒导出。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述剪切部件包括外侧的框架和内侧的内框，所述内框的外侧设置有多个固定块，用于框架和内框的相连。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述框架与内框之间保持有固定间距，所述固定间距处通过固定环，所述固定环的内侧设置有驱动部件，所述驱动部件的两端输出轴处均设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有滑块。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述内框的内侧安装有两个呈对称设置的组合块，两个所述组合块互相远离的一侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧与滑块的一端相连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，两个所述组合块互相靠近的一侧均设置有剪切刀，所述剪切刀与内框的内壁两侧滑动相连。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述加热部件包括外壳，所述外壳的内侧设置有
内腔，所述内腔的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧安装有加热感应部件。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述外壳与内腔的内侧之间保持有固定间距，且通过一体成型的横块相连接，且该固定间距处设置有组合槽。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述外壳的外侧设置有两个对称设置的环形凹槽，且通过连接环与热剪炉的内侧相连。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述推送部件包括横板，所述横板的一侧设置有两块呈弧形设置的弧形板，所述弧形板与组合槽适配。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述横板的两端均开设有螺纹孔，且通过紧固件连接有推板，所述推板的一侧开设有横向通孔，且与横板的一侧适配。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]本技术通过热剪炉配合剪切部件，以及设置在热剪炉一端的推送部件和伸缩部件之间的组合，在使用的过程中，可以通过推送部件对多根需要进行加热的铝棒进行存放，同时通过伸缩部件的使用，利用推板能够及时的将推送部件上所存放的铝棒推入到加热腔室当中，在加热腔室当中，通过加热部件的使用，能够利用电磁感应加热的原理，快速的对需要进行加热的铝棒进行加热，再通过后期推送新的铝棒进入的过程中，能够将已经加热之后的铝棒导出到热剪炉的出口处，再通过剪切部件与热剪炉一端所设置的滑轨之间进行滑动，来确定剪切的距离，可以快速的将已经加热的铝棒进行快速的剪切，从而满足后期加工使用的需要，整体过程操作相对简单，只需要人工从推送部件处进行添加，新的铝棒即可完成整体的操作，能够快速的能够提高热解炉的操作效率。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术热剪炉正视结构示意图；
[0022]图2为本技术热剪炉内部加热腔室正视结构示意图；
[0023]图3为本技术剪切部件正视结构示意图；
[0024]图4为本技术加热部件立体结构示意图；
[0025]图5为本技术加热部件正视结构示意图；
[0026]图6为本技术图5中A
‑
A剖面结构示意图；
[0027]图7为本技术推送部件立体结构示意图；
[0028]图8为本技术推送部件正视结构示意图。
[0029]图中：1、热剪炉；2、剪切部件；3、推送部件；4、伸缩部件；11、出口；12、滑轨；13、加热腔室；14、连接环；15、加热部件；16、环形凹槽；17、组合槽；18、限位槽；19、内腔；21、框架；22、驱动部件；23、滑块；24、固定间距；25、内框；26、固定块；27、固定环；28、剪切刀；29、支撑柱；210、组合块；211、螺纹柱；31、横板；32、螺纹孔；33、弧形板；41、推板。
具体实施方式
[0030]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新
型。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0031]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]请参阅图1、图2和图3，在热剪炉1正常工作的过程中，以往使用的方式都是通过热风来对铝棒的表面进行循环加热，从而达到铝棒加热的目的，但是该热风进行加热的过程中，铝棒往往难以进行全面的均匀的受热，从而导致后期剪切铝棒的时候出现难以预估的问题，使得铝棒的剪切质量不能够满足后期使用的标准；
[0033]因此随着技术的发展，现在常常采用电磁感应加热的原理来对铝棒进行加热，其特点是加热速度快且加热均匀，但是在使用的过程中发现，其加热的过程中往往只能够加热一根铝棒或者多根铝棒同时进行加热，但是没有较好的将加热之后的铝棒快速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层铝棒托架热剪炉，包括用于铝棒的热剪炉(1)、设置在热剪炉(1)一侧的剪切部件(2)以及设置在热剪炉(1)内的加热腔室(13)内侧的加热部件(15)；其特征在于：所述热剪炉(1)的两侧均设置有滑轨(12)，其中一组所述滑轨(12)的内侧与剪切部件(2)适配；另一组所述滑轨(12)的内侧设置有伸缩部件(4)，所述伸缩部件(4)的活塞杆一端安装有推板(41)，所述推板(41)的一侧滑动连接有推送部件(3)，用以将铝棒送入热剪炉(1)内侧；所述热剪炉(1)靠近剪切部件(2)的一端设置有出口(11)，用于对加热之后的铝棒导出。2.根据权利要求1所述的一种多层铝棒托架热剪炉，其特征在于：所述剪切部件(2)包括外侧的框架(21)和内侧的内框(25)，所述内框(25)的外侧设置有多个固定块(26)，用于框架(21)和内框(25)的相连。3.根据权利要求2所述的一种多层铝棒托架热剪炉，其特征在于：所述框架(21)与内框(25)之间保持有固定间距(24)，所述固定间距(24)处通过固定环(27)，所述固定环(27)的内侧设置有驱动部件(22)，所述驱动部件(22)的两端输出轴处均设置有螺纹柱(211)，所述螺纹柱(211)的外侧螺纹连接有滑块(23)。4.根据权利要求3所述的一种多层铝棒托架热剪炉，其特征在于：所述内框(25)的内侧安装有两个呈对称设置的组合块(210)，两个所述组合块(210)互相远离的一侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：程德胜，
申请(专利权)人：大冶市宏利铝材设备有限公司，
类型：新型
国别省市：