一种高温杀菌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温杀菌装置，包括杀菌罐和高温杀菌单元；杀菌罐：其左侧顶部设置有进液管，杀菌罐的底部右端设置有导液管，导液管的另一端底部设置有冷却罐，冷却罐的顶部设置有辅助排液单元，冷却罐的内侧底部设置有冷却单元，冷却罐的底部设置有排液管；高温杀菌单元：包含蒸汽管、第一分流管、排汽管一、第二分流管、排汽管二和第三分流管，蒸汽管设置在杀菌罐的底部中心，位于杀菌罐内部的蒸汽管的底部、中部以及顶部分别等距离圆周阵列设置有第一分流管、第二分流管和第三分流管，该高温杀菌装置，可对果汁进行充分且均匀的杀菌，使杀菌效果得到保障，同时，可对高温杀菌后的果汁进行快速冷却，从而达到便于果汁后续包装的目的。装的目的。装的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高温杀菌装置


[0001]本技术涉及果汁加工
，具体为一种高温杀菌装置。

技术介绍

[0002]果汁是人们生活中不可或缺的一种美味的饮品，喝果汁可以补充水果中的营养成分(例如维生素C)，弥补了膳食中营养成分的不足，还可以助消化、润肠道，而在果汁热杀菌方法中，有巴氏杀菌、高温短时杀菌法和超高温瞬时杀菌法之分；
[0003]传统的果汁高温杀菌装置通常使用电热管加热，这种方式容易出现加热温度不均，杀菌效果较不理想的情况发生，同时，由于高温杀菌后的果汁温度较高，从而影响果汁的后续包装，为此，我们提出了一种高温杀菌装置。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种高温杀菌装置，采用的技术方案是，包括杀菌罐和高温杀菌单元；
[0005]杀菌罐：其左侧顶部设置有进液管，所述杀菌罐的底部右端设置有导液管，所述导液管的另一端底部设置有冷却罐，所述冷却罐的顶部设置有辅助排液单元，所述冷却罐的内侧底部设置有冷却单元，所述冷却罐的底部设置有排液管；
[0006]高温杀菌单元：包含蒸汽管、第一分流管、排汽管一、第二分流管、排汽管二和第三分流管，所述蒸汽管设置在杀菌罐的底部中心，位于杀菌罐内部的所述蒸汽管的底部、中部以及顶部分别等距离圆周阵列设置有第一分流管、第二分流管和第三分流管，所述第二分流管与第三分流管之间分别交错设置，所述第一分流管的前后两端分别等距离设置有排汽管一，所述第二分流管和第三分流管的底部分别等距离设置有排汽管二。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述排汽管一为横向排汽管，所述排汽管二为竖向排汽管。通过横向排汽与竖向排汽配合，可对杀菌罐内部的果汁进行充分加热，而被高温蒸汽“搅动”的果汁也受到了均匀的杀菌。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助排液单元包含导气管、排汽管、活塞板、压缩弹簧和支撑架，所述支撑架固定安装在冷却罐的内侧中部，且支撑架位于导液管的排液端上方，所述支撑架为“十”字形结构，所述支撑架的顶部中心固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部与冷却罐内侧顶部滑动安装的活塞板固定连接，所述冷却罐的顶部中心设置有导气管，所述导气管的另一端与杀菌罐的顶部连通，所述冷却罐的顶部右端设置有排汽管。通过导气管的设置，可将杀菌罐内部的蒸汽导通至冷却罐的内部，蒸汽在进入至冷却罐的内部后，则对活塞板进行挤压，使活塞板在向下移动的过程中对其下方的空气以及压缩弹簧进行挤压，在气压的作用下，可帮助果汁从排液管处向外排出。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却单元包含冷却管、冷却仓、固定管和连接管，所述冷却仓设置有三个，所述冷却仓分别等距离竖直设置在冷却罐的内侧底部，所述冷却仓的中部分别阵列设置有上下贯通的固定管，所述冷却仓的左右两端分别设置有
连接管，所述连接管的另一端分别穿过冷却罐上设置的通孔与冷却罐外侧左右两端设置的冷却管连通。通过冷却管的设置，可将外部冷却液通过连接管输送至冷却仓内，当高温杀菌后的果汁从冷却仓上或者从固定管内经过时，使冷却仓内的冷却液可对高温杀菌后的果汁进行冷却降温，而冷却降温后的果汁，则便于后续包装。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述进液管、导液管、蒸汽管、导气管、排汽管和排液管的上分别设置有电动阀门，所述电动阀门分别与外部控制器电性连接。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过将外部高温蒸汽通过蒸汽管分别输送至第一分流管、第二分流管和第三分流管，第一分流管左右两端的横向设置的排汽管一，可将高温蒸汽均匀的排向杀菌罐底部的果汁，而与底部果汁混合的高温蒸汽在向上移动的过程中，第二分流管和第三分流管底部竖向设置的排汽管二向下排放高温蒸汽，从而对杀菌罐内部的果汁进行充分加热，而被高温蒸汽“搅动”的果汁也受到了均匀的杀菌；
