一种防回火型颗粒火盆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防回火型颗粒火盆，包括：防护罩、燃烧盒、料斗、下料管、下料板、挡火板、导风套、导风通道和风机，燃烧盒固定在防护罩内，料斗固定在防护罩的外侧，下料管连接在料斗和燃烧盒之间，下料管的两端分别和料斗及燃烧盒导通，下料板插入料斗内，挡火板插入下料管和燃烧盒的连接处；导风套套设在燃烧盒外，导风通道和燃烧盒连接，导风通道固定在导风套上，导风套的下端设置有第一进风孔，导风通道的一端和第一进风孔导通，风机安装在导风通道的另一端，燃烧盒的下端侧面设置有第二进风孔，第二进风孔设置有多个。采用这样的方案后，能有效避免燃烧盒回火，且能方便地控制燃烧盒内木颗粒的燃烧速度。烧盒内木颗粒的燃烧速度。烧盒内木颗粒的燃烧速度。

【技术实现步骤摘要】
一种防回火型颗粒火盆


[0001]本技术涉及一种防回火型颗粒火盆。

技术介绍

[0002]火盆是食物烧烤、庭院取暖以及火焰观赏的常用装置。现有技术中，火盆主要由防护罩、燃烧盒、料斗和挡板组成，燃烧盒固定在防护罩内，料斗固定在防护罩上，料斗和燃烧盒导通，挡板插入料斗内，通过抽拉挡板来控制进入燃烧盒内的木颗粒的量。但是这种结构存在的问题在于，燃烧盒内的火焰及热量容易回火进入料斗内将料斗内的木颗粒点燃，此外，这样的火盆也没有控制燃烧速度的功能，而根据使用场景以及具体使用情况的不同，需要对火盆内木颗粒的燃烧速度进行调节以满足不同的需求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种防回火型颗粒火盆，能有效避免燃烧盒回火，且能方便地控制燃烧盒内木颗粒的燃烧速度。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种防回火型颗粒火盆，包括：防护罩、燃烧盒、料斗、下料管、下料板、挡火板、导风套、导风通道和风机，所述燃烧盒固定在所述防护罩内，所述料斗固定在所述防护罩的外侧，所述下料管连接在所述料斗和所述燃烧盒之间，所述下料管的两端分别和所述料斗及所述燃烧盒导通，所述下料板插入所述料斗内，所述挡火板插入所述下料管和所述燃烧盒的连接处；所述导风套套设在所述燃烧盒外，所述导风通道和所述燃烧盒连接，所述导风通道固定在所述导风套上，所述导风套的下端设置有第一进风孔，所述导风通道的一端和所述第一进风孔导通，所述风机安装在所述导风通道的另一端，所述燃烧盒的下端侧面设置有第二进风孔，所述第二进风孔设置有多个，多个所述第二进风孔沿着所述燃烧盒的周向间隔布置。
[0006]优选的：所述燃烧盒的上端侧面设置有第三进风孔，所述第三进风孔沿着所述燃烧盒的周向间隔布置。
[0007]优选的：所述防护罩的顶部设置有支撑块，所述支撑块设置有至少三个，三个所述支撑块沿着所述防护罩周向间隔布置。
[0008]优选的：还包括支撑脚，所述支撑脚设置有三个，三个所述支撑脚间隔安装在所述防护罩的底部。
[0009]优选的：所述防护罩上设置有散热孔。
[0010]优选的：还包括保护盖，所述保护盖安装在所述料斗的顶部开口处。
[0011]优选的：所述燃烧盒的顶部呈锥状敞口设置，且所述燃烧盒的顶部边缘和所述防护罩连接。
[0012]本技术的有益效果是：对燃烧盒进行上料时，拉动挡火板，使下料管保持畅通，然后拉动下料板，使木颗粒进入燃烧盒内，接着将挡火板插回，将下料管隔断，这样便能
阻隔燃烧盒内的热量和火焰进入料斗内，避免将木颗粒点燃；此外，通过风机，可以将外界的气流引入导风通道内，然后通过第一进风孔进入导风套内，再通过第二进风孔进入燃烧盒内，辅助木颗粒燃烧，因此可以通过调节风机的大小来控制木颗粒的燃烧速度。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0014]图1为本技术所述防回火型颗粒火盆的实施例的剖视图；
[0015]图2为本技术所述防回火型颗粒火盆的实施例的结构示意图；
[0016]图3为本技术所述防回火型颗粒火盆的实施例的局部结构示意图一；
