一种软包动力锂电池超声波焊接定位机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种软包动力锂电池超声波焊接定位机构，用于锂电池电芯与极耳的定位固定，其包括：底座；电芯定位组件，电芯定位组件包括电芯支撑板及电芯固定件，电芯支撑板设置于底座，电芯固定件设置于电芯固定板，用于固定电芯；极耳定位组件，极耳定位组件包括极耳支撑板、活动板、极耳固定件和活动板定位件，极耳支撑板设置于底座，活动板滑动连接于极耳支撑板，极耳固定件设置于活动板并相对电芯的焊接面设置，用于固定极耳，活动板定位件设置于活动板侧壁，用以活动板定位并驱使极耳和电芯的焊接面相对设置。本实用新型专利技术的定位机构可以在锂电池焊接制作过程中对电芯和极耳进行定位和固定，用于代替传统的人工定位。用于代替传统的人工定位。用于代替传统的人工定位。

【技术实现步骤摘要】
一种软包动力锂电池超声波焊接定位机构


[0001]本技术涉及锂电池制作
，尤其涉及一种软包动力锂电池超声波焊接定位机构。

技术介绍

[0002]软包锂电池是在液态锂离子电池套上一层聚合物外，在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，这种软包电池重量较同等容量的钢壳锂电轻，也能避免发生爆炸的危险，主要应用于在对于设备重量有要求、空间紧凑的设备,比如无人机、无人车、智能机器人等便携设备,锂电池的制作过程中需要将制作好的电芯和极耳进行焊接，现在应用较为广泛的焊接设备是超声波焊接机，能够完成锂电池的自动化焊接。
[0003]例如，专利CN206501442U，提供了一种超声波焊接机，该超声波焊接机包括：底座，设置在该底座上的机架，安装在该机架上的焊头，驱动该焊头的电动缸，控制该电动缸的伺服驱动器，以及用于控制该伺服驱动器的控制器，其采用纯电动的运动控制系统来控制焊头的升降，通过伺服控制技术完成对焊头升降速度、焊接压力、焊接深度等参数的精确闭环控制，可使工件的焊接精度、成品率明显提高，同时可以提高焊接频率，使超声波焊接机更适用于高精度的产品。但是，这种超声波焊接机缺乏定位机构，在进行锂电池焊接的过程中，需要人工手动对锂电池的电芯和极耳进行对位。
[0004]目前，大多数的超声波焊接设备均类似于上述专利，其均提供有待焊接产品的放置平台，焊头则设置在放置平台的上方，在进行焊接过程中需要人工手动将待焊接产品摆放至放置平台并进行对位，以便焊头完成焊接工作，但是，在进行锂电池焊接的过程中，这种手动对位的方式容易使得锂电池的电芯和极耳产生偏差，从而影响产品的质量。因此，需要一种可以对锂电池电芯和极耳进行自动定位的机构。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种软包动力锂电池超声波焊接定位机构，解决现有技术中的超声波焊接设备缺乏锂电池定位机构的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种软包动力锂电池超声波焊接定位机构，用于锂电池电芯与极耳的定位固定，其包括：
[0007]底座；
[0008]电芯定位组件，所述电芯定位组件包括电芯支撑板及电芯固定件，所述电芯支撑板设置于所述底座，所述电芯固定件设置于所述电芯支撑板，用于固定电芯；
[0009]极耳定位组件，所述极耳定位组件包括极耳支撑板、活动板、极耳固定件和活动板定位件，所述极耳支撑板设置于所述底座，所述活动板滑动连接于所述极耳支撑板，所述极耳固定件设置于所述活动板并相对电芯的焊接面设置，用于固定极耳，所述活动板定位件设置于所述活动板侧壁，用以所述活动板定位并驱使极耳和电芯的焊接面相对设置。
[0010]进一步的，所述底座包括底板、肋板、电芯固定板和极耳固定托板，所述底板水平设置于超声波焊接设备的焊接平台，所述肋板竖直设置于所述底板，所述电芯固定板水平设置于所述肋板的顶部，用于支撑固定所述电芯支撑板，所述极耳固定托板设置于所述肋板的侧壁，用于支撑固定所述极耳支撑板。
[0011]进一步的，所述电芯固定件包括电芯左固定条、电芯右固定条和电芯底部固定条，所述电芯左固定条、所述电芯右固定条和所述电芯底部固定条均可拆卸式固定连接并围设于所述电芯支撑板顶部，以便形成可调式U型储存空间，用于放置不同尺寸的电芯。
[0012]进一步的，所述电芯支撑板沿竖直方向开设有多个固定孔，其对应的所述电芯左固定条、所述电芯右固定条和所述电芯底部固定条均开设有限位螺纹孔，所述电芯左固定条、所述电芯右固定条和所述电芯底部固定条通过螺钉和所述限位螺纹孔可拆卸式固定于所述电芯支撑板。
[0013]进一步的，所述电芯左固定条、所述电芯右固定条和所述电芯底部固定条相对电芯的一侧还设置有柔性垫，用以避免电芯固定时外壁被损坏。
[0014]进一步的，所述电芯左固定条、所述电芯右固定条和所述电芯底部固定条的侧壁还设置有弧形面，以便电芯插设并固定至所述U型储存空间。
[0015]进一步的，所述极耳支撑板还设置有滑轨，其对应的所述活动板的底部还设置有滑块，所述滑块的一端连接于所述活动板、另一端滑动连接于所述滑轨，以便带动所述活动板沿所述滑轨移动。
