一种钢管定距自动切割机制造技术

本实用新型专利技术适用于钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管定距自动切割机，包括底座、支架以及切割工具，所述底座表面设有相对分布的套筒，其中套筒内部均设有夹持机构，所述夹持机构用于钢管的夹持固定，所述切割工具通过驱动机构与支架相连接，所述驱动机构用于调节切割工具的水平位置，所述底座表面还设有对钢管进行定位的定位板；本装置在对钢管进行切割时，通过定位板对钢管进行定位，保证了切割工具对钢管的切割位置，使得切割后的钢管长度较为均匀，钢管定位完毕之后，通过套筒内部的夹持机构对钢管进行夹持固定，能够有效的防止钢管在切割过程中产生的晃动现象，从而提高了对钢管的切割精度。的切割精度。的切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管定距自动切割机


[0001]本技术涉及钢管加工
，具体是一种钢管定距自动切割机。

技术介绍

[0002]钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
[0003]钢管在生产过程中需要对其进行定距离切割，而现在对圆管进行切割时，大多采用手动人工进行测量，然后使用切割机进行截断，但在进行切割时，存在切割长度不均匀，使得切割后的圆管不便于使用，影响加工品质，且现有的一些定距切割设备，在切割时，由于切割时扭力较大，使得钢管震动较大，导致切口容易变形，进而影响使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢管定距自动切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢管定距自动切割机，包括底座、支架以及切割工具，所述底座表面设有相对分布的套筒，其中套筒内部均设有夹持机构，所述夹持机构用于钢管的夹持固定，所述切割工具通过驱动机构与支架相连接，所述驱动机构用于调节切割工具的水平位置，所述底座表面还设有对钢管进行定位的定位板。
[0007]进一步的：所述套筒内部设有腔体，所述腔体内部设有呈圆周设置的多个链轮，所述链轮连接有转动组件，转动组件用于带动链轮转动，所述链轮表面设有偏心设置的凸起，凸起外部滑动连接有限位架，限位架固定连接有支杆，支杆贯穿套筒内壁并与其滑动连接，所