一种磁环编码器防尘安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁环编码器防尘安装结构，包括：主轴、主轴箱、端盖和编码器；述主轴伸出主轴箱的位置套接有一个端盖，端盖上设置的通孔为可容纳编码器的台阶孔，编码器通过设置的固定件套接在主轴上对应所述台阶孔的位置，端盖上还设置有包裹编码器的防尘盖，端盖上还设置有可与编码器外壁接触的除尘件。本实用新型专利技术中,台阶孔的设计保证编码器可随主轴自由旋转的同时，阻止较大颗粒铁质灰尘接触编码器，实现第一级密封；防尘盖的设计阻止较多数量的铁质灰尘和油污接触到编码器，实现第二级密封；端盖上安装有除尘件，将编码器可能吸附的微少铁质灰尘和油污去除，实现三级去除式密封；通过三级密封阻止铁质灰尘和油污影响编码器。码器。码器。

【技术实现步骤摘要】
一种磁环编码器防尘安装结构


[0001]本技术涉及旋转检测
，具体涉及一种磁环编码器防尘安装结构。

技术介绍

[0002]编码器是一种高精度高可靠性的非接触式角度传感器，现在在数控车床上的使用越来越广泛。编码器由信号发生器(编码器本体)和信号读取器两部分组成。其中磁环编码器本体是在基材(永磁体覆盖层)上用刻线工艺形成微米级细线。信号读取器和磁环编码器本体之间采用非接触式(间隙0.1
‑
0.25mm)安装。工作时，信号读取器通电，磁环编码器本体随主轴旋转，信号读取器通过电磁感应的方式读取编码器本体上的永磁刻线的数量以获得信号而实现对主轴的控制。主轴的控制要求很高，所以信号读取器读取到的信号必须是精确而可靠的，必须防止铁质灰尘及油污等对信号源产生影响。从前述可知，编码器本体的信号产生部分是永磁体刻线，对铁质灰尘具有很强的吸附力，而数控车床的使用环境决定了必然有铁质灰尘和油污的存在。所以，编码器的安装结构，必须要能实现严格防尘的要求。图1所示，是现在编码器在数控车床上的典型安装结构，其不做任何修改，直接借用了现有的零件，将信号读取器和编码器本体裸露安装，优点是方便且降低了成本，但是在使用过程中经常因为铁质灰尘和油污的影响，导致无法对主轴进行精确控制，严重时甚至出现控制系统报故障停机。
[0003]上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种磁环编码器防尘安装结构，旨在解决现有技术中编码器裸露安装易受铁质灰尘和油污影响的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种磁环编码器防尘安装结构，其特征在于，包括：主轴、主轴箱、端盖和编码器；所述主轴伸出所述主轴箱的位置套接有一个端盖，所述端盖上设置的通孔为可容纳所述编码器的台阶孔，所述编码器通过设置的固定件套接在所述主轴上对应所述台阶孔的位置，所述台阶孔用于阻止较大颗粒的铁质灰尘接触所述编码器；所述端盖上还设置有包裹所述编码器的防尘盖，所述防尘盖用于阻止较多数量的铁质灰尘和油污接触所述编码器；所述端盖上还设置有可与所述编码器外壁接触的除尘件，所述除尘件用于在不损伤所述编码器的前提下，清除所述编码器可能吸附的微少铁质灰尘和油污。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述端盖上对应所述台阶孔内径较大一端的侧壁上还设置有卡槽，所述卡槽沿所述端盖的外壁与所述台阶孔内壁导通，所述卡槽内设置有与卡槽空间相契合的除尘件。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述除尘件为毛毡覆合支撑板材制成，所述支撑板材与所述毛毡相邻且对立的两个侧边设置有限位条，所述卡槽内对应所述限位条的位置
设置有限位槽。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述除尘件为多层复合结构，从上至下依次为毛毡层、支撑层和防水层，所述支撑层为弹性抗变形垫。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述端盖外壁对应所述卡槽的位置设置有可覆盖所述卡槽的密封盖，所述密封盖通过螺栓与所述端盖连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述端盖套接在所述主轴的外侧，并与所述主轴箱固定连接；所述台阶孔的内径较大的一端设置于所述端盖上远离所述主轴箱的一侧，所述台阶孔较大内径比所述编码器的外径大0.15mm。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述防尘盖为固定连接在所述端盖远离所述主轴箱的端面上的环形结构，所述防尘盖的内径与所述固定件的外径一致。
