一种冷却水道可切换的树脂镜片注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及树脂镜片注塑模具技术领域，特别涉及一种冷却水道可切换的树脂镜片注塑模具；包括定模和动模，所述镜片注塑型腔的下方设有第一冷却水道，所述镜片注塑型腔的外侧呈旋转状设有第二冷却水道，所述第一冷却水道和第二冷却水道之间设有分水室，所述分水室内设有挡水壳体，所述挡水壳体内通过切换轴转动配合有切换盘，所述挡水壳体的侧面还设有多个通水孔，所述切换盘上设有开槽。本实用新型专利技术通过温度传感器采集镜片注塑型腔外侧和底部温度，在镜片注塑型腔温度较高时，可通过驱动机构使切换盘旋转，直至旋转至通水孔与开槽相对应时，能够实现第一冷却水道和第二冷却水道连通，从而实现冷却液能够流向第二冷却水道来扩大冷却的范围。扩大冷却的范围。扩大冷却的范围。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却水道可切换的树脂镜片注塑模具


[0001]本技术涉及树脂镜片注塑模具
，特别涉及一种冷却水道可切换的树脂镜片注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，生活或者工作中所用的树脂光学镜片同样也是通过注塑形成，传统的树脂镜片的注塑模具的冷却水道只有一条，进行冷却时存在模具型腔局部温度过高或其余位置温度过低的情况，进而导致镜片成型后容易出现裂纹，镜片注塑件废品率高。
[0003]为此，提出一种冷却水道可切换的树脂镜片注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种冷却水道可切换的树脂镜片注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种冷却水道可切换的树脂镜片注塑模具，包括定模和动模，所述动模的内部的顶部中心位置设有注塑嘴，所述注塑嘴的下端连接有注塑流道，所述注塑流道贯穿动模，所述定模的顶部开设有镜片注塑型腔，且定模和动模合模后将镜片注塑型腔封闭，所述镜片注塑型腔的下方设有第一冷却水道，所述镜片注塑型腔的外侧呈旋转状设有第二冷却水道，所述第一冷却水道和第二冷却水道之间设有分水室，用以连通第一冷却水道和第二冷却水道，所述分水室内设有挡水壳体，所述挡水壳体内通过切换轴转动配合有切换盘，所述挡水壳体的侧面还设有多个通水孔，所述切换盘上设有开槽，所述挡水壳体的外周与分水室之间固定密封，所述切换轴远离挡水壳体的一端依次贯穿分水室和定模，所述定模的侧面设有与切换轴连接的驱动机构，所述镜片注塑型腔的外侧设有用以实时监测镜片注塑型腔温度的多个温度传感器。
[0007]具体的，所述驱动机构为两相正反旋转电机。
[0008]具体的，所述分水室内侧设有密封套，所述密封套套接于切换轴上。
[0009]具体的，还包括设置于切换盘上的密封垫，所述密封垫随着切换盘的旋转活动配合在切换盘与挡水壳体的内壁之间。
[0010]具体的，所述温度传感器的数量为两个，两个所述温度传感器均固定设置于定模外侧，其中一个温度传感器的测温端水平穿过定模并设置于镜片注塑型腔的外侧壁上，其中另一个温度传感器的测温端水平穿过定模并设置于镜片注塑型腔的底部下方。
[0011]具体的，所述定模的侧面设有注水管，所述注水管的输出端与第一冷却水道的输入端相连通，所述注水管上设有电磁阀。
[0012]具体的，所述定模的侧面设有第一排水管和第二排水管，所述第一排水管的输入端与第一冷却水道的输出端相连通，所述第二排水管的输入端与第二冷却水道的输出端相连通。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过设置第一冷却水道和第二冷却水道，通过温度传感器采集镜片注塑型腔外侧和底部温度，在镜片注塑型腔温度较高时，可通过驱动机构使切换盘旋转，直至旋转至通水孔与开槽相对应时，能够实现第一冷却水道和第二冷却水道连通，从而实现冷却液能够流向第二冷却水道来扩大冷却的范围，进而避免冷却时出现镜片注塑型腔局部温度过高或其余位置温度过低的情况，从而提高了镜片注塑件的成型率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一种冷却水道可切换的树脂镜片注塑模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例挡水壳体内部的结构示意图。
