本实用新型专利技术公开了一种焊机用固定夹持装置，属于焊机技术领域，该焊机用固定夹持装置，通过设置第二轴承、转轴、转动杆、卷簧、活动架、转动组件、丝杆和连接板，正转转盘，相互靠近的两个活动架均通过转动杆带动转动组件与管道接触，同时转动组件在管道外滚动，使得上下相对应两个转动组件相互远离，相互远离的两个转动组件均带动转动杆转动，与转动杆连接的卷簧发生扭曲，转动杆可在扭曲卷簧扭力的作用下带动转动组件对不同尺寸的管道进行固定，因多个转动不同角度的转动杆和转动组件相互配合可构成不同尺寸的夹具，使得该装置不需要更换夹具便可对不同尺寸的管道进行固定，不仅操作简单，且提高了该装置的适用性。且提高了该装置的适用性。且提高了该装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种焊机用固定夹持装置
[0001]本技术属于焊机
，具体为一种焊机用固定夹持装置。
技术介绍
[0002]激光点焊是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料融化后形成特定的熔池，从而将相同或不同的材料焊接在一起，激光焊机属于焊机的一种类型，在使用焊机对圆形管道进行进行焊接过程中需要使用固定夹持装置对管道进行固定，由于不同种类的管道的尺寸不同，使用者需要对固定夹持装置中的夹持结构需要更换成与不同管道相匹配的尺寸才能对不同尺寸的管道稳固的进行夹持固定，操作较为麻烦，且该固定夹持装置的适用性不佳，因此需要一种焊机用固定夹持装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种焊机用固定夹持装置，解决了固定夹持装置操作麻烦，且适用性不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊机用固定夹持装置，包括底板，所述底板内设有两个调节组件，所述调节组件上设有两个活动组件，所述活动组件内设有四个夹紧组件，相对应两个夹紧组件之间设有同一个转动组件，其中两个转动组件均与驱动组件连接，所述驱动组件与夹紧组件连接，八个转动组件之间设有两个管道。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述管道下搭接有支撑座，所述支撑座与底板连接。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述底板与焊机连接，两个管道相靠近的一面搭接，所述焊机设在两个管道搭接部位的正上方。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述调节组件包括滑孔，所述滑孔开设在底板内，所述滑孔内卡接有两个第一轴承，两个第一轴承内设有同一个丝杆，所述丝杆外螺纹连接有两个连接板，所述丝杆与转盘连接，两个连接板均与活动组件连接，两个连接板均滑动连接在滑孔内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述活动组件包括活动架，所述活动架与连接板连接，所述活动架内开设有两个凹槽，两个夹紧组件设在同一个凹槽内。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述夹紧组件包括第二轴承，所述第二轴承与凹槽连接，所述第二轴承内卡接有转轴，所述转轴与转动杆连接，所述转动杆通过销杆与转动组件连接，所述第二轴承和转轴外套接有同一个卷簧，所述卷簧的两端分别与凹槽和转动杆相靠近的一面连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述转动组件包括转动轮，所述转动轮通过销杆与转动杆铰接，所述转动轮外连接有防滑套，其中两个转动轮分别与两个驱动组件连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该焊机用固定夹持装置，通过设置第二轴承、转轴、转动杆、卷簧、活动架、转动组件、丝杆和连接板，正转转盘，相互靠近的两个活动架均通过转动杆带动转动组件与管道接触，同时转动组件在管道外滚动，使得上下相对应两个转动组件相互远离，相互远离的两个转动组件均带动转动杆转动，与转动杆连接的卷簧发生扭曲，转动杆可在扭曲卷簧扭力的作用下带动转动组件对不同尺寸的管道进行固定，因多个转动不同角度的转动杆和转动组件相互配合可构成不同尺寸的夹具，使得该装置不需要更换夹具便可对不同尺寸的管道进行固定，不仅操作简单，且提高了该装置的适用性。
[0013]2、该焊机用固定夹持装置，通过设置防滑套和转动轮，当该装置对管道进行固定时，防滑套变形，且转动轮在管道的表面滚动，防滑套和转动的转动轮相互配合可对管道进行防护，使得该装置对管道进行固定时产生的作用力不易作用到管道的同一位置进而对管道造成损伤。
