本实用新型专利技术公开了一种金刚石加工处理夹持装置，涉及金刚石夹持装置技术领域，包括托板一、托板二、固定板和工件，所述托板二位于托板一和固定板的相对侧，且托板一和托板二的相对侧固定连接有数个导杆，所述导杆呈圆形阵列分布，所述导杆贯穿托板二，且导杆与托板二活动连接，所述工件贯穿托板一，且工件的端部与托板二相贴合。本实用新型专利技术通过设置的夹持机构，启动伺服电机，带动齿轮在连接架的内侧转动，从而带动齿环在托板二的底端转动，同时带动支撑环在托板一和托板二的顶端转动，从而使夹块绕其转轴转动，并且推动移动柱在活动槽的内部移动，对工件进行稳固夹持，方便工件在旋转移动时，能够保持稳定，从而有利于对工件进行精确加工。行精确加工。行精确加工。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石加工处理夹持装置
[0001]本技术涉及金刚石夹持装置
，具体是一种金刚石加工处理夹持装置。
技术介绍
[0002]金刚石，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石，金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，也是一种贵重宝石。
[0003]金刚石需要通过打磨机进行多重打磨，才能够达到使用的要求，通常将金刚石原料的端部进行夹持后打磨，若金刚石原料较长，对金刚石端部进行夹持时，容易造成金刚石端部受力过大，可能造成金刚石出现裂痕，并且现有的夹持装置，通常利用螺丝进行固定，操作较为麻烦，不利于取出，为此，需要一种金刚石加工处理夹持装置来解决现有的不足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种金刚石加工处理夹持装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石加工处理夹持装置，包括托板一、托板二、固定板和工件，所述托板二位于托板一和固定板的相对侧，且托板一和托板二的相对侧固定连接有数个导杆，所述导杆呈圆形阵列分布，所述导杆贯穿托板二，且导杆与托板二活动连接，所述工件贯穿托板一，且工件的端部与托板二相贴合，所述托板一和托板二的顶端均设置有夹持机构，所述夹持机构与工件活动连接，所述固定板的一侧设置有调距机构，且调距机构与托板二的底端固定连接。
[0006]上述的，所述夹持机构包括同步环、连接杆、支撑环、固定块和夹块，所述连接杆呈圆形阵列分布，所述连接杆的顶端均固定连接于支撑环的底端，且连接杆的底端均固定连接于同步环的顶端，所述固定块和夹块为一组且呈圆柱阵列分布，所述夹块的一端通过转轴活动连接于支撑环和同步环的相对侧，且夹块的另一端与固定块活动连接。
[0007]上述的，所述固定块均与托板一和托板二固定连接，且同步环均与托板一和托板二活动连接，所述夹块远离支撑环的一端活动连接有移动柱，所述固定块的顶端均开设有活动槽，所述移动柱活动连接于活动槽的内部。
[0008]上述的，所述托板二的底端活动连接有齿环，所述托板一顶端的同步环与齿环的相对侧固定连接有数个同步杆，所述同步杆贯穿托板二顶端的同步环，且同步杆与托板二顶端的同步环固定连接，所述同步杆依次贯穿托板一和托板二，且同步杆与托板一和托板二活动连接。
[0009]上述的，所述调距机构包括连接架、推杆、推板和液压杆，所述推杆呈圆形阵列分布，所述推杆的一端均固定连接于连接架，且推杆的另一端均固定连接于推板，所述液压杆固定连接于固定板的底端，且液压杆的伸缩端与推板的顶端固定连接。
[0010]上述的，所述连接架固定连接于托板二的底端，所述齿环位于连接架的内侧，所述推杆贯穿固定板，且推杆与固定板活动连接。
[0011]上述的，所述托板二的底端通过转轴活动连接有齿轮，且齿轮与齿环相啮合，所述连接架的底端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端与齿轮的转轴固定连接。
[0012]有益效果：
[0013]与现有技术相比，该一种金刚石加工处理夹持装置具备如下有益效果：
[0014]一、本技术通过设置的夹持机构，启动伺服电机，带动齿轮在连接架的内侧转动，从而带动齿环在托板二的底端转动，同时带动支撑环在托板一和托板二的顶端转动，从而使夹块绕其转轴转动，并且推动移动柱在活动槽的内部移动，对工件进行稳固夹持，方便工件在旋转移动时，能够保持稳定，从而有利于对工件进行精确加工。
[0015]二、本技术通过设置的调距机构，启动液压杆，推动推板移动，并且在推杆的作用下，使推杆沿着工件的轴心移动，并且推动连接架同步移动，以此推动托板二沿着导杆移动，以此调节托板一和托板二的相对侧距离，随后将工件以此穿过托板一、同步环和支撑环，并且将工件的端部与托板二相贴合，方便根据工件的长度，能够对工件进行更加稳定的夹持，避免工件端部在进行加工时过度受力。