[0017]图中：定模1、动模2、注塑嘴3、注塑流道4、镜片注塑型腔5、注水管6、电磁阀7、第一排水管8、第二排水管9、第一冷却水道10、第二冷却水道11、分水室12、挡水壳体13、切换盘14、密封套15、切换轴16、驱动机构17、温度传感器18、通水孔19、开槽20、密封垫21。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参考附图1
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2，一种冷却水道可切换的树脂镜片注塑模具，包括定模1和动模2，所述动模2的内部的顶部中心位置设有注塑嘴3，所述注塑嘴3的下单连接有注塑流道4，所述注塑流道4贯穿动模2，所述定模1的顶部开设有镜片注塑型腔5，且定模1和动模2合模后将镜片注塑型腔5封闭，所述镜片注塑型腔5的下方设有第一冷却水道10，所述镜片注塑型腔5的外侧呈旋转状设有第二冷却水道11，所述第一冷却水道10和第二冷却水道11之间设有分水室12，用以连通第一冷却水道10和第二冷却水道11，所述分水室12内设有挡水壳体13，所述挡水壳体13内通过切换轴16转动配合有切换盘14，所述挡水壳体13的侧面还设有多个通水孔19，所述切换盘14上设有开槽20，所述挡水壳体13的外周与分水室12之间固定密封，所述切换轴16远离挡水壳体13的一端依次贯穿分水室12和定模1，所述定模1的侧面设有与切换轴16连接的驱动机构17，所述镜片注塑型腔5的外侧设有用以实时监测镜片注塑型腔5温度的多个温度传感器18。
[0020]在本实施例中，通过的注塑流道4与镜片注塑型腔5相对应，便于实现注塑工序。
[0021]在本实施例中，通过在镜片注塑型腔5的下方设置第一冷却水道10，能够实现对镜片注塑型腔5的底部进行降温冷却。
[0022]在本实施例中，通过在镜片注塑型腔5的外侧呈旋转状设置第二冷却水道11，能够实现对镜片注塑型腔5的侧面进行降温冷却。
[0023]在本实施例中，在第一冷却水道10和第二冷却水道11之间设置分水室12，在分水室12设置用于切换水道的挡水壳体13、切换盘14和切换轴16，其中，当需要连通第一冷却水道10和第二冷却水道11时，可通过开启驱动机构17，该驱动机构17通过带动切换盘14旋转，直至旋转至通水孔19与开槽20相对应，在第一冷却水道10中的冷却液可通过通水孔19、开槽20且经由分水室12进入第二冷却水道11，即可实现冷却液能够流向第二冷却水道11来扩大冷却的范围，以便实现冷却液同时对镜片注塑型腔5的侧面和底面同时进行降温冷却，以便避免冷却时出现镜片注塑型腔5局部温度过高或其余位置温度过低的情况，从而提高了镜片注塑件的成型率。
[0024]在本实施例中，所述驱动机构17为两相正反旋转电机。
[0025]在本实施例中，通过设置两相正反旋转电机，用于节省电线和避免发生绕线。
[0026]在本实施例中，所述分水室12内侧设有密封套15，所述密封套15套接于切换轴16上。
[0027]在本实施例中，通过在切换轴16外侧套接密封套15，且该密封套15设置于切换轴16穿设分水室12的位置，便于提高切换轴16与分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却水道可切换的树脂镜片注塑模具，包括定模和动模，其特征在于，所述动模的内部的顶部中心位置设有注塑嘴，所述注塑嘴的下端连接有注塑流道，所述注塑流道贯穿动模，所述定模的顶部开设有镜片注塑型腔，且定模和动模合模后将镜片注塑型腔封闭，所述镜片注塑型腔的下方设有第一冷却水道，所述镜片注塑型腔的外侧呈旋转状设有第二冷却水道，所述第一冷却水道和第二冷却水道之间设有分水室，用以连通第一冷却水道和第二冷却水道，所述分水室内设有挡水壳体，所述挡水壳体内通过切换轴转动配合有切换盘，所述挡水壳体的侧面还设有多个通水孔，所述切换盘上设有开槽，所述挡水壳体的外周与分水室之间固定密封，所述切换轴远离挡水壳体的一端依次贯穿分水室和定模，所述定模的侧面设有与切换轴连接的驱动机构，所述镜片注塑型腔的外侧设有用以实时监测镜片注塑型腔温度的多个温度传感器。2.根据权利要求1所述的一种冷却水道可切换的树脂镜片注塑模具，其特征在于，所述驱动机构为两相正反旋转电机。3.根据权利要求1所述的一种冷却水道可切换的树脂镜片注塑模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭沿河，姚雅兰，
申请(专利权)人：东莞晶彩光学有限公司，
类型：新型
国别省市：