[0016]进一步的，所述极耳固定件包括极耳定位固定块、极耳定位活动块、弹簧和弹簧固定块，所述极耳定位固定块、所述极耳定位活动块和所述弹簧固定块均设置于所述活动板远离所述电芯支撑板的一侧且呈直线型排布，所述极耳定位活动块设置于所述极耳定位固定块和所述弹簧固定块之间并可沿直线方向滑动，所述弹簧的一端连接于所述极耳定位活动块、另一端连接于所述弹簧固定块，用以驱动所述极耳定位活动块远离所述极耳定位固定块后复位，以便所述极耳定位固定块和所述极耳定位活动块夹紧固定极耳。
[0017]进一步的，所述活动板定位件包括螺丝固定块、紧固螺母和活动板定位螺丝，所述螺丝固定块设置于所述活动板的一侧并开设有通孔，所述紧固螺母设置于所述螺丝固定块并相对所述通孔设置，所述活动板定位螺丝转动连接于所述紧固螺母并穿设所述通孔，所述活动板定位螺丝轴线平行于所述活动板的移动方向。
[0018]进一步的，所述活动板沿竖直方向还开设有避空位，以便超声波焊接设备完成电芯和极耳的焊接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：本技术的定位机构用于锂电池超声波焊接时的定位固定，其可以分别固定锂电池的电芯和极耳，用于代替人工手动定位电芯和极耳，能够提高锂电池批量生产时的产品一致性，还能避免人工操作时产生误差，从而提高产品的合格率。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的实施例
‑
软包动力锂电池超声波焊接定位机构的结构示意图；
[0021]图2是本技术提供的实施例
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软包动力锂电池超声波焊接定位机构中底座的
结构示意图；
[0022]图3是本技术提供的实施例
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软包动力锂电池超声波焊接定位机构中电芯定位组件的结构示意图；
[0023]图4是本技术提供的实施例
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软包动力锂电池超声波焊接定位机构中极耳固定组件的结构示意图；
[0024]图5是本技术提供的实施例
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软包动力锂电池超声波焊接定位机构中极耳固定件的运动示意图；
[0025]图6是本技术提供的实施例
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软包动力锂电池超声波焊接定位机构的装配示意图。
[0026]1、底座；11、底板；12、肋板；13、电芯固定板；14、极耳固定托板；2、电芯定位组件；21、电芯支撑板；22、电芯固定件；221、电芯左固定条；222、电芯右固定条；223、电芯底部固定条；3、极耳定位组件；31、极耳支撑板；32、活动板；321、滑块；322、避空位；33、极耳固定件；331、极耳定位固定块；332、极耳定位活动块；333、弹簧；334、弹簧固定块；34、活动板定位件；341、螺丝固定块；342、紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包动力锂电池超声波焊接定位机构，用于锂电池电芯与极耳的定位固定，其特征在于，包括：底座；电芯定位组件，所述电芯定位组件包括电芯支撑板及电芯固定件，所述电芯支撑板设置于所述底座，所述电芯固定件设置于所述电芯支撑板，用于固定电芯；极耳定位组件，所述极耳定位组件包括极耳支撑板、活动板、极耳固定件和活动板定位件，所述极耳支撑板设置于所述底座，所述活动板滑动连接于所述极耳支撑板，所述极耳固定件设置于所述活动板并相对电芯的焊接面设置，用于固定极耳，所述活动板定位件设置于所述活动板侧壁，用以所述活动板定位并驱使极耳和电芯的焊接面相对设置；所述底座包括底板、肋板、电芯固定板和极耳固定托板，所述底板水平设置于超声波焊接设备的焊接平台，所述肋板竖直设置于所述底板，所述电芯固定板水平设置于所述肋板的顶部，用于支撑固定所述电芯支撑板，所述极耳固定托板设置于所述肋板的侧壁，用于支撑固定所述极耳支撑板。2.根据权利要求1所述的软包动力锂电池超声波焊接定位机构，其特征在于：所述电芯固定件包括电芯左固定条、电芯右固定条和电芯底部固定条，所述电芯左固定条、所述电芯右固定条和所述电芯底部固定条均可拆卸式固定连接并围设于所述电芯支撑板顶部，以便形成可调式U型储存空间，用于放置不同尺寸的电芯。3.根据权利要求2所述的软包动力锂电池超声波焊接定位机构，其特征在于：所述电芯支撑板沿竖直方向开设有多个固定孔，其对应的所述电芯左固定条、所述电芯右固定条和所述电芯底部固定条均开设有限位螺纹孔，所述电芯左固定条、所述电芯右固定条和所述电芯底部固定条通过螺钉和所述限位螺纹孔可拆卸式固定于所述电芯支撑板。4.根据权利要求2所述的软包动力锂电池超声波焊接定位机构，其特征在于：所述电芯左固定条、所述电芯右固定条和所述电芯底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，谢江兴，
申请(专利权)人：湖北美赛尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：