一种树脂生产加工用树脂混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂生产加工用树脂混料机，机釜、搅拌器、分料台、电磁阀和控制器，所述机釜包括釜身和釜盖，所述釜盖可拆卸式封闭位于釜身顶部的开口，所述釜盖之上设有若干个进料接头，所述电磁阀安装在位于釜身的底部的出料接头处，所述搅拌器包括搅拌桨和搅拌电机，所述搅拌桨由搅拌电机驱动自转且顶端伸入釜身的釜腔之中，所述分料台呈圆台形，所述分料台通过支撑杆安装于釜腔内且位于搅拌桨的上方，所述控制器分别与搅拌器和电磁阀电连接，可利用呈圆台形的分料台对原料进行扩散，避免原料在入料期间堆积于一个较小的区域内，而是使原料能够分散在一个较大的范围内，从而在搅拌电机驱动搅拌桨自转时，有效提高搅拌效率。拌效率。拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂生产加工用树脂混料机


[0001]本技术涉及混料机的
，特别是一种树脂生产加工用树脂混料机。

技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。对于广义上的定义而言，能够作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂在加工过程中，为了保证各个组分之间能够充分融合、反应，通常需要进行搅拌混合。
[0003]目前，市面上的树脂搅拌装置普遍采用电机驱动搅拌桨自转以对釜内树脂进行搅拌，如公告号为CN217476335U的技术专利所公开的基于ABS材料加工的改进型混料设备、公告号为CN215282791U的技术专利所公开的一种用于树脂聚合物生产加工的原料混料机以及公告号为CN214346011U的技术专利所公开的一种耐高温液体树脂搅拌混合装置。此类搅拌机为了保证原料能够充分混合，需要提高搅拌速度或延长搅拌时间。但是，前者可能造成搅拌温度升高并引起原料变质，而后者则十分影响加工效率。此外，在混合过程中，部分原料还可能堆积于机底，流动性较差，容易导致整体混合的均匀度下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种树脂生产加工用树脂混料机，可利用呈圆台形的分料台对原料进行扩散，避免原料在入料期间堆积于一个较小的区域内，而是使原料能够分散在一个较大的范围内。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种树脂生产加工用树脂混料机，包括机釜、搅拌器、分料台、电磁阀和控制器，所述机釜包括釜身和釜盖，所述釜盖可拆卸式封闭位于釜身顶部的开口，所述釜盖之上设有若干个进料接头，所述电磁阀安装在位于釜身的底部的出料接头处，所述搅拌器包括搅拌桨和搅拌电机，所述搅拌桨由搅拌电机驱动自转且顶端伸入釜身的釜腔之中，所述分料台呈圆台形，所述分料台通过支撑杆安装于釜腔内且位于搅拌桨的上方，所述控制器分别与搅拌器和电磁阀电连接。
[0006]作为优选，所述釜身的上段呈圆筒状而下段呈倒圆台状。
[0007]作为优选，所述分料台和搅拌桨分别位于釜身的上段和下段之中，所述搅拌桨包括芯轴、桨叶和刮板，所述桨叶盘绕固定在芯轴之外，所述刮板倾斜设置在桨叶的外沿处且可与釜身的下段的内壁相贴合。
[0008]作为优选，所述芯轴呈空心状，所述支撑杆的顶端与分料台相连接而底端在贯穿芯轴的轴体通道后与釜身相连接。
[0009]作为优选，还包括料斗，所述料斗通过支撑架安装于分料台的上方。
[0010]作为优选，所述分料台的顶面安装有缓冲垫。
[0011]作为优选，还包括外循环机构，所述外循环机构包括料泵和料管，所述料泵与机釜之间通过料管间接连接从而使料泵不断将位于釜腔底部的物料抽出再从釜腔的顶部送入，
所述控制器与外循环机构电连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1)通过在机釜的釜身之中一上一下设置分料台和搅拌桨，可利用呈圆台形的分料台对原料进行扩散，避免原料在入料期间堆积于一个较小的区域内，而是使原料能够分散在一个较大的范围内，从而在搅拌电机驱动搅拌桨自转时，有效提高搅拌效率，亦可避免因搅拌速度过高而引起的原料失效问题；
[0014]2)通过在分料台的顶面安装缓冲垫，又在分料台的上方配合设置料斗，可在保证原料能够顺利落入分料台的分料原点的条件下，延长分料台的使用寿命，保证装置的正常工作；
[0015]3)通过增设由料泵和料管所共同构成的外循环机构，可利用料管将料泵与机釜间接连接，从而使料泵能够不断将位于釜腔底部的物料抽出再从釜腔的顶部送入并形成物料的外循环，进一步加强混料效果，提升混料效率。
[0016]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0017]图1是本技术一种树脂生产加工用树脂混料机的主视图；
[0018]图2是本技术一种树脂生产加工用树脂混料机的釜身、釜盖、分料台料斗和缓冲垫的装配示意图
[0019]图中：1
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机釜、11