[0016]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的夹持机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的调距机构结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、托板一；2、托板二；3、固定板；4、工件；5、导杆；6、夹持机构；601、同步环；602、连接杆；603、支撑环；604、固定块；605、夹块；7、调距机构；701、连接架；702、推杆；703、推板；704、液压杆；8、移动柱；9、活动槽；10、齿环；11、同步杆；12、齿轮；13、伺服电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种金刚石加工处理夹持装置，包括托板一1、托板二2、固定板3和工件4，托板二2位于托板一1和固定板3的相对侧，且托板一1和托板二2的相对侧固定连接有数个导杆5，导杆5呈圆形阵列分布，导杆5贯穿托板二2，且导杆5与托板二2活动连接，工件4贯穿托板一1，且工件4的端部与托板二2相贴合，托板一1和托板二2的顶端均设置有夹持机构6，夹持机构6与工件4活动连接，固定板3的一侧设置有调距机构7，且调距机构7与托板二2的底端固定连接。
[0024]首先，利用调距机构7，调节托板一1和托板二2之间的相对距离，从而方便根据工件4的长度，能够对工件4进行更加稳定的夹持，避免工件4端部在进行加工时过度受力，随后利用夹持机构6，对工件4进行稳固夹持，方便工件4在旋转移动时，能够保持稳定，从而有利于对工件4进行精确加工。
[0025]如图1、图2和图4所示，夹持机构6包括同步环601、连接杆602、支撑环603、固定块604和夹块605，连接杆602呈圆形阵列分布，连接杆602的顶端均固定连接于支撑环603的底端，且连接杆602的底端均固定连接于同步环601的顶端，固定块604和夹块605为一组且呈圆柱阵列分布，夹块605的一端通过转轴活动连接于支撑环603和同步环601的相对侧，且夹块605的另一端与固定块604活动连接，固定块604均与托板一1和托板二2固定连接，且同步环601均与托板一1和托板二2活动连接，夹块605远离支撑环603的一端活动连接有移动柱8，固定块604的顶端均开设有活动槽9，移动柱8活动连接于活动槽9的内部，托板二2的底端活动连接有齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石加工处理夹持装置，包括托板一(1)、托板二(2)、固定板(3)和工件(4)，其特征在于：所述托板二(2)位于托板一(1)和固定板(3)的相对侧，且托板一(1)和托板二(2)的相对侧固定连接有数个导杆(5)，所述导杆(5)呈圆形阵列分布，所述导杆(5)贯穿托板二(2)，且导杆(5)与托板二(2)活动连接，所述工件(4)贯穿托板一(1)，且工件(4)的端部与托板二(2)相贴合，所述托板一(1)和托板二(2)的顶端均设置有夹持机构(6)，所述夹持机构(6)与工件(4)活动连接，所述固定板(3)的一侧设置有调距机构(7)，且调距机构(7)与托板二(2)的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金刚石加工处理夹持装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括同步环(601)、连接杆(602)、支撑环(603)、固定块(604)和夹块(605)，所述连接杆(602)呈圆形阵列分布，所述连接杆(602)的顶端均固定连接于支撑环(603)的底端，且连接杆(602)的底端均固定连接于同步环(601)的顶端，所述固定块(604)和夹块(605)为一组且呈圆柱阵列分布，所述夹块(605)的一端通过转轴活动连接于支撑环(603)和同步环(601)的相对侧，且夹块(605)的另一端与固定块(604)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种金刚石加工处理夹持装置，其特征在于：所述固定块(604)均与托板一(1)和托板二(2)固定连接，且同步环(601)均与托板一(1)和托板二(2)活动连接，所述夹块(605)远离支撑环(603)的一端活动连接有移动柱(8)，所述固定块(604)的顶端均开设有活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘幸村，孟令栋，黄平，
申请(专利权)人：河南耐利久超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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