一种灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种灌装机，涉及液体灌装技术领域，包括底架、防护栏、承接盒、液体仓、磁通阀、注入管和支架，所述底架的内部活动连接有输送带，所述底架的上侧固定连接有封膜机构。本实用新型专利技术中，通过输送带继续移动，瓶子移动到承架内部，动力箱中的电机带动转动轴和回收轴转动，带动封膜卷在两个辅助轴的外侧转动，启动液压缸，液压缸的活动杆推动压膜板，压膜板带动回弹板向下，压膜板压着膜片密封瓶子的瓶口，回弹板使得压膜板恢复原位，输送带继续启动，将封膜的瓶子转移至承接盒中，再进行后续的封盖，通过设置封膜机构，实现对灌装的瓶子进行封膜密封处理，提高食品安全。提高食品安全。提高食品安全。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机


[0001]本技术涉及液体灌装
，尤其涉及一种灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，根据所灌装对象的状态不同，灌装机的机制有所区别，但基本原理大致相同，针对液体灌装来说，液体灌装机的流程一般为：取出空瓶，由一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装。
[0003]如中国专利CN216614016U公开了一种灌装机用灌装机构，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有一个立柱，两个所述立柱的顶部固定连接有一个顶板，所述顶板的顶部开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔呈对称分布，两个所述立柱的一侧固定连接有一个放置板。此技术的优点在于：进水管把液体送入到套管的内部，因为套管的内部设置有注料管，而且套管的内部设置有密封圈，所以不用担心液体会从套管的内部流出，进水管和套管的关系更加牢固时就不会出现松动漏液的情况，这样就大大提升了灌装机的实用性，也保证了灌装机的安全性，非常实用。
[0004]在现有技术中，液体灌装的过程中，一般都是将液体分类注入瓶中，随着运输后进行封盖处理，但是由于部分的液体灌装后，需要进行膜封口，再进行封盖处理，目前大部分的液体灌装机不具备封膜功能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在液体灌装的过程中，一般都是将液体分类注入瓶中，随着运输后进行封盖处理，但是由于部分的液体灌装后，需要进行膜封口，再进行封盖处理，目前大部分的液体灌装机不具备封膜功能的问题，而提出的一种灌装机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种灌装机，包括底架、防护栏、承接盒、液体仓、磁通阀、注入管和支架，所述底架的内部活动连接有输送带，所述底架的上侧固定连接有封膜机构，所述封膜机构包括动力箱，所述动力箱的一侧活动连接有转动轴和回收轴，所述动力箱的一侧且位于所述转动轴和所述回收轴的下方活动连接有辅助轴，所述转动轴、所述回收轴和所述辅助轴的外表面活动卡接封膜卷。
[0007]优选的，所述动力箱的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的下侧与所述底架的上侧固定连接。
[0008]优选的，所述支撑架的上侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活动杆固定连接有压膜板。
[0009]优选的，所述压膜板的下侧活动连接有回弹板，所述动力箱的一侧且位于所述辅助轴的中间固定连接有承架。
[0010]优选的，所述承架位于所述回弹板的正下方，所述承架的上侧搭接有封膜卷。
[0011]优选的，所述底架的一侧与所述承接盒的一侧固定连接，所述底架的另一侧固定连接有瓶子输送机构，所述瓶子输送机构包括转盘，所述转盘的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧与所述底架的另一侧固定连接。
[0012]优选的，所述底架的上侧与所述防护栏的下端固定连接，所述防护栏位于所述输送带的两侧，所述底架的上侧与所述支架的下侧固定连接，所述支架的上侧与所述液体仓的下侧固定连接，所述液体仓的下侧与所述磁通阀的上侧固定连接，所述磁通阀的下侧与所述注入管的上侧固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，通过设置封膜机构，实现对灌装的瓶子进行封膜密封处理，提高食品安全，通过输送带继续移动，瓶子移动到承架内部，动力箱中的电机带动转动轴和回收轴转动，带动封膜卷在两个辅助轴的外侧转动，启动液压缸，液压缸的活动杆推动压膜板，压膜板带动回弹板向下，压膜板压着膜片密封瓶子的瓶口，回弹板使得压膜板恢复原位，输送带继续启动，将封膜的瓶子转移至承接盒中，再进行后续的封盖。
