一种散热铝材制造技术

本实用新型专利技术涉及散热配件技术领域，公开了一种散热铝材，包括铝板以及铝连接件，所述铝板包括散热部以及连接部，所述连接部的上下侧面均设有第一铜层，所述铝连接件沿着长度方向设有若干个连接槽，所述连接部紧密配合插接在所述连接槽中，以使各所述铝板沿着上下方向阵列分布。多个所述铝板通过插接在所述连接槽中，实现所述铝板与所述铝连接件的紧密配合，形成插齿型散热铝材，为了减少介面阻抗对散热的影响，在所述连接部的上下侧面设置第一铜层，结合利用了铝散热快和铜吸热快的特性，所述第一铜层能够快速吸收所述铝连接件散发的热量，并传输至各所述铝板，最后由各所述铝板的散热部进行大范围散热，实现整体的散热效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种散热铝材


[0001]本技术涉及散热配件
，特别是涉及一种散热铝材。

技术介绍

[0002]目前，散热效果好的材料有银，铜，铝，钢。按导热性能从高到低排列，其中银的散热效果最好，但是材质非常柔软且价值过于昂贵，并不适合用作散热材料；铜热传导系数也比较高，但是也有加工难度较高、重量过大、铜原材料的价格还是远高于铝材料的价格的等缺点；而对于铝材来说，虽然导热性好比不上银或铜，但是铝材价格相对低廉、重量轻。因此大多数用于制造散热材料采用的是铝材。
[0003]从制作工艺上来说，最常见的有挤出型散热铝材，利用铝材本身柔软易加工的特点，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，形成散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理。目前还有插齿型散热铝材，由于传统挤出型散热铝材无法突散热片的厚度和长度比例限制，则利用导热膏或焊锡将铝片结合在具有沟槽的散热底座上以形成插齿型散热铝材，如公开号为CN210980966U的技术专利，公开了一种铝片可拆卸的纯铝散热器，置圆管、铝片本体、圆板、限位杆、凹槽、通槽、螺丝、通孔和螺纹槽的配合使用，解决了现有的纯铝散热器铝片不可拆卸的问题。但是此类结构的接触面存在介面阻抗问题，从而对散热效果造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种提高接触面散热效果的散热铝材。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种散热铝材，包括铝板以及铝连接件，所述铝板的数量有多个，所述铝板包括散热部以及连接部，所述连接部的上下侧面均设有第一铜层，所述铝连接件沿着长度方向设有若干个连接槽，所述连接部紧密配合插接在所述连接槽中，以使各所述铝板沿着上下方向阵列分布。
[0006]作为优选技术方案，所述铝板呈环形状，所述铝板的外环边呈波浪状，所述铝板的内环边呈圆形。
[0007]作为优选技术方案，所述第一铜层呈环形状，所述铝板的内环边与所述第一铜层的内环边相平齐。
[0008]作为优选技术方案，所述铝连接件的数量为两个或者两个以上，所述铝连接件为弧形板，相邻两个所述铝连接件之间具有间隙，各所述铝连接件可围合呈圆筒状结构。
[0009]作为优选技术方案，所述铝连接件的外侧面沿着宽度方向设有若干条弧形条，相邻两条所述弧形条之间形成所述连接槽，所述连接槽的横截面呈U字型。
[0010]作为优选技术方案，所述铝连接件的内侧面设有第二铜层，所述第二铜层的四周侧边与所述铝连接件的四周侧边相平齐。
[0011]作为优选技术方案，还包括呈圆筒状结构的变径铝套，所述变径铝套的外侧面与所述第二铜层相抵接。
[0012]作为优选技术方案，所述变径铝套的内侧面设有第三铜层。
[0013]作为优选技术方案，所述铝连接件、所述第二铜层、所述变径铝套和所述第三铜层设有相互连通的孔位，以形成固定孔。
[0014]作为优选技术方案，各所述铝板设有外界冷却设备的散热孔。
[0015]本技术提供的一种散热铝材与现有技术相比，其有益效果在于：多个所述铝板通过插接在所述连接槽中，实现所述铝板与所述铝连接件的紧密配合，形成插齿型散热铝材，为了减少介面阻抗对散热的影响，在所述连接部的上下侧面设置第一铜层，结合利用了铝散热快和铜吸热快的特性，所述第一铜层能够快速吸收所述铝连接件散发的热量，并传输至各所述铝板，最后由各所述铝板的散热部进行大范围散热，实现整体的散热效果。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的散热铝材中铝板的结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例的散热铝材中铝连接件的结构示意图。
[0018]图3是本技术实施例的散热铝材中变径铝套的结构示意图。
[0019]图4是本技术实施例的散热铝材的装配结构示意图。
[0020]图中：1.铝板；2.铝连接件；3.第一铜层；4.连接槽；5.弧形条；6.第二铜层；7.变径铝套；8.第三铜层；9.固定孔；10.散热孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1和图4所示，本技术的优选实施例的一种散热铝材，包括铝连接件2以及若干个铝板1，所述铝板1包括散热部以及连接部，所述连接部的上下侧面均设有第一铜层3，所述铝连接件2沿着长度方向设有若干个连接槽4，所述连接部紧密配合插接在所述连接槽4中，以使各所述铝板1沿着上下方向阵列分布。
[0026]基于上述技术方案，多个所述铝板1通过插接在所述连接槽4中，实现所述铝板1与所述铝连接件2的紧密配合，形成插齿型散热铝材，为了减少介面阻抗对散热的影响，在所述连接部的上下侧面设置第一铜层3，结合利用了铝散热快和铜吸热快的特性，所述第一铜层3能够快速吸收所述铝连接件2散发的热量，并传输至各所述铝板1，最后由各所述铝板1的散热部进行大范围散热，实现整体的散热效果。
[0027]其中，所述铝连接件2用于接收待散热设备的热量，所述铝板1呈环形状，所述铝板1的外环边呈波浪状，所述铝板1的内环边呈圆形，也就是待散热设备位于所述铝板1的内环边中间，实现热量向周围进行散发，提高散热效果。所述散热部和所述连接部没有明确分界，所述连接部仅指用于固定所述第一铜层3的位置，其余部位就为所述散热部。
[0028]在本实施例中，结合图1和图4，所述第一铜层3呈环形状，所述铝板1的内环边与所述第一铜层3的内环边相平齐，与环形的所述铝板1相适配，所述第一铜层3的厚度较薄，在1mm至2mm之间，所述第一铜层3的宽度略大于所述连接槽4的宽度即可，确保在所述连接槽4范围内进行吸热即可。
[0029]在本实施例中，结合图2和图4，所述铝连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热铝材，其特征在于，包括铝板以及铝连接件，所述铝板的数量有多个，所述铝板包括散热部以及连接部，所述连接部的上下侧面均设有第一铜层，所述铝连接件沿着长度方向设有若干个连接槽，所述连接部紧密配合插接在所述连接槽中，以使各所述铝板沿着上下方向阵列分布。2.如权利要求1所述的散热铝材，其特征在于，所述铝板呈环形状，所述铝板的外环边呈波浪状，所述铝板的内环边呈圆形。3.如权利要求2所述的散热铝材，其特征在于，所述第一铜层呈环形状，所述铝板的内环边与所述第一铜层的内环边相平齐。4.如权利要求1所述的散热铝材，其特征在于，所述铝连接件的数量为两个或者两个以上，所述铝连接件为弧形板，相邻两个所述铝连接件之间具有间隙，各所述铝连接件可围合呈圆筒状结构。5.如权利要求4所述的散热铝材，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永淮，
申请(专利权)人：广东和润新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：