具有磁选功能的耐磨出渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有磁选功能的耐磨出渣机，包括除尘箱，所述除尘箱通过沉头螺栓安装在磁选壳体的右上方；除尘组件，所述除尘组件安装在所述除尘箱的内侧，所述除尘组件包括滤网、风机和接尘盒；清理组件，所述清理组件通过螺钉安装在所述除尘箱的侧面，所述清理组件包括伸缩式液压缸和毛刷；检修板，所述检修板通过螺栓安装在所述磁选壳体的侧面；第一耐磨带粘接在第一磁选传送机的外侧，第二耐磨带粘接在第二磁选传送机的外侧，第三耐磨带粘接在第一废渣传送机的外侧，第四耐磨带粘接在第二废渣传送机的外侧。能够起除尘的功能，减小对环境的污染，还有利于延长传送带的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
具有磁选功能的耐磨出渣机


[0001]本技术涉及出渣机领域，具体涉及具有磁选功能的耐磨出渣机。

技术介绍

[0002]随着我国的工业化进程的不断加快，这不仅仅促进了我国经济法增长，但工业发展的同时，也制造了不少的危险废物，在处理这些危险废物时，通常采用焚烧的处置方式，为了将炉渣中的废铁筛选出来，会使用到具有磁选功能的出渣机，如专利申请号：202022687334.4，公开了一种具有磁选装置的出渣机，具备如下优点：震动电机的设置使炉渣在第一磁选传送机上的分布更加均匀，并且可以预防筛选壳体发生堵塞，增强筛选效率；第一磁选传送机的从动辊设置有磁性层，可以使废铁在传送至第一磁选传送机的底面时不会发生掉落的情况；第一磁选传送机与所述筛渣壳体底面的倾斜角度相同可以增大炉渣的铺设面积，筛选厚度降低，增大磁选效果；使炉渣在经过磁选装置的筛选后实现铁渣与废渣的自动分离，省了人工，也能将废铁全部清理干净，省时省力，而且能达到预期效果。
[0003]但该专利仍存在以下缺陷：出渣机在工作时，会产生大量的扬尘，容易污染环境，并且第一磁选传送机、第二磁选传送机、第一废渣传送机和第二废渣传送机的传送带，在使用的过程中容易发生磨损，使用寿命低。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供具有磁选功能的耐磨出渣机，能够起除尘的功能，减小对环境的污染，还有利于延长传送带的使用寿命。
[0005]根据本技术实施例提供的技术方案，一种具有磁选功能的耐磨出渣机，包括除尘箱，所述除尘箱通过沉头螺栓安装在磁选壳体的右上方；所述除尘箱的前侧铰接有箱门，所述除尘箱的右侧固定连接有进风管，所述磁选壳体的右侧固定连接有出风管，所述出风管与所述进风管之间通过弯头连接有连通管，所述除尘箱的内侧焊接有固定板，所述固定板的侧面设有通风孔，所述除尘箱的左侧壁设有出风口，除尘组件，所述除尘组件安装在所述除尘箱的内侧，所述除尘组件包括滤网、风机和接尘盒；所述风机通过螺丝安装在所述固定板的左侧，所述滤网通过沉头螺钉安装在所述固定板的右侧，所述接尘盒卡装在所述固定板的右下方，清理组件，所述清理组件通过螺钉安装在所述除尘箱的侧面，所述清理组件包括伸缩式液压缸和毛刷；所述伸缩式液压缸的下端螺接有连接套，所述连接套的下方固定连接有定位板，所述毛刷通过沉头螺丝安装在所述定位板的左侧，所述毛刷的刷毛和所述滤网相接触，检修板，所述检修板通过螺栓安装在所述磁选壳体的侧面；第一耐磨带粘接在第一磁选传送机的外侧，第二耐磨带粘接在第二磁选传送机的外侧，第三耐磨带粘接在第一废渣传送机的外侧，第四耐磨带粘接在第二废渣传送机的外侧，所述第一耐磨带包括第一耐磨层和第一加固层，所述第一加固层粘接在所述第一耐磨层的侧面，所述第二耐磨带包括第二耐磨层和第二加固层，所述第二加固层粘接在所述第二耐磨层的侧面，所述第三耐磨带包括第三耐磨层和第三加固层，所述第三加固层粘接在所述第三耐磨层的侧
面，所述第四耐磨带包括第四耐磨层和第四加固层，所述第四加固层粘接在所述第四耐磨层的侧面。
[0006]综上所述，本技术的有益效果：通过除尘箱和除尘组件的设置，能够起除尘的功能，减小对环境的污染，并且通过第一耐磨带、第二耐磨带、第三耐磨带和第四耐磨带的设置，能够提升第一磁选传送机、第二磁选传送机、第一废渣传送机和第二废渣传送机传送带的耐磨性，有利于延长传送带的使用寿命。
附图说明
[0007]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0008]图1为本技术的外部结构示意图；
[0009]图2为本技术连接管道、磁选壳体、筛渣壳体和出渣壳体连接处的内部结构示意图；
[0010]图3为本技术第一耐磨带的结构示意图；
