用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置，包括：封装基壳、燃烧器、换热模块、点火组件、进水接口及出水接口；封装基壳围设有燃烧室，上方开设有进风口，下方开设有出风口；燃烧器及点火组件设置于燃烧室的顶部；换热模块包括若干个换热管和若干个换热回转组件；若干个换热管的两端分别安装在一个换热回转组件；相邻两个换热管通过换热回转组件连通，并在燃烧室内形成往复来回流通的换热通道；该换热通道与进水接口和出水接口连通。本实用新型专利技术，空气从进风口送入燃烧器与燃气混合，并被点火组件点燃燃烧，形成垂直向下的高温烟气紊流，换热管在燃烧室内形成间隔立体的气体通道，可扩大接触面积，保证燃烧换热效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置


[0001]本技术涉及热水供暖锅炉
，特别涉及用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置。

技术介绍

[0002]热水供暖锅炉是一种生产热水，实现卫浴热水和供暖热水提供的锅炉设备。现在的热水供暖锅炉，一般是采用是在燃烧室外螺旋缠绕换热水管的方式，将燃烧室内的燃气燃烧的热量传递至换热水管的水中，例如专利号CN202221013590.8提出的一种螺旋式换热常压热水供暖锅炉。但是，该类热水供暖锅炉，燃烧室内气体是自下朝上流动的，烟气从燃烧室上方排出，燃烧产生的杂质由于本身的重力作用，易残留在排烟管路和燃烧室内，且换热水管缠绕在燃烧室外侧的换热方式，热量以溢散在燃烧室外，换热效率有待提高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置。
[0004]本技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置，包括：封装基壳、燃烧器、换热模块、点火组件、进水接口及出水接口；
[0005]所述封装基壳围设有燃烧室，上方开设有进风口，下方开设有出风口；所述燃烧器及点火组件设置于所述燃烧室的顶部；
[0006]所述换热模块包括若干个换热管和若干个换热回转组件；若干个换热管的两端分别安装在一个所述换热回转组件；相邻两个换热管通过换热回转组件连通，并在燃烧室内形成往复来回流通的换热通道；该换热通道与所述进水接口和出水接口连通。
[0007]可选的，所述换热模块还包括两个换热夹板，所述换热管的两端可分别穿设于一个所述换热夹板。
[0008]可选的，若干个所换热管呈格栅结构，间隔排列有若干个横行及若干个竖列。
[0009]可选的，所述换热回转组件包括横向连通组件和纵向连通组件；所述横向连通组件可使同一横行的相邻两个换热管位于同一换热夹板的一端连通；所述纵向连通组件，可使同一数列的相邻两个换热管位于同一换热夹板的一端连通。
[0010]可选的，所述换热管和换热回转组件呈对称结构布置，形成有两段相互独立的所述换热通道；所述进水接口和出水接口居中设置在封装基壳，可同时连通两段所述换热通道。
[0011]可选的，所述进水接口靠近所述燃烧室的下方设置，所述出水接口靠近所述燃烧室的上方设置。
[0012]可选的，所述换热管为扁管、圆管、矩形管或翅片管的一种或多种的组合。
[0013]本技术的有益效果：所述封装基壳围设有燃烧室，上方开设有进风口，下方开
设有出风口，燃烧器设置在燃烧室的顶部，空气从进风口送入燃烧器与燃气混合，并被点火组件点燃燃烧，形成垂直向下的高温烟气紊流；换热模块的换热管和换热回转组件连通形成往复来回流通的换热通道，该换热管在燃烧室内形成间隔立体的气体通道，换热管内置在换热室内，可扩大高温烟气紊流与换热管的换热接触面积，热量在换热室内进行交换，不易溢散在燃烧室之外，可有效保证燃烧换热效率；并且，气流是从上朝下流动的，杂质可较为轻易的被携带至下方的出风口，并随高温烟气所带走，不易堆积在换热室内，不易造成换热气路的堵塞。
[0014]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为本技术用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置的另一视角的结构示意图；
[0018]图3为图1中全预混冷凝燃烧换热装置拆除封装基壳的结构示意图；
[0019]图4为图3中全预混冷凝燃烧换热装置的分解结构示意图；
[0020]图5为本技术其中一实施方式换热通道的通道走向示意图。
[0021]主要元件符号说明：
[0022]10、封装基壳；11、进风口；12、出风口；20、燃烧器；30、换热模块；31、换热管；32、换热回转组件；321、横向连通组件；322、纵向连通组件；33、换热夹板；40、点火组件；50、进水接口；60、出水接口；70、燃烧室。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]在本技术的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例
[0028]参照图1至图5，本技术提出的用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置，包括：封装基壳10、燃烧器20、换热模块30、点火组件40、进水接口50及出水接口60；
[0029]封装基壳10围设有燃烧室70，上方开设有进风口11，下方开设有出风口12；燃烧器20及点火组件40设置于燃烧室70的顶部；
[0030]换热模块30包括若干个换热管31和若干个换热回转组件32；若干个换热管31的两端分别安装在一个换热回转组件32；相邻两个换热管31通过换热回转组件32连通，并在燃烧室70内形成往复来回流通的换热通道；该换热通道与进水接口50和出水接口60连通。
[0031]本技术中，封装基壳10围设有燃烧室70，上方开设有进风口11，下方开设有出风口12，燃烧器20设置在燃烧室70的顶部，空气从进风口11送入燃烧器20与燃气混合，并被点火组件40点燃燃烧，形成垂直向下的高温烟气紊流；换热模块30的换热管31和换热回转组件32连通形成往复来回流通的换热通道，该换热管31在燃烧室70内形成间隔立体的气体通道，换热管31内置在换热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置，其特征在于，包括：封装基壳(10)、燃烧器(20)、换热模块(30)、点火组件(40)、进水接口(50)及出水接口(60)；所述封装基壳(10)围设有燃烧室(70)，上方开设有进风口(11)，下方开设有出风口(12)；所述燃烧器(20)及点火组件(40)设置于所述燃烧室(70)的顶部；所述换热模块(30)包括若干个换热管(31)和若干个换热回转组件(32)；若干个换热管(31)的两端分别安装在一个所述换热回转组件(32)；相邻两个换热管(31)通过换热回转组件(32)连通，并在燃烧室(70)内形成往复来回流通的换热通道；该换热通道与所述进水接口(50)和出水接口(60)连通。2.根据权利要求1所述的用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置，其特征在于：所述换热模块(30)还包括两个换热夹板(33)，所述换热管(31)的两端可分别穿设于一个所述换热夹板(33)。3.根据权利要求2所述的用于热水供暖锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置，其特征在于：若干个所换热管(31)呈格栅结构，间隔排列有若干个横行及若干个竖列...

【专利技术属性】
技术研发人员：江华亮，
申请(专利权)人：广东江工电气有限公司，
类型：新型
国别省市：