[0012]本技术的有益效果体现在：
[0013]本技术中，端盖上台阶孔的设计保证编码器可随主轴自由旋转的同时，阻止了较大颗粒铁质灰尘接触编码器，实现第一级密封；防尘盖的设计可有效阻止较多数量的铁质灰尘和油污接触到编码器，实现第二级密封；端盖上安装有除尘件，将编码器可能吸附的微少铁质灰尘和油污去除，实现三级去除式密封；通过三级密封阻止铁质灰尘和油污影响编码器，实现精准控制主轴，避免控制系统出现故障。
附图说明
[0014]图1为现有技术中磁环编码器的安装结构示意图；
[0015]图2为一种磁环编码器防尘安装结构的剖视结构示意图；
[0016]图3为一种磁环编码器防尘安装结构的部分立体结构示意图；
[0017]图4为端盖的立体结构示意图1；
[0018]图5为除尘件的立体结构示意图；
[0019]图6为端盖的立体结构示意图2。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、主轴；2、主轴箱；3、端盖；31、台阶孔；32、卡槽；321、限位槽；4、编码器；5、固定件；6、防尘盖；7、除尘件；71、限位条；72、毛毡层；73、支撑层；74、防水层；8、密封盖。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]图2展示了本技术磁环编码器4防尘安装结构的一个实施例，在本实施例中，磁环编码器4防尘安装结构包括：主轴1、主轴箱2、端盖3和编码器4；主轴1的做功端从主轴箱2的一个端面伸出，主轴1伸出主轴箱2的位置设置有一个与主轴箱2固定连接的端盖3，编码器4套接在主轴1上端盖3远离主轴箱2的一侧。
[0024]其中，参见图3和图4，主轴1伸出主轴箱2的位置设置有一个套接在主轴1外侧的端
盖3，端盖3相较原来的结构，沿轴向增加了尺寸，端盖3与主轴箱2固定连接，端盖3上还设置有一个轴向的台阶孔31，台阶孔31较大内径的一端设置于主轴1远离主轴箱2的一侧，编码器4通过设置的固定件5套接在主轴1上对应于台阶孔31的位置。
[0025]优选地，参见图3，固定件5为精密锁紧螺母，在精密锁紧螺母的作用下，编码器4可随主轴1自由旋转。
[0026]优选地，参见图3，台阶孔31内径较大的内径比编码器4的外径大约0.15mm。
[0027]在本实施例中，台阶孔31用于容纳编码器4，台阶孔31较大的内径比编码器4的外径大约0.15mm，保证编码器4本体可随主轴1自由旋转的同时，也保证较大颗粒的铁质灰尘无法接触磁环编码器4，例如生产过程中产生的铁质灰尘等无法进入编码器4与台阶孔31的间隙，实现了第一级密封。
[0028]为有效阻止铁质灰尘和油污接触编码器4，在上述实施例的基础上，参见图3，端盖3上还设置有防尘盖6，防尘盖6为固定连接在端盖3上远离主轴箱2的端面上的环形结构。
[0029]优选地，参见图2，防尘盖6的内径与固定件5的外径一致，防尘盖6与端盖3连接后刚好可覆盖住编码器4裸露的区域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁环编码器防尘安装结构，其特征在于，包括：主轴(1)、主轴箱(2)、端盖(3)和编码器(4)；所述主轴(1)伸出所述主轴箱(2)的位置套接有一个端盖(3)，所述端盖(3)上设置的通孔为可容纳所述编码器(4)的台阶孔(31)，所述编码器(4)通过设置的固定件(5)套接在所述主轴(1)上对应所述台阶孔(31)的位置，所述台阶孔(31)用于阻止较大颗粒的铁质灰尘接触所述编码器(4)；所述端盖(3)上还设置有包裹所述编码器(4)的防尘盖(6)，所述防尘盖(6)用于阻止较多数量的铁质灰尘和油污接触所述编码器(4)；所述端盖(3)上还设置有可与所述编码器(4)外壁接触的除尘件(7)，所述除尘件(7)用于在不损伤所述编码器(4)的前提下，清除所述编码器(4)可能吸附的微少铁质灰尘和油污。2.根据权利要求1所述的磁环编码器防尘安装结构，其特征在于，所述端盖(3)上对应所述台阶孔(31)内径较大一端的侧壁上还设置有卡槽(32)，所述卡槽(32)沿所述端盖(3)的外壁与所述台阶孔(31)内壁导通，所述卡槽(32)内设置有与卡槽(32)空间相契合的除尘件(7)。3.根据权利要求2所述的磁环编码器防尘安装结构，其特征在于，所述除尘件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨纯武，
申请(专利权)人：云机机床有限公司，
类型：新型
国别省市：