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釜身、12
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釜盖、13
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釜腿、2
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搅拌器、21
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搅拌桨、22
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搅拌电机、3
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分料台、4
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外循环机构、5
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料斗、6
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缓冲垫、7
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电磁阀。
【具体实施方式】
[0020]参阅图1和图2，本技术一种树脂生产加工用树脂混料机，包括机釜1、搅拌器 2、分料台 3、电磁阀7和控制器，所述机釜1包括釜身11和釜盖12，所述釜盖12可拆卸式封闭位于釜身11顶部的开口，所述釜盖12之上设有若干个进料接头，所述电磁阀7安装在位于釜身11的底部的出料接头处，所述搅拌器2包括搅拌桨21和搅拌电机22，所述搅拌桨21由搅拌电机22驱动自转且顶端伸入釜身11的釜腔之中，所述分料台3呈圆台形，所述分料台3通过支撑杆安装于釜腔内且位于搅拌桨21的上方，所述控制器分别与搅拌器2和电磁阀7电连接。
[0021]所述釜身11的上段呈圆筒状而下段呈倒圆台状。
[0022]所述分料台3和搅拌桨21分别位于釜身11的上段和下段之中，所述搅拌桨21包括芯轴、桨叶和刮板，所述桨叶盘绕固定在芯轴之外，所述刮板倾斜设置在桨叶的外沿处且可与釜身11的下段的内壁相贴合。由于釜身11的下段呈倒圆台状，可利用自身形状促进物料的排出。此外，刮板在随着芯轴和桨叶自转的过程中，还可将沾覆于釜身11的下段的内壁的物料进行刮除，进一步保证搅拌均匀性。
[0023]所述芯轴呈空心状，所述支撑杆的顶端与分料台3相连接而底端在贯穿芯轴的轴体通道后与釜身11相连接。如此设计，可将支撑杆藏入芯轴内，减少支撑杆对搅拌的干扰。
[0024]还包括料斗5，所述料斗5通过支撑架安装于分料台3的上方。其中，可使各个进料接头的出料口正对料斗5的入料口，再使料斗5的出料管正对分料台3的顶面中央，从而利用
料斗5的导向作用，保证物料在被搅拌器2搅动之前能够先被分料台3进行预分料。此外，支撑架可选用环绕式设置多根联杆。
[0025]所述分料台3的顶面安装有缓冲垫6。其中，缓冲垫6可选用具有的弹性的橡胶垫或硅胶垫，从而对下落的物料进行缓冲，避免物料直接冲击分料台3而影响分料台3的使用寿命。
[0026]还包括外循环机构4，所述外循环机构4包括料泵和料管，所述料泵与机釜1之间通过料管间接连接从而使料泵不断将位于釜腔底部的物料抽出再从釜腔的顶部送入，所述控制器与外循环机构4电连接。
[0027]本技术工作过程：
[0028]在工作期间，各个原料在经料斗5的导向后先下落至分料台3的顶面处，再在重力作用下沿着分料台3的环状斜侧面向四周扩散式滚落。随后，搅拌电机22驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂生产加工用树脂混料机，其特征在于：包括机釜(1)、搅拌器(2)、分料台(3)、电磁阀(7)和控制器，所述机釜(1)包括釜身(11)和釜盖(12)，所述釜盖(12)可拆卸式封闭位于釜身(11)顶部的开口，所述釜盖(12)之上设有若干个进料接头，所述电磁阀(7)安装在位于釜身(11)的底部的出料接头处，所述搅拌器(2)包括搅拌桨(21)和搅拌电机(22)，所述搅拌桨(21)由搅拌电机(22)驱动自转且顶端伸入釜身(11)的釜腔之中，所述分料台(3)呈圆台形，所述分料台(3)通过支撑杆安装于釜腔内且位于搅拌桨(21)的上方，所述控制器分别与搅拌器(2)和电磁阀(7)电连接。2.如权利要求1所述的一种树脂生产加工用树脂混料机，其特征在于：所述釜身(11)的上段呈圆筒状而下段呈倒圆台状。3.如权利要求2所述的一种树脂生产加工用树脂混料机，其特征在于：所述分料台(3)和搅拌桨(21)分别位于釜身(11)的上段和下段之...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱超，陆永健，季光娟，
申请(专利权)人：浙江龙鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：