一种具有切削功能的冲头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有切削功能的冲头，属于冲头技术领域，包括固定筒、多个螺旋导向件、刀头和弹簧，所述固定筒的底部开设有盲孔槽，多个所述螺旋导向件安装在所述盲孔槽内，且相邻两个所述螺旋导向件之间相贴合，多个所述螺旋导向件沿着所述盲孔槽的轴心呈环形这列排布，且多个所述螺旋导向件围挡形成圆筒状，所述刀头上半部分位于所述盲孔槽内；本实用新型专利技术通过多个螺旋导向件围挡形成圆筒状，多个螺旋导向件安装在固定筒内，将刀头与螺旋导向件滑动螺旋连接即可完成刀头的安装，从而便于整体结构的快速模块式安装，当刀头的底部受到外部作用力时，刀头向上产生位移的同时并产生转动，进而利用冲压对配件进行切削。进而利用冲压对配件进行切削。进而利用冲压对配件进行切削。

【技术实现步骤摘要】
一种具有切削功能的冲头


[0001]本技术属于冲头
，尤其涉及一种具有切削功能的冲头。

技术介绍

[0002]冲头是指机械工具中的冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。
[0003]目前，具有切削功能的冲头在产生一定位移所产生的旋转圈数是一定的，使得冲头的通用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决具有切削功能的冲头在产生一定位移所产生的旋转圈数是一定的，导致冲头的通用性差的问题，而提出的一种具有切削功能的冲头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有切削功能的冲头，其包括固定筒、多个螺旋导向件、刀头和弹簧，所述固定筒的底部开设有盲孔槽，多个所述螺旋导向件安装在所述盲孔槽内，且相邻两个所述螺旋导向件之间相贴合，多个所述螺旋导向件沿着所述盲孔槽的轴心呈环形阵列排布，且多个所述螺旋导向件围挡形成圆筒状，所述刀头上半部分位于所述盲孔槽内，且所述刀头与多个所述螺旋导向件之间滑动螺旋连接，所述弹簧连接所述刀头和所述盲孔槽内的底壁。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述刀头上开设有多条螺旋槽，所述螺旋导向件上设置有螺旋条，所述螺旋条卡入所述螺旋槽内。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述螺旋导向件通过固定块与所述固定筒连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述刀头的底部设置有定位块，所述弹簧通过轴承与所述定位块连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述弹簧的上端固定连接有连接块，所述螺旋导向件的内壁上设置有限位凸台，所述限位凸台的上端抵住所述连接块。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过多个螺旋导向件围挡形成圆筒状，多个螺旋导向件安装在固定筒内，将刀头与螺旋导向件滑动螺旋连接即可完成刀头的安装，从而便于整体结构的快速模块式安装，当刀头的底部受到外部作用力时，刀头向上产生位移的同时并产生转动，进而利用冲压对配件进行切削。
[0016]2、本技术中，通过更换螺旋槽螺距不同的刀头，相应地更换螺旋条与螺旋槽匹配的螺旋导向件，即可使得刀头在上升相同距离时候所转动的圈数不同，这样可以对固
定筒进行重复利用，大大地节省了冲头材料的投入，同时也提高了冲头的通用性。
附图说明
[0017]图1为一种具有切削功能的冲头的整体结构示意图。
[0018]图2为一种具有切削功能的冲头的剖视图。
[0019]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0020]图4为一种具有切削功能的冲头的爆炸图。
[0021]图例说明：
[0022]1、固定筒；2、螺旋导向件；3、刀头；4、弹簧；5、盲孔槽；6、螺旋槽；7、螺旋条；8、固定块；9、定位块；10、轴承；11、连接块；12、限位凸台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有切削功能的冲头，包括固定筒1、多个螺旋导向件2、刀头3和弹簧4，所述固定筒1的底部开设有盲孔槽5，多个所述螺旋导向件2安装在所述盲孔槽5内，且相邻两个所述螺旋导向件2之间相贴合，多个所述螺旋导向件2沿着所述盲孔槽5的轴心呈环形阵列排布，且多个所述螺旋导向件2围挡形成圆筒状，所述刀头3上半部分位于所述盲孔槽5内，且所述刀头3与多个所述螺旋导向件2之间滑动螺旋连接，所述弹簧4连接所述刀头3和所述盲孔槽5内的底壁；
[0025]所述刀头3上开设有多条螺旋槽6，所述螺旋导向件2上设置有螺旋条7，所述螺旋条7卡入所述螺旋槽6内，当刀头3的底部受到向上的作用力，在螺旋条7的螺旋导向作用下，螺旋槽6沿着螺旋条7滑动，刀头3在上升的同时还会发生旋转，进而进行钻孔切削加工；
[0026]所述螺旋导向件2通过固定块8与所述固定筒1连接，便于螺旋导向件2的拆装；
[0027]所述刀头3的底部设置有定位块9，所述弹簧4通过轴承10与所述定位块9连接，当刀头3发生转动的时，刀头3不会将扭力作用到弹簧4上，从而不影响弹簧4的弹性；
[0028]所述弹簧4的上端固定连接有连接块11，所述螺旋导向件2的内壁上设置有限位凸台12，所述限位凸台12的上端抵住所述连接块11，便于弹簧4的连接安装。
[0029]工作原理：首先，将结构进行组装时，将多个螺旋导向件2按照环形阵列排布，使得相邻两个螺旋导向件2之间贴合，多个螺旋导向件2围挡形成圆筒状，在安装最后一个螺旋导向件2之前，需要将刀头3的上半部分的螺旋槽6卡在螺旋导向件2上的螺旋条7中，弹簧4通过轴承10与刀头3顶部的定位块9连接，弹簧4的上端连接的连接块11位于限位凸台12的上方，随即将最后一个螺旋导向件2安装，其次，将安装好的整体放入到盲孔槽5内，利用固定块8将螺旋导向件2与固定筒1连接，此时连接块11被抵在限位凸台12与盲孔槽5的底壁之间，接着，将结构进行利用时，将结构安装在冲压模具上，模具合模并对配件进行冲压，最后，当刀头3作用到配件上，刀头3的底部受到向上的作用力，在螺旋条7的螺旋导向作用下，螺旋槽6沿着螺旋条7滑动，刀头3在上升的同时还会发生旋转，进而进行钻孔切削加工，此
时轴承10发生转动，弹簧4被压缩，开模时，刀头3离开配件，刀头3底部受到的作用力消失，弹簧4弹性回弹并对刀头3产生向下的作用力，螺旋槽6沿着螺旋条7滑动，刀头3下降的同时还会发生旋转，此时轴承10产生转动，直至刀头3复位。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有切削功能的冲头，其特征在于：包括固定筒(1)、多个螺旋导向件(2)、刀头(3)和弹簧(4)，所述固定筒(1)的底部开设有盲孔槽(5)，多个所述螺旋导向件(2)安装在所述盲孔槽(5)内，且相邻两个所述螺旋导向件(2)之间相贴合，多个所述螺旋导向件(2)沿着所述盲孔槽(5)的轴心呈环形阵列排布，且多个所述螺旋导向件(2)围挡形成圆筒状，所述刀头(3)上半部分位于所述盲孔槽(5)内，且所述刀头(3)与多个所述螺旋导向件(2)之间滑动螺旋连接，所述弹簧(4)连接所述刀头(3)和所述盲孔槽(5)内的底壁。2.根据权利要求1所述的一种具有切削功能的冲头，其特征在于，所述刀头(3)上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵昌禹，孙丽英，仇振德，
申请(专利权)人：长春振德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：