一种橡胶生产用橡胶裁切机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶生产用橡胶裁切机，包括切割台、第一移动组件、第一移动组件和按压机构，所述切割台的背侧设置有背板，所述背板的顶部固定设置有顶板，所述第一移动组件包括第一螺纹杆、第一矩形块、第一电机和第一滑块，所述顶板的底壁固定连接有所述第一矩形块，电动推杆的输出端带动切割盘进行下降，直至抵住橡胶，启动第四电机，第四电机带动转杆进行转动，实现切割盘的运行，实现对橡胶的切割，第二电机可实现切割盘的角度调节，即实现横向和纵向切割的调节，根据实际情况来确定在切割盘运行的过程中启动第一电机或者第二电机来实现横向或者纵向的持续切割。向的持续切割。向的持续切割。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用橡胶裁切机


[0001]本技术涉及橡胶生产
，具体为一种橡胶生产用橡胶裁切机。

技术介绍

[0002]众所周知，橡胶制品初步成型后大多为橡胶板状，在进一步加工成产品前需要将板状的橡胶制品进行裁切，以便生产合适大小的橡胶部件。目前，在工厂加工橡胶制品，裁切橡胶板的方法一直是采用在工装架上定长后靠人工裁切产品。首先将橡胶板铺设在工装架的顶面，然后通过量尺确定需要裁切的长度，再用裁切刀进行裁切，从而将橡胶板裁切为合适的大小。
[0003]现有的橡胶裁切时，人工裁切需要工人对每个橡胶板进行裁切，增加工人的劳动强度，且裁切效率较低，不能将橡胶进行快速的裁切，切割精准度也不高，由此，提出一种橡胶生产用橡胶裁切机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶生产用橡胶裁切机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶生产用橡胶裁切机，包括切割台、第一移动组件、第二移动组件和按压机构，所述切割台的背侧设置有背板，所述背板的顶部固定设置有顶板，所述第一移动组件包括第一螺纹杆、第一矩形块、第一电机和第一滑块，所述顶板的底壁固定连接有所述第一矩形块，所述第一矩形块的顶端设置带有下开口的第一空腔，所述第一空腔内设置有所述第一螺纹杆，所述第一矩形块的一侧侧壁设置有所述第一电机，所述第一电机输出端贯通所述第一矩形块侧壁与所述第一螺纹杆连接，所述第一螺纹杆上设置有所述第一滑块，所述第二移动组件包括第二螺纹杆、第二矩形块、第二电机和第二滑块，所述第一滑块的底壁与所述第二矩形块固定连接，所述第二矩形块的底壁设置有带有下开口的第二空腔，所述第二空腔内设置有所述第二螺纹杆，所述第二矩形块的一端外侧壁设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述第二矩形块的侧壁与所述第二螺纹杆连接，所述第二螺纹杆上设置有所述第二滑块，所述第二滑块的底壁设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有第三电机，第三电机的底端设置有固定板，所述固定板的底端两侧设置有两组竖板，所述竖板的中间横向设置有转杆，两组所述竖板其中一组竖板的侧壁设置有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿所述竖板的侧壁与所述转杆连接，所述转杆的中间套装设置有切割盘。
[0008]为了防止橡胶在裁切过程中轻易移动，本技术改进有，所述按压机构包括L形板，所述L形板与所述切割台的上顶壁固定连接，所述L形板的内部螺纹连接有螺杆，所述L形板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有按压板，所述螺杆的下端与所述按压板的上侧壁转动连接，所述螺杆的上端固定设置有旋转块。
[0009]为了使本装置与地面接触稳定，本技术改进有，所述切割台的底端四周设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有橡胶垫。
[0010]为了使本装置的所有的电子元器件运行稳定，本技术改进有，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均为伺服电机。
[0011]为了能更好的固定橡胶，本技术改进有，所述按压机构设置有两组，所述两按压机构以切割台为中心为对称布置。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种橡胶生产用橡胶裁切机，具备以下有益效果：
[0014]该橡胶生产用橡胶裁切机，通过设置的第一移动组件和第二移动组件，可以实现对切割盘的前后左右的调节，使其工作人员能够灵活的控制橡胶切割的间距和距离，第三电机可对切割盘进行角度的调节，使切割盘可以切割不同的形状橡胶，使其本装置更加灵活使用，根据实际情况来确定在切割盘运行的过程中启动第一电机或者第二电机来实现横向或者纵向的持续切割，使其切割更加精准。
