一种重力分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及分离器技术领域，公开了一种重力分离器，包括罐体，所述罐体的右端固定来连接有进料管，所述罐体的顶端固定连接有出气管，所述罐体的底端右侧固定连接有排污管，所述排污管的上部设置有开闸机构，所述罐体的底端左侧固定连接有出料管，所述出料管的上部设置有搅拌机构，所述罐体的内部设置有分隔板，本实用新型专利技术中，通过开闸机构对原液进行节流和污水的排放，避免了原液进入排污管的情况，达到了节约的效果，避免了不必要的浪费，通过搅拌机构实现自动对溶液进行搅拌，帮助析出的亚磷酸溶解和促进溶液带动无法溶解的亚磷酸随着出料管排出。酸随着出料管排出。酸随着出料管排出。

【技术实现步骤摘要】
一种重力分离器


[0001]本技术涉及分离器
，尤其涉及一种重力分离器。

技术介绍

[0002]亚磷酸是一种无机化合物，为白色结晶性粉末，易溶于水、乙醇，主要用作制造塑料稳定剂的原料，也用于合成纤维和亚磷酸盐制造，亚磷酸在生产过程中需要使用重力分离器，现有的重力分离器是利用生产介质和被分离物质的密度差(即重力场中的重度差)来实现的，重力分离器运行过程中需要使用循环冷却系统对水泵进行稳定优化控制，减少冷却塔的飘水率，降低循环水的散失量，从而降低循环水的补水量，提升工作效率，减少劳动力投入，同时使系统运行达到最优化。
[0003]常见的重力分离器多为长筒罐状，在罐体内部实现分离，但是原液在进入罐体内时，由于排污管的阀门在管道上，因此会有部分原液会流入阀门上部的管道内，无法进行分离，最后随着污水排出，造成不必要的浪费，此外亚磷酸虽然溶于水，但是随着原液被分离，溶液的量变小，可能会造成析出的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重力分离器，通过开闸机构对原液进行节流和污水的排放，避免了原液进入排污管的情况，达到了节约的效果，避免了不必要的浪费，通过搅拌机构实现自动对溶液进行搅拌，帮助析出的亚磷酸溶解和促进溶液带动无法溶解的亚磷酸随着出料管排出。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种重力分离器，包括罐体，所述罐体的右端固定来连接有进料管，所述罐体的顶端固定连接有出气管，所述罐体的底端右侧固定连接有排污管，所述排污管的上部设置有开闸机构，所述罐体的底端左侧固定连接有出料管，所述出料管的上部设置有搅拌机构，所述罐体的内部设置有分隔板；
[0007]所述开闸机构包括支柱、横梁、顶杆和橡胶圆环，所述橡胶圆环的外周滑动连接在排污管的内周，所述橡胶圆环的顶端均匀分布有顶杆，所述顶杆的顶端均固定连接在横梁的底端，所述横梁的顶端中部固定连接在顶杆的底端；
[0008]所述搅拌机构包括长杆、桨叶、弧形叶片、分支杆和第一磁片，所述长杆的外周中部均匀分布有若干桨叶，所述长杆的外周下部均匀分布有弧形叶片，所述长杆的外周上部均匀分布有若干分支杆，所述分支杆远离长杆的一端均固定连接有第一磁片。
[0009]进一步地，所述开闸机构还包括支板、步进电机和圆盘，所述支板的两端均固定连接在罐体的内壁，所述支板的顶端右部固定连接有步进电机，所述步进电机的驱动端固定连接有圆盘。
[0010]进一步地，所述开闸机构还包括拨杆和回型框，所述拨杆固定连接在圆盘的左侧，所述回型框的底端固定连接在支柱的顶端，所述回型框的内部滑动连接有拨杆。
[0011]进一步地，所述开闸机构还包括活塞，所述活塞的外周均滑动连接在橡胶圆环的内周，所述活塞的侧边均通过拉杆固定连接在罐体的内部。
[0012]进一步地，所述搅拌机构还包括顶环，所述顶环的顶端固定连接在罐体的顶端内壁，所述顶环的内周转动连接有长杆。
[0013]进一步地，所述搅拌机构还包括延伸杆和第二磁片，所述延伸杆均匀分布在长杆周边，所述延伸杆靠近分支杆的一端均固定连接有第二磁片。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中，向罐体内添加原液时，橡胶圆环位于活塞的外周，将其包裹在内，等分离完成后启动步进电机，步进电机驱动端转动带动圆盘转动，圆盘转动会带动拨杆在回型框内移动同时会带动回型框下移，进而会推动支柱与横梁下移，接着横梁会带动顶杆推动橡胶圆环向下滑动，橡胶圆环与活塞之间出现空隙，便于污水进行排放，避免了原液进入排污管的情况，达到了节约的效果，避免了不必要的浪费。