[0011]图4为本技术除尘箱的内部结构示意图。
[0012]图中标号：11、连接管道；12、磁选壳体；13、筛渣壳体；14、第一磁选传送机；15、第二磁选传送机；16、第一废渣传送机；17、第二废渣传送机；21、出渣壳体；30、除尘箱；31、除尘组件；311、滤网；312、风机；313、接尘盒；32、清理组件；321、伸缩式液压缸；322、毛刷；33、检修板；34、第一耐磨带；35、第二耐磨带；36、第三耐磨带；37、第四耐磨带；38、进风管；39、出风管；40、连通管。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0014]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0015]一种具有磁选功能的耐磨出渣机，如图1和图4所示，除尘箱30的前侧铰接有箱门，所述除尘箱30的右侧固定连接有进风管38，所述除尘箱30的右侧壁设有与所述进风管38相对应的进风孔，方便了除尘箱30的进风。所述磁选壳体12的右侧固定连接有出风管39，所述磁选壳体12的右侧壁设有与所述出风管39相对应的出风孔，所述出风管39与所述进风管38之间通过弯头连接有连通管40。
[0016]如图1和图4所示，所述除尘箱30的内侧焊接有固定板，所述固定板的侧面设有通风孔，所述除尘箱30的左侧壁设有出风口。所述风机312通过螺丝安装在所述固定板的左侧，所述滤网311通过沉头螺钉安装在所述固定板的右侧，所述接尘盒313卡装在所述固定板的右下方，接尘盒313能够对掉落的灰尘起收集的作用。
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，所述伸缩式液压缸321的下端螺接有连接套，所述连接套的下方固定连接有定位板，方便了毛刷322的安装，所述毛刷322通过沉头螺丝安装在所述定位板的左侧，所述毛刷322的刷毛和所述滤网311相接触，能够对滤网311进行清理。所
述第一耐磨带34包括第一耐磨层和第一加固层，所述第一加固层粘接在所述第一耐磨层的侧面，所述第二耐磨带35包括第二耐磨层和第二加固层，所述第二加固层粘接在所述第二耐磨层的侧面，所述第三耐磨带36包括第三耐磨层和第三加固层，所述第三加固层粘接在所述第三耐磨层的侧面，所述第四耐磨带37包括第四耐磨层和第四加固层，所述第四加固层粘接在所述第四耐磨层的侧面，能够提升第一磁选传送机14、第二磁选传送机15、第一废渣传送机16和第二废渣传送机17传送带的耐磨性。
[0018]使用时：启动除尘组件31的风机312，风机312工作时产生吸力，能将出渣过程中的灰尘依次经过出风管39、连通管40和进风管38吸入除尘箱30内，随后这些灰尘会被滤网311过滤，落在接尘盒313内，从而能够起除尘的功能，减小对环境的污染，同时启动清理组件32的伸缩式液压缸321，伸缩式液压缸321能够带动毛刷322移动，对滤网311进行清理，并且通过第一耐磨带3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有磁选功能的耐磨出渣机，其特征是：包括除尘箱(30)，所述除尘箱(30)通过沉头螺栓安装在磁选壳体(12)的右上方；除尘组件(31)，所述除尘组件(31)安装在所述除尘箱(30)的内侧，所述除尘组件(31)包括滤网(311)、风机(312)和接尘盒(313)；清理组件(32)，所述清理组件(32)通过螺钉安装在所述除尘箱(30)的侧面，所述清理组件(32)包括伸缩式液压缸(321)和毛刷(322)；检修板(33)，所述检修板(33)通过螺栓安装在所述磁选壳体(12)的侧面；第一耐磨带(34)粘接在第一磁选传送机(14)的外侧，第二耐磨带(35)粘接在第二磁选传送机(15)的外侧，第三耐磨带(36)粘接在第一废渣传送机(16)的外侧，第四耐磨带(37)粘接在第二废渣传送机(17)的外侧。2.根据权利要求1所述的具有磁选功能的耐磨出渣机，其特征是：所述除尘箱(30)的前侧铰接有箱门，所述除尘箱(30)的右侧固定连接有进风管(38)。3.根据权利要求2所述的具有磁选功能的耐磨出渣机，其特征是：所述磁选壳体(12)的右侧固定连接有出风管(39)，所述出风管(39)与所述进风管(38)之间通过弯头连接有连通管(40)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：金城镇，严兆华，卢开梅，丁鑫，
申请(专利权)人：南京卓越环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：