一种提高零件局部强度的铝合金压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种提高零件局部强度的铝合金压铸模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间固定连接，所述上模和下模之间形成压铸腔，所述下模的底端开设有主浇注室和先导浇注室，所述主浇注室和先导浇注室均与压铸腔相连通，所述主浇注室内穿设有主冲头，所述先导浇注室内穿设有先导冲头。本实用新型专利技术的优点在于通过在传统压铸模具形式上新增一条先导浇注室的形式，使得铝合金压铸件局部强度增强的效果，完美解决了零件加工完漏油的问题，大大提高了产品合格率。提高了产品合格率。提高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高零件局部强度的铝合金压铸模具


[0001]本技术涉及一种压铸模具，特别是涉及只对局部个别特征强度及端面致密度要求特别高的复杂铝合金压铸模具。

技术介绍

[0002]铝合金压铸件不仅质轻，强度高，工艺性好，更由于压铸生产是少无切削金属成型工艺，因此不仅节省了大量的金属，同时也缩短了零件的加工周期，所以，现在越来越多地用于零件成型。
[0003]目前普遍采用的模具方法如图2所示：内浇口设于模具体一侧，浇注时，金属液自内浇口进入后从模具体腔体一侧流向另一侧，而后凝固成型。由于目前零件结构形式越来越复杂，金属液流动过程中，流经型腔高低不一，致使型腔沿途阻力、流速不一致，从而容易在型腔中形成金属流的交汇，引起气、缩孔等内部缺陷。而这些气孔、缩孔经加工后会在加工表面造成坑洼，针孔等，而这些缺陷对于有密封要求的零件来说往往都是致命的。如图1示例压铸铝合金零件所示，虚线框内部为需加工部分，传统压铸形式加工后表面会有针眼气孔等，容易造成漏油现象，引起顾客的投诉。
[0004]针对这个问题，在通过调整压铸工艺参数，改善模具设计后还不能改善的情况下，最后不得不尝试真空铸造、低压铸造等特种压铸形式；但这些压铸形式通常改善的是整个零件的零件质量，效率较低，而且压铸成本高。对于图1类似的一些只对局部加工面有特殊要求的零件来说，容易造成成本的浪费，由此需做出改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术方案存在的不足，本技术提供一种致力于提高零件局部强度的铝合金压铸模具形式。实现在不改变原有的压铸形式下提高铝合金零件的局部质量，既保证了零件质量要求，又降低了压铸成本，从而提高产品的竞争力与效益。
[0006]本技术提出一种提高零件局部强度的铝合金压铸模具,包括上模和下模，所述上模和下模之间固定连接，所述上模和下模之间形成压铸腔，所述下模的底端开设有主浇注室和先导浇注室，所述主浇注室和先导浇注室均与压铸腔相连通，所述主浇注室内穿设有主冲头，所述先导浇注室内穿设有先导冲头。
[0007]优选的，所述先导浇注室比主浇注室低，所述先导冲头和主冲头的形状尺寸均相同。
[0008]优选的，所述先导冲头包括先导挤压块和先导杆，所述先导挤压块和先导杆固定连接，所述主冲头包括主挤压块和主杆，所述主挤压块和主杆固定连接，所述先导浇注室和主浇注室远离压铸腔的一端周侧设置限位部。
[0009]优选的，所述先导杆和主杆远离压铸腔的一端设置有活动板，所述先导杆与活动板之间活动连接，所述主杆和活动板之间固定连接。
[0010]优选的，所述活动板位于先导浇注室下方处开设有避让孔，所述先导杆穿设在避
让孔内，所述先导杆靠近先导挤压块的一端固定设置有限位板，所述先导杆外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位板和活动板相抵接。
[0011]优选的，所述限位板的底端固定设置有第一限位环，所述弹簧靠近限位板的一端位于第一限位环内。
[0012]优选的，所述活动板的上表面固定设置有第二限位环，所述弹簧靠近活动板的一端位于第二限位环内。
[0013]由上述对本技术的描述可知，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、在传统模具形式下多增加了一个先导浇注室，先导浇注室设置得比主浇道的低，可以实现对关键部位实现局部的先行浇注，先导浇注室与主浇注室按一定比例设计，实现先导压铸室在慢射过程中完成浇注。
[0015]2、将先导冲头与主冲头安装在同一块活动板上，通过同一块活动板带动先导冲头和主冲头将金属液挤压进压铸腔，使得先导冲头和主冲头能够保持同步。
