本实用新型专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种新型印刷机辅助递墨装置，改为有动力固定式递墨辊，递墨辊为一体式、不需要添加绒布、外径周边为橡胶材料，一端安装齿轮、利用齿轮传动，由气动马达发出动力带动递墨辊转动，递墨辊转动时把油墨槽内的油墨均匀的传递到印刷版辊上。好处在于添加了递墨辊后可以调节印刷版辊的直径大小、可以根据实际情况需求控制得更小，油墨不易气泡、飞溅、节约油墨，油墨流动性也更大上色更均匀，油墨不易结块，产品印刷基本不会产生斑点、墨线、色差等不良缺陷。工作人员不需采用棍棒搅拌油墨槽中的油墨，油墨槽也更易于清洁维护。油墨槽也更易于清洁维护。油墨槽也更易于清洁维护。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷机辅助递墨装置
[0001]本技术涉及印刷机
，具体地，涉及一种印刷机辅助递墨装置。
技术介绍
[0002]目前，印刷机的递墨辊普遍为无动力碳钎维递墨辊，一体式、内置强力吸磁，辊的外径周边为碳钎维材料，表面涂有特氟龙涂层，特氟龙用于隔绝油墨，便于清洗递墨辊，当要使用时需要在整个递墨辊上套上一层绒布，然后直接把缠绕好绒布的递墨辊放进油墨槽内，把它靠近印刷版辊它就会吸附到印刷版辊上，印刷版辊转动时会带动递墨辊一起转动，递墨辊的绒布吸满油墨会通过转动上传到印刷版辊上，优点在于印刷版辊可以离开油墨槽，运行时油墨槽内的油墨不起泡、油墨不结皮、不甩墨与易上墨等特点。
[0003]如公开号为CN212796237U的中国专利公开了一种印刷机辅助递墨装置，涉及印刷机的供墨系统
，本装置在使用时，安装于印刷机的印刷版辊下方的升降装置，通过位置调节使胶辊平行于印刷版辊，且胶辊的辊柱面与印刷版辊的辊柱面接触，胶辊通过马达驱动转动，通过胶辊的转动可将油墨盘中的油墨传递至印刷版辊，产品印刷基本不会产生斑点、墨线、色差等不良缺陷；胶辊部分沉于油墨盘内开设的条形凹槽，这样油墨盘中的油墨就不用装的太多；胶辊直径相对于印刷版辊可做的很小，且一部分沉至油墨盘内底部开设的条形凹槽，运行时油墨不易飞溅，节约油墨，油墨流动性也更大，油墨不易结块，工作人员不需采用棍棒搅拌油墨盘中的油墨，油墨盘也更易于清洁维护。
[0004]该专利存在着这样的缺点：绒布为消耗品，当需要换色时或损坏时就需要更换绒布。无动力递墨辊不适合高速运转的凹版印刷机180米/分钟以上，只适合中、底速的印刷80～160米/分钟。这是因为绒布与印刷版辊会产生摩擦，使用一段时间后摩擦会导致绒布破裂等现象。由于是吸附性的递墨辊，会因为转速过快时而导致吸附不稳，而导致脱离印刷模而导致印刷上色不均匀等现象。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种新型印刷机辅助递墨装置，改为有动力固定式递墨辊，递墨辊为一体式、不需要添加绒布、外径周边为橡胶材料，一端安装齿轮、利用齿轮传动，由气动马达发出动力带动递墨辊转动，递墨辊转动时把油墨槽内的油墨均匀的传递到印刷版辊上。好处在于添加了递墨辊后可以调节印刷版辊的直径大小、可以根据实际情况需求控制得更小，油墨不易气泡、飞溅、节约油墨，油墨流动性也更大上色更均匀，油墨不易结块，产品印刷基本不会产生斑点、墨线、色差等不良缺陷。工作人员不需采用棍棒搅拌油墨槽中的油墨，油墨槽也更易于清洁维护。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种印刷机辅助递墨装置，包括递墨辊、油墨槽、油墨台和油墨升降装置，递墨辊设置在印刷机的色机墙板上；油墨升降装置设置在印刷机的色机定位方管上；油墨台设置在油墨升降装置上；油墨槽设置在油墨台上；递墨辊两端都加工有安放轴承圆柱台阶，与加
工安装卡环的卡环槽，其一端还加工有键槽用于配合安装齿轮，辊中间直径外围设置有耐溶剂橡胶。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，油墨升降装置包括油墨升降座、油墨升降轴、油墨升降齿条、油墨升降调节轴和油墨台升降手轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，油墨升降座设置在色机定位方管上，油墨升降座内部设置有油墨升降轴和油墨升降齿条。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，油墨台的正面两端设置有递墨辊支撑座、递墨辊副支撑座和气缸。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，递墨辊支撑座上顶面U型开口槽里设置有轴承，轴承安装在递墨辊两端上，递墨辊尾端设置有着平键与递墨辊齿轮。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，递墨辊支撑座正面设置有递墨辊马达支撑架与递墨辊齿轮支撑件，递墨辊齿轮支撑件上社会只有轴承与递墨辊中间齿轮，递墨辊马达支撑架上设置有着气动马达，气动马达上设置有递墨辊马达齿轮。