一种全自动液压混凝土制砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动液压混凝土制砖机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸的活塞上固定安装有移动板，所述气缸的活塞上滑动连接有压板，所述底座的上方设有放置盒，所述放置盒内设有多个模槽，所述压板与模槽相互配合，所述模槽内设有顶出机构，所述移动板的底部设有晃动机构，所述晃动机构与支撑板传动连接。通过设置锥形凸块与楔形齿相互配合，且连接块与连接杆的固定连接，使得移动的移动板能够带动放置盒与压板进行来回晃动，进而使得放置盒内的混凝土能够均匀放置。进而使得放置盒内的混凝土能够均匀放置。进而使得放置盒内的混凝土能够均匀放置。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液压混凝土制砖机


[0001]本技术涉及制砖机
，具体为一种全自动液压混凝土制砖机。

技术介绍

[0002]砖机就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料。高效利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土制品等，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进。
[0003]现有常见制砖机在使用时，由于压制成型的砖块位于模槽内，在制成时候不方便进行取出，导致制砖效率低，且在压制时，粉末内经常会出现孔洞缝隙，导致压制成砖时影响砖块的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动液压混凝土制砖机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动液压混凝土制砖机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸的活塞上固定安装有移动板，所述气缸的活塞上滑动连接有压板，所述底座的上方设有放置盒，所述放置盒内设有多个模槽，所述压板与模槽相互配合，所述模槽内设有顶出机构，所述移动板的底部设有晃动机构，所述晃动机构与支撑板传动连接。
[0006]优选的，所述底座的顶部滑动连接有底板，所述底板的顶部固定安装有四个对称设置的支撑杆，四个支撑杆与放置盒固定连接。
[0007]优选的，所述顶出机构包括多个顶块，顶块滑动安装在模槽的内壁上，顶块的底部固定安装有顶杆，顶杆与放置盒滑动连接，多个顶杆的底端固定安装有同一个定位板，定位板的底部固定安装有多个顶簧，顶簧与底板固定连接，定位板的顶部固定安装有垫块。
[0008]优选的，所述晃动机构包括两个定位杆，放置盒的两侧均固定安装有定位座，定位杆与对应的定位座滑动连接，定位杆上安装有多个楔形齿，两个支撑板相互靠近的一侧均固定安装有锥形凸块，锥形凸块与楔形齿相互配合。
[0009]优选的，所述移动板的底部开设有活动槽，活动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有连接块，连接块与对应的定位杆固定连接。
[0010]优选的，所述连接块的底部固定安装有连接杆，两个连接杆与压板固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种全自动液压混凝土制砖机，具备以下有益效果：
[0013]1.该一种全自动液压混凝土制砖机，通过设置顶簧与顶块，且顶块与模槽的滑动连接，使得在对混凝土压制后能够自动进行顶出，从而便于进行拆卸；
[0014]2.该一种全自动液压混凝土制砖机，通过设置锥形凸块与楔形齿相互配合，且连接块与连接杆的固定连接，使得移动的移动板能够带动放置盒与压板进行来回晃动，进而使得放置盒内的混凝土能够均匀放置。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术放置盒截面结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、移动板；6、底板；7、支撑杆；8、放置盒；9、模槽；10、顶块；11、顶杆；12、定位板；13、顶簧；14、压板；15、连接块；16、滑杆；17、连接杆；18、定位座；19、定位杆；20、楔形齿；21、锥形凸块；22、活动槽；23、垫块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种全自动液压混凝土制砖机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的底部固定安装有气缸4，气缸4的活塞上固定安装有移动板5，气缸4的活塞上滑动连接有压板14，底座1的上方设有放置盒8，放置盒8内设有多个模槽9，压板14与模槽9相互配合，模槽9内设有顶出机构，移动板5的底部设有晃动机构，晃动机构与支撑板2传动连接，底座1的顶部滑动连接有底板6，底板6的顶部固定安装有四个对称设置的支撑杆7，四个支撑杆7与放置盒8固定连接。
[0021]顶出机构包括多个顶块10，顶块10滑动安装在模槽9的内壁上，顶块10的底部固定安装有顶杆11，顶杆11与放置盒8滑动连接，多个顶杆11的底端固定安装有同一个定位板12，定位板12的底部固定安装有多个顶簧13，顶簧13与底板6固定连接，定位板12的顶部固定安装有垫块23，顶簧13与顶杆11的设置，能够通过顶块10对模槽9内混凝土砖块进行顶出，从而便于拿取。
[0022]晃动机构包括两个定位杆19，放置盒8的两侧均固定安装有定位座18，定位杆19与对应的定位座18滑动连接，定位杆19上安装有多个楔形齿20，两个支撑板2相互靠近的一侧均固定安装有锥形凸块21，锥形凸块21与楔形齿20相互配合，移动板5的底部开设有活动槽22，活动槽22的内壁上固定安装有滑杆16，滑杆16上滑动连接有连接块15，连接块15与对应的定位杆19固定连接，连接块15的底部固定安装有连接杆17，两个连接杆17与压板14固定连接，移动的移动板5通过锥形凸块21与楔形齿20相互配合，从而能够带动放置盒8来回移动，进而通过连接杆17带动压板14移动，从而对放置盒8内的混凝土粉进行晃动，防止出现缝隙。
[0023]工作原理：工作时，首先将混凝土粉末放置在放置盒8内，当需要压制成砖块时，启动气缸4开关，气缸4的活塞带动移动板5与压板14向下移动，移动的移动板5通过锥形凸块
21与楔形齿20相互配合，从而能够带动放置盒8来回移动，也通过连接杆17带动压板14移动，从而对放置盒8内的混凝土粉进行晃动，防止出现缝隙，同时移动的压板14对放置盒8内的混凝土粉末进行压制成砖块，同时顶块10在顶压的作用下移动到模槽9的底部内壁上，当压制完成后，顶块10在顶簧13的作用下对模槽9内的砖块进行顶出，从而便于进行取放。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动液压混凝土制砖机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞上固定安装有移动板(5)，所述气缸(4)的活塞上滑动连接有压板(14)，所述底座(1)的上方设有放置盒(8)，所述放置盒(8)内设有多个模槽(9)，所述压板(14)与模槽(9)相互配合，所述模槽(9)内设有顶出机构，所述移动板(5)的底部设有晃动机构，所述晃动机构与支撑板(2)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动液压混凝土制砖机，其特征在于：所述底座(1)的顶部滑动连接有底板(6)，所述底板(6)的顶部固定安装有四个对称设置的支撑杆(7)，四个支撑杆(7)与放置盒(8)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动液压混凝土制砖机，其特征在于：所述顶出机构包括多个顶块(10)，顶块(10)滑动安装在模槽(9)的内壁上，顶块(10)的底部固定安装有顶杆(11)，顶杆(11)与放置盒(8)滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜松，
申请(专利权)人：河南省乾坤商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：