[0015]该橡胶生产用橡胶裁切机，通过设置的按压机构，按压板的下侧壁与橡胶的上侧壁接触，扭动旋转快带动螺杆旋转实现按压板的下降，将橡胶稳固按压固定，防止切割的过程中晃动，影响切割的精确度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构第一角度示意图；
[0017]图2为本技术结构第二角度示意图；
[0018]图3为本技术结构正视截面示意图。
[0019]图中：1、切割台；2、背板；3、顶板；4、第一螺纹杆；5、第一矩形块；6、第一电机；7、第一滑块；8、第一空腔；9、第二螺纹杆；10、第二矩形块；11、第二电机；12、第二滑块；13、第二空腔；14、电动推杆；15、第三电机；16、固定板；17、竖板；18、转杆；19、第四电机；20、切割盘；21、L形板；22、螺杆；23、滑槽；24、按压板；25、旋转块；26、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种橡胶生产用橡胶裁切机，包括切割台1、第一移动组件、第二移动组件和按压机构，所述切割台1的背侧设置有背板2，所述背板2的顶部固定设置有顶板3，所述第一移动组件包括第一螺纹杆4、第一矩形块5、第一电机6和第一滑块7，所述顶板3的底壁固定连接有所述第一矩形块5，所述第一矩形块5的顶端设置带有下开口的第一空腔8，所述第一空腔8内设置有所述第一螺纹杆4，所述第一矩形块5的一侧侧壁设置有所述第一电机6，所述第一电机6输出端贯通所述第一矩形块5侧壁与所述第一螺纹杆4连接，所述第一螺纹杆4上设置有所述第一滑块7，所述第二移动组件包括第二螺纹杆9、第二矩形块10、
第二电机11和第二滑块12，所述第一滑块7的底壁与所述第二矩形块10固定连接，所述第二矩形块10的底壁设置有带有下开口的第二空腔13，所述第二空腔13内设置有所述第二螺纹杆9，所述第二矩形块10的一端外侧壁设置有第二电机11，所述第二电机11的输出端贯穿所述第二矩形块10的侧壁与所述第二螺纹杆9连接，所述第二螺纹杆9上设置有所述第二滑块12，所述第二滑块12的底壁设置有电动推杆14，所述电动推杆14的输出端设置有第三电机15，第三电机15的底端设置有固定板16，所述固定板16的底端两侧设置有两组竖板17，所述竖板17的中间横向设置有转杆18，两组所述竖板17其中一组竖板17的侧壁设置有第四电机19，所述第四电机19的输出端贯穿所述竖板17的侧壁与所述转杆18连接，所述转杆18的中间套装设置有切割盘20，本实施例中，首先将需要切割的橡胶放置到切割台1上，启动第一电机6，第一电机6带动第一螺纹杆4进行旋转带动第一滑块7进行前后的调节，实现对第二移动组件的移动调节，启动第二电机11，第二电机11带动第二螺纹杆9进行旋转带动第二滑块12进行左右的调节，实现对切割盘20的移动调节，随之启动电动推杆14，电动推杆14的输出端带动切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用橡胶裁切机，包括切割台(1)、第一移动组件、第二移动组件和按压机构，其特征在于：所述切割台(1)的背侧设置有背板(2)，所述背板(2)的顶部固定设置有顶板(3)，所述第一移动组件包括第一螺纹杆(4)、第一矩形块(5)、第一电机(6)和第一滑块(7)，所述顶板(3)的底壁固定连接有所述第一矩形块(5)，所述第一矩形块(5)的顶端设置带有下开口的第一空腔(8)，所述第一空腔(8)内设置有所述第一螺纹杆(4)，所述第一矩形块(5)的一侧侧壁设置有所述第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端贯通所述第一矩形块(5)侧壁与所述第一螺纹杆(4)连接，所述第一螺纹杆(4)上设置有所述第一滑块(7)，所述第二移动组件包括第二螺纹杆(9)、第二矩形块(10)、第二电机(11)和第二滑块(12)，所述第一滑块(7)的底壁与所述第二矩形块(10)固定连接，所述第二矩形块(10)的底壁设置有带有下开口的第二空腔(13)，所述第二空腔(13)内设置有所述第二螺纹杆(9)，所述第二矩形块(10)的一端外侧壁设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端贯穿所述第二矩形块(10)的侧壁与所述第二螺纹杆(9)连接，所述第二螺纹杆(9)上设置有所述第二滑块(12)，所述第二滑块(12)的底壁设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端设置有第三电机(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽莉，盛练平，史高山，
申请(专利权)人：日照良友塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：