[0016]2、本技术中，分离后的溶液通过出料管排出，溶液流入出料管会冲击弧形叶片，弧形叶片收到冲击推力会带动长杆转动，同时长杆上部会带动分支杆旋转，分支杆旋转过程中，第一磁片位于两个第二磁片之间，前一个第二磁片与引第一磁片相吸，后一个第二磁片与第一磁片相斥，进而推动分支杆的旋转，为长杆的旋转提供了动力，进而带动桨叶旋转对溶液进行搅拌，防止亚磷酸析出，同时帮助析出的亚磷酸溶解和促进溶液带动无法溶解的亚磷酸随着出料管排出。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种重力分离器的主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种重力分离器的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种重力分离器的开闸机构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种重力分离器的搅拌机构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种重力分离器的分支杆结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、罐体；2、进料管；3、出气管；4、排污管；5、出料管；6、开闸机构；601、支板；602、步进电机；603、圆盘；604、拨杆；605、回型框；606、支柱；607、横梁；608、顶杆；609、橡胶圆环；610、活塞；7、分隔板；8、搅拌机构；801、长杆；802、桨叶；803、弧形叶片；804、分支杆；805、顶环；806、第一磁片；807、延伸杆；808、第二磁片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种重力分离器，包括罐体1，所述罐体1的右端固定来连接有进料管2，原液从进料管2进入罐体1，所述罐体1的顶端固定连接有出气管3，排出废气调节气压，所述罐体1的底端右侧固定连接有排污管4，所述排污管4的上
部设置有开闸机构6，通过开闸机构6对原液进行节流和污水的排放，避免了原液进入排污管4的情况，达到了节约的效果，避免了不必要的浪费，所述罐体1的底端左侧固定连接有出料管5，所述出料管5的上部设置有搅拌机构8，通过搅拌机构8实现自动对溶液进行搅拌，帮助析出的亚磷酸溶解和促进溶液带动无法溶解的亚磷酸随着出料管5排出，罐体1的内部设置有分隔板7，对溶液和污水进行分隔；
[0026]所述开闸机构6包括支柱606、横梁607、顶杆608和橡胶圆环609，所述橡胶圆环609的外周滑动连接在排污管4的内周，所述橡胶圆环609的顶端均匀分布有顶杆608，所述顶杆608的顶端均固定连接在横梁607的底端，所述横梁607的顶端中部固定连接在顶杆608的底端，所述开闸机构6还包括支板601、步进电机602和圆盘603，所述支板601的两端均固定连接在罐体1的内壁，所述支板601的顶端右部固定连接有步进电机602，所述步进电机602的驱动端固定连接有圆盘603，所述开闸机构6还包括拨杆604和回型框605，所述拨杆604固定连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力分离器，包括罐体，其特征在于：所述罐体的右端固定来连接有进料管，所述罐体的顶端固定连接有出气管，所述罐体的底端右侧固定连接有排污管，所述排污管的上部设置有开闸机构，所述罐体的底端左侧固定连接有出料管，所述出料管的上部设置有搅拌机构，所述罐体的内部设置有分隔板；所述开闸机构包括支柱、横梁、顶杆和橡胶圆环，所述橡胶圆环的外周滑动连接在排污管的内周，所述橡胶圆环的顶端均匀分布有顶杆，所述顶杆的顶端均固定连接在横梁的底端，所述横梁的顶端中部固定连接在顶杆的底端；所述搅拌机构包括长杆、桨叶、弧形叶片、分支杆和第一磁片，所述长杆的外周中部均匀分布有若干桨叶，所述长杆的外周下部均匀分布有弧形叶片，所述长杆的外周上部均匀分布有若干分支杆，所述分支杆远离长杆的一端均固定连接有第一磁片。2.根据权利要求1所述的一种重力分离器，其特征在于：所述开闸机构还包括支板、步进电机和圆盘，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马李伟，靳延辉，周金东，胡从星，曹长峰，
申请(专利权)人：新华制药寿光有限公司，
类型：新型
国别省市：