[0016]3、在活动板上开设有避让孔，先导杆穿设在避让孔内，将套设在先导杆外围的弹簧两端分别与限位板和活动板相抵接，当活动板移动至一定程度后，先导杆可穿设进避让孔内，由此先导冲头完成对金属液的挤压后，主冲头仍然可继续移动继而完成对金属液的挤压。
附图说明
[0017]图1是所需压铸铝合金零件示意图；
[0018]图2是目前普遍采用的模具结构示意图；
[0019]图3是实施例一种提高零件局部强度的铝合金压铸模具的结构示意图；
[0020]图4是实施例一种提高零件局部强度的铝合金压铸模具中灌入金属液的示意图；
[0021]图5是实施例图4中A处局部放大视图；
[0022]图6是实施例活动板和第二限位环的结构示意图；
[0023]图7是实施例图4中B处局部放大视图；
[0024]图8是实施例先导浇注室内的金属液完成浇注状态的示意图；
[0025]图9是实施例一种提高零件局部强度的铝合金压铸模具中金属液完成浇注状态的示意图。
[0026]附图标记：1、上模；2、下模；21、主浇注室；22、先导浇注室；221、限位部；3、压铸腔；4、主冲头；41、主挤压块；42、主杆；5、先导冲头；51、先导挤压块；52、先导杆；53、限位板；531、第一限位环；54、弹簧；6、活动板；61、避让孔；62、第二限位环。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图3
‑
9和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]参照图3、图4和图5，本技术公开一种提高零件局部强度的铝合金压铸模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2等宽，将上模1和下模2之间连接固定之后，上模1和下模2之间形成压铸腔3，另外在下模2的底端开设有主浇注室21和先导浇注室22，将主浇注室21
和先导浇注室22设置成圆筒状，主浇注室21和先导浇注室22的水平截面的尺寸相同，主浇注室21和先导浇注室22位于压铸腔3的两侧的下方，并且先导浇注室22比主浇注室21的位置相对较低，使得先导浇注室22的深度尺寸小于主浇注室21的深度尺寸，将主浇注室21与先导浇注室22分别与压铸腔3的两侧相连通，上模1和下模2之间相互合模。
[0029]主浇注室21内穿设有主冲头4，先导浇注室22内穿设有先导冲头5，主冲头4的形状尺寸与主浇注室21相匹配，先导冲头5的形状尺寸与先导浇注室22的形状尺寸相匹配，通过主冲头4和先导冲头5分别将主浇注室21内和先导浇注室22内的金属液挤压进压铸腔3内。另外为了尽量避免主冲头4或先导冲头5在重力作用下分别从主浇注室21内或先导浇注室22内滑移出，在主浇注室21和先导浇注室22远离压铸腔3的一端设置有限位部221，限位部221分别位于主浇注室21和先导浇注室22的内侧壁，限位部221呈圆环状，将限位部221的内环侧边呈倾斜状设置，限位部221与主浇注室21的内侧壁或先导浇注室22的内侧壁一体成型，限位部221底端的内径尺寸小于限位部221顶端的内径尺寸，且限位部221底端的内径尺寸均小于主冲头4和先导冲头5的口径尺寸；另外限位部221的设置，使得主冲头4和先导冲头5分别将主浇注室21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高零件局部强度的铝合金压铸模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模和下模之间固定连接，所述上模和下模之间形成压铸腔，所述下模的底端开设有主浇注室和先导浇注室，所述主浇注室和先导浇注室均与压铸腔相连通，所述主浇注室内穿设有主冲头，所述先导浇注室内穿设有先导冲头。2.根据权利要求1所述的一种提高零件局部强度的铝合金压铸模具，其特征在于：所述先导浇注室比主浇注室低，所述先导冲头和主冲头的形状尺寸均相同。3.根据权利要求1所述的一种提高零件局部强度的铝合金压铸模具，其特征在于：所述先导冲头包括先导挤压块和先导杆，所述先导挤压块和先导杆固定连接，所述主冲头包括主挤压块和主杆，所述主挤压块和主杆固定连接，所述先导浇注室和主浇注室远离压铸腔的一端周侧设置限位部。4.根据权利要求3所述的一种提高零件局部强度的铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小健，
申请(专利权)人：厦门精研自动化元件有限公司，
类型：新型
国别省市：