[0014]3、该焊机用固定夹持装置，通过设置支撑座和管道，因支撑座设为弧形，弧形的支撑座可将管道限位固定在底板的中间位置，当需要对管道进行固定时，管道不会在多个转动轮之间滚动进而导致该装置不能顺利的对管道进行固定。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0017]图3为本技术局部侧视立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术侧视立体的剖面结构示意图；
[0019]图中：1底板、2调节组件、21第一轴承、22丝杆、23连接板、24滑孔、25转盘、3活动组件、31活动架、32凹槽、4夹紧组件、41第二轴承、42转轴、43转动杆、44卷簧、5转动组件、51转动轮、52防滑套、6支撑座、7驱动组件、8管道、9焊机。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种焊机用固定夹持装置，包括底板1，底板1内设有两个调节组件2，调节组件2上设有两个活动组件3，调节组件2包括滑孔24，滑孔24开设在底板1内，滑孔24内卡接有两个第一轴承21，两个第一轴承21内设有同一个丝杆22，通过设置第一轴承21，因丝杆22设在两个第一轴承21内，两个第一轴承21可将丝杆22限位固定在滑孔24内；
[0022]丝杆22外螺纹连接有两个连接板23，丝杆22与转盘25连接，通过设置丝杆22，因丝杆22是由两个螺纹方向相反的丝杆柱组成，当丝杆22转动时，转动的丝杆22可带动两个连接板23相互靠近或相互远离；
[0023]两个连接板23均与活动组件3连接，两个连接板23均滑动连接在滑孔24内，通过设置滑孔24和连接板23，因滑孔24内滑动连接有连接板23，滑孔24可对连接板23进行限位，使得连接板23在运动时不会发生晃动，与连接板23连接的活动架31可沿着丝杆22的轴向方向平稳的进行运动；
[0024]活动组件3内设有四个夹紧组件4，活动组件3包括活动架31，活动架31与连接板23
连接，活动架31内开设有两个凹槽32，两个夹紧组件4设在同一个凹槽32内，相对应两个夹紧组件4之间设有同一个转动组件5，其中两个转动组件5均与驱动组件7连接，驱动组件7与夹紧组件4连接，夹紧组件4包括第二轴承41，第二轴承41与凹槽32连接，第二轴承41内卡接有转轴42，通过设置第二轴承41，第二轴承41可通过转轴42将转动杆43的一端限位固定在凹槽32内；
[0025]转轴42与转动杆43连接，转动杆43通过销杆与转动组件5连接，第二轴承41和转轴42外套接有同一个卷簧44，卷簧44的两端分别与凹槽32和转动杆43相靠近的一面连接，八个转动组件5之间设有两个管道8，转动组件5包括转动轮51，转动轮51通过销杆与转动杆43铰接，转动轮51外连接有防滑套52，其中两个转动轮51分别与两个驱动组件7连接，通过设置防滑套52，增大了转动轮51与管道8之间的摩擦，当驱动组件7带动转动轮51转动时，转动的转动轮51可顺利的带动管道8转动；
[0026]管道8下搭接有支撑座6，支撑座6与底板1连接，底板1与焊机9连接，两个管道8相靠近的一面搭接，焊机9设在两个管道8搭接部位的正上方，通过设置焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊机用固定夹持装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内设有两个调节组件(2)，所述调节组件(2)上设有两个活动组件(3)，所述活动组件(3)内设有四个夹紧组件(4)，相对应两个夹紧组件(4)之间设有同一个转动组件(5)，其中两个转动组件(5)均与驱动组件(7)连接，所述驱动组件(7)与夹紧组件(4)连接，八个转动组件(5)之间设有两个管道(8)。2.根据权利要求1所述的一种焊机用固定夹持装置，其特征在于：所述管道(8)下搭接有支撑座(6)，所述支撑座(6)与底板(1)连接。3.根据权利要求1所述的一种焊机用固定夹持装置，其特征在于：所述底板(1)与焊机(9)连接，两个管道(8)相靠近的一面搭接，所述焊机(9)设在两个管道(8)搭接部位的正上方。4.根据权利要求1所述的一种焊机用固定夹持装置，其特征在于：所述调节组件(2)包括滑孔(24)，所述滑孔(24)开设在底板(1)内，所述滑孔(24)内卡接有两个第一轴承(21)，两个第一轴承(21)内设有同一个丝杆(22)，所述丝杆(22)外螺纹连接有两个连接板(23)，所述丝杆(22)与转盘(25)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张泽宁，张志清，
申请(专利权)人：襄阳宁诺新能源汽车服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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