[0012]通过将冷却罐左右两端的冷却管与外部冷却液循环设备连接，使冷却液通过冷却罐左端的冷却管和连接管进入冷却仓，然后冷却液再从冷却罐右端的连接管和冷却管处向外排出，当果汁从固定管的内侧经过时，冷却仓内部的冷却液则可对高温杀菌后的果汁进行快速冷却；
[0013]通过打开导气管上的电动阀门，使杀菌罐内部的蒸汽通过导气管进入至冷却罐的内部并对活塞板进行挤压，活塞板在向下移动的过程中对其下方的空气以及压缩弹簧进行挤压，使堵塞固定管的果汁内的果肉可顺利向下排料，从而达到辅助排液的目的；
[0014]综上，该高温杀菌装置，可对果汁进行充分且均匀的杀菌，使杀菌效果得到保障，同时，可对高温杀菌后的果汁进行快速冷却，从而达到便于果汁后续包装的目的，可以解决上述
技术介绍
中提出的传统的果汁高温杀菌装置通常使用电热管加热，这种方式容易出现加热温度不均，杀菌效果较不理想的情况发生，同时，由于高温杀菌后的果汁温度较高，从而影响果汁的后续包装的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术第一局部剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术第二局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1杀菌罐、2进液管、3导液管、4冷却罐、5高温杀菌单元、51蒸汽管、52第一分流管、53排汽管一、54第二分流管、55排汽管二、56第三分流管、6辅助排液单元、61导气管、62排汽管、63活塞板、64压缩弹簧、65支撑架、7冷却单元、71冷却管、72冷却仓、73固定管、74连接管、8排液管。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]如图1至图4所示，本技术公开了一种高温杀菌装置，采用的技术方案是，包括杀菌罐1和高温杀菌单元5；杀菌罐1：其左侧顶部设置有进液管2，杀菌罐1的底部右端设置有导液管3，导液管3的另一端底部设置有冷却罐4，冷却罐4的顶部设置有辅助排液单元6，
辅助排液单元6包含导气管61、排汽管62、活塞板63、压缩弹簧64和支撑架65，支撑架65固定安装在冷却罐4的内侧中部，且支撑架65位于导液管3的排液端上方，支撑架65为“十”字形结构，支撑架65的顶部中心固定安装有压缩弹簧64，压缩弹簧64的顶部与冷却罐4内侧顶部滑动安装的活塞板63固定连接，冷却罐4的顶部中心设置有导气管61，导气管61的另一端与杀菌罐1的顶部连通，冷却罐4的顶部右端设置有排汽管62，通过打开导气管61上的电动阀门，使杀菌罐1内部的蒸汽通过导气管61进入至冷却罐4的内部并对活塞板63进行挤压，活塞板63在向下移动的过程中对其下方的空气以及压缩弹簧64进行挤压，使堵塞固定管73的果汁内的果肉可顺利向下排料，从而达到辅助排液的目的，通过打开排汽管62上的电动阀门，在压缩弹簧64的作用下，使活塞板63可将其上方的蒸汽从排汽管62处向外排出，冷却罐4的内侧底部设置有冷却单元7，冷却单元7包含冷却管71、冷却仓72、固定管73和连接管74，冷却仓72设置有三个，冷却仓72分别等距离竖直设置在冷却罐4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温杀菌装置，其特征在于，包括杀菌罐(1)和高温杀菌单元(5)；杀菌罐(1)：其左侧顶部设置有进液管(2)，所述杀菌罐(1)的底部右端设置有导液管(3)，所述导液管(3)的另一端底部设置有冷却罐(4)，所述冷却罐(4)的顶部设置有辅助排液单元(6)，所述冷却罐(4)的内侧底部设置有冷却单元(7)，所述冷却罐(4)的底部设置有排液管(8)；高温杀菌单元(5)：包含蒸汽管(51)、第一分流管(52)、排汽管一(53)、第二分流管(54)、排汽管二(55)和第三分流管(56)，所述蒸汽管(51)设置在杀菌罐(1)的底部中心，位于杀菌罐(1)内部的所述蒸汽管(51)的底部、中部以及顶部分别等距离圆周阵列设置有第一分流管(52)、第二分流管(54)和第三分流管(56)，所述第二分流管(54)与第三分流管(56)之间分别交错设置，所述第一分流管(52)的前后两端分别等距离设置有排汽管一(53)，所述第二分流管(54)和第三分流管(56)的底部分别等距离设置有排汽管二(55)。2.根据权利要求1所述的一种高温杀菌装置，其特征在于：所述排汽管一(53)为横向排汽管，所述排汽管二(55)为竖向排汽管。3.根据权利要求1所述的一种高温杀菌装置，其特征在于：所述辅助排液单元(6)包含导气管(61)、排汽管(62)、活塞板(63)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：董美康娟，王相栋，
申请(专利权)人：新疆茂润产学研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：