[0017]图4为本技术所述防回火型颗粒火盆的实施例的局部结构示意图二。
[0018]其中：
[0019]1、防护罩；101、支撑块；102、散热孔；
[0020]2、燃烧盒；201、第二进风孔；202、第三进风孔；
[0021]3、料斗；
[0022]4、下料管；
[0023]5、下料板；
[0024]6、挡火板；
[0025]7、导风套；
[0026]8、导风通道；
[0027]9、风机；
[0028]10、支撑脚；
[0029]11、保护盖。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]如图1至图4所示，
[0033]一种防回火型颗粒火盆，包括：防护罩1、燃烧盒2、料斗3、下料管4、下料板5、挡火板6、导风套7、导风通道8和风机9，燃烧盒2固定在防护罩1内，料斗3固定在防护罩1的外侧，下料管4连接在料斗3和燃烧盒2之间，下料管4的两端分别和料斗3及燃烧盒2导通，下料板5插入料斗3内，挡火板6插入下料管4和燃烧盒2的连接处；导风套7套设在燃烧盒2外，导风通道8和燃烧盒2连接，导风通道8固定在导风套7上，导风套7的下端设置有第一进风孔，导风通道8的一端和第一进风孔导通，风机9安装在导风通道8的另一端，燃烧盒2的下端侧面设置有第二进风孔201，第二进风孔201设置有多个，多个第二进风孔201沿着燃烧盒2的周向
间隔布置。
[0034]这样一来，对燃烧盒2进行上料时，拉动挡火板6，使下料管4保持畅通，然后拉动下料板5，使木颗粒进入燃烧盒2内，接着将挡火板6插回，将下料管4隔断，这样便能阻隔燃烧盒2内的热量和火焰进入料斗3内，避免将木颗粒点燃；此外，通过风机9，可以将外界的气流引入导风通道8内，然后通过第一进风孔进入导风套7内，再通过第二进风孔201进入燃烧盒2内，辅助木颗粒燃烧，因此可以通过调节风机9的大小来控制木颗粒的燃烧速度。
[0035]另外的，燃烧盒2的上端侧面设置有第三进风孔202，第三进风孔202沿着燃烧盒2的周向间隔布置。
[0036]这样一来，进入导风套7内的气流一部分通过第三进风孔202进入燃烧盒2内，从而对火焰中的烟气粉尘进行二次燃烧，不仅能减少烟气粉尘的排放，提升清洁度，还能提升燃烧效率和燃料的利用率。
[0037]另外的，防护罩1的顶部设置有支撑块101，支撑块101设置有至少三个，三个支撑块101沿着防护罩1周向间隔布置。
[0038]这样一来，可以将需要加热的容器或物体放置在支撑块101上，从而避免与燃烧盒2或防护罩1直接接触。
[0039]另外的，还包括支撑脚10，支撑脚10设置有三个，三个支撑脚10间隔安装在防护罩1的底部。
[0040]这样一来，可以避免防护罩1与地面直接接触。
[0041]另外的，防护罩1上设置有散热孔102。
[0042]这样一来，可以避免一部分热量堆积在防护罩1。
[0043]另外的，还包括保护盖11，保护盖11安装在料斗3的顶部开口处。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防回火型颗粒火盆，其特征在于，包括：防护罩、燃烧盒、料斗、下料管、下料板、挡火板、导风套、导风通道和风机，所述燃烧盒固定在所述防护罩内，所述料斗固定在所述防护罩的外侧，所述下料管连接在所述料斗和所述燃烧盒之间，所述下料管的两端分别和所述料斗及所述燃烧盒导通，所述下料板插入所述料斗内，所述挡火板插入所述下料管和所述燃烧盒的连接处；所述导风套套设在所述燃烧盒外，所述导风通道和所述燃烧盒连接，所述导风通道固定在所述导风套上，所述导风套的下端设置有第一进风孔，所述导风通道的一端和所述第一进风孔导通，所述风机安装在所述导风通道的另一端，所述燃烧盒的下端侧面设置有第二进风孔，所述第二进风孔设置有多个，多个所述第二进风孔沿着所述燃烧盒的周向间隔布置。2.根据权利要求1所述的防回火型颗粒火盆，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健锋，宋秉禄，
申请(专利权)人：金华市新安电气有限公司，
类型：新型
国别省市：