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，气缸的气缸芯上设置有递墨辊支撑钣金，递墨辊副支撑座底部设置有有螺纹通孔，用于安装递墨辊调节手轮，递墨辊调节手轮上设置有精铸牛角螺母。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，油墨升降座设置在在色机定位方管上，油墨升降座内设置有油墨升降轴、齿轮与油墨升降齿条，齿轮安装固定在油墨升降轴上；油墨升降轴尾端设置有涡轮，链接着蜗杆；蜗杆安装在油墨升降调节轴上。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，油墨升降调节轴设置在带座轴承上，带座轴承设置在色机定位方管上，油墨升降调节轴两端设置有油墨台升降手轮，油墨升降齿条设置有油墨台固定件，油墨台固定件紧固油墨台。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述油墨台上设置有油墨槽，油墨槽内部设置有印刷用的油墨。
[0017]与现有技术相比，本技术的辅助递墨装置，具有如下特点：
[0018]将递墨装置从无动力改为有动力固定式递墨辊，递墨辊为一体式、不需要添加绒布、外径周边为橡胶材料，一端安装齿轮、利用齿轮传动，由气动马达发出动力带动递墨辊转动，递墨辊转动时把油墨槽内的油墨均匀的传递到印刷版辊上。好处在于添加了递墨辊后可以调节印刷版辊的直径大小、可以根据实际情况需求控制得更小，油墨不易气泡、飞溅、节约油墨，油墨流动性也更大上色更均匀，油墨不易结块，产品印刷基本不会产生斑点、墨线、色差等不良缺陷。工作人员不需采用棍棒搅拌油墨槽中的油墨，油墨槽也更易于清洁维护。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种印刷机辅助递墨装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术的一种印刷机辅助递墨装置的结构示意图；
[0021]图3为本技术的一种印刷机辅助递墨装置的结构示意图；
[0022]图4为本技术的一种印刷机辅助递墨装置的结构示意图；
[0023]图5为本技术的一种印刷机辅助递墨装置的结构示意图；
[0024]图6为本技术的一种印刷机的色机的例图；
[0025]附图标记说明：
[0026]450、色机墙板；451、色机顶上定位方管；452、色机定位方管；700、递墨辊；701、油墨槽；702、油墨台；703、递墨辊支撑钣金；704、递墨辊支撑座防护罩；705、气缸；706、递墨辊支撑座；707、递墨辊马达支撑架；708、递墨辊齿轮；709、平键；710、递墨辊中间齿轮；711、递墨辊齿轮支撑件；712、轴承；713、递墨辊马达齿轮；714、气动马达；715、轴承；716、递墨辊副支撑座；717、精铸牛角螺母；718、递墨辊调节手轮；719、油墨台固定件；720、油墨升降齿条；721、油墨升降座；722、油墨升降轴；723、齿轮；724、涡轮；725、蜗杆；726、油墨升降调节轴；727、带座轴承；728、油墨台升降手轮。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例和附图对本技术做详细的说明。
[0028本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷机辅助递墨装置，包括递墨辊、油墨槽、油墨台和油墨升降装置，其特征在于，递墨辊设置在印刷机的色机墙板上；油墨升降装置设置在印刷机的色机定位方管上；油墨台设置在油墨升降装置上；油墨槽设置在油墨台上；递墨辊两端都加工有安放轴承圆柱台阶，与加工安装卡环的卡环槽，其一端还加工有键槽用于配合安装齿轮，辊中间直径外围设置有耐溶剂橡胶。2.根据权利要求1所述的一种印刷机辅助递墨装置，其特征在于，油墨升降装置包括油墨升降座、油墨升降轴、油墨升降齿条、油墨升降调节轴和油墨台升降手轮。3.根据权利要求2所述的一种印刷机辅助递墨装置，其特征在于，油墨升降座设置在色机定位方管上，油墨升降座内部设置有油墨升降轴和油墨升降齿条。4.根据权利要求3所述的一种印刷机辅助递墨装置，其特征在于，油墨台的正面两端设置有递墨辊支撑座、递墨辊副支撑座和气缸。5.根据权利要求4所述的一种印刷机辅助递墨装置，其特征在于，递墨辊支撑座上顶面U型开口槽里设置有轴承，轴承安装在递墨辊两端上，递墨辊尾端设置有着平键与递墨辊齿轮。6.根据权利要求5所述的一种印刷机辅助递墨装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：林灿亮，
申请(专利权)人：广东法斯邦智能科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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