[0015]2、本技术中，通过设置瓶子输送机构，实现瓶子的单独传送，方便后续的灌装，通过液体仓中注满液体，将洗净的瓶子放置在转盘上，启动伺服电机，伺服电机带动转盘转动，转盘带动瓶子转动，当瓶子接触到防护栏的末端弯部时，瓶子进入到输送带的一端，输送带对瓶子进行输送，在到达注入管的下方后，磁通阀通电，液体仓内部的液体穿过磁通阀从注入管中注入瓶子中。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种灌装机的整体结构立体图；
[0017]图2为本技术提出一种灌装机第二视角的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种灌装机中封膜机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种灌装机中瓶子输送机构的结构示意图。
[0020]图例说明：1、底架；2、防护栏；3、承接盒；4、输送带；5、封膜机构；51、液压缸；52、动力箱；53、转动轴；54、回收轴；55、压膜板；56、回弹板；57、承架；58、辅助轴；59、支撑架；6、液体仓；7、磁通阀；8、注入管；9、瓶子输送机构；91、伺服电机；92、转盘；10、支架。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种灌装机，包括底架1、防护栏2、承接盒3、液体仓6、磁通阀7、注入管8和支架10，底架1的内部活动连接有输送带4，底架1的上侧固定连接有封膜机构5，封膜机构5包括动力箱52，动力箱52的一侧活动连接有转动轴53和
回收轴54，动力箱52的一侧且位于转动轴53和回收轴54的下方活动连接有辅助轴58，转动轴53、回收轴54和辅助轴58的外表面活动卡接封膜卷，动力箱52的一侧固定连接有支撑架59，支撑架59的下侧与底架1的上侧固定连接，支撑架59的上侧固定连接有液压缸51，液压缸51的活动杆固定连接有压膜板55，压膜板55的下侧活动连接有回弹板56，动力箱52的一侧且位于辅助轴58的中间固定连接有承架57，承架57位于回弹板56的正下方，承架57的上侧搭接有封膜卷。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，通过输送带4继续移动，瓶子移动到承架57内部，动力箱52中的电机带动转动轴53和回收轴54转动，带动封膜卷在两个辅助轴58的外侧转动，启动液压缸51，液压缸51的活动杆推动压膜板55，压膜板55带动回弹板56向下，压膜板55压着膜片密封瓶子的瓶口，回弹板56使得压膜板55恢复原位，输送带4继续启动，将封膜的瓶子转移至承接盒3中，再进行后续的封盖，通过设置封膜机构5，实现对灌装的瓶子进行封膜密封处理，提高食品安全。
[0025]实施例2，如图1
‑
4所示，底架1的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机，包括底架（1）、防护栏（2）、承接盒（3）、液体仓（6）、磁通阀（7）、注入管（8）和支架（10），其特征在于：所述底架（1）的内部活动连接有输送带（4），所述底架（1）的上侧固定连接有封膜机构（5），所述封膜机构（5）包括动力箱（52），所述动力箱（52）的一侧活动连接有转动轴（53）和回收轴（54），所述动力箱（52）的一侧且位于所述转动轴（53）和所述回收轴（54）的下方活动连接有辅助轴（58），所述转动轴（53）、所述回收轴（54）和所述辅助轴（58）的外表面活动卡接封膜卷。2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述动力箱（52）的一侧固定连接有支撑架（59），所述支撑架（59）的下侧与所述底架（1）的上侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种灌装机，其特征在于：所述支撑架（59）的上侧固定连接有液压缸（51），所述液压缸（51）的活动杆固定连接有压膜板（55）。4.根据权利要求3所述的一种灌装机，其特征在于：所述压膜板（55）的下侧活动连接有回弹板（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐明，
申请(专利权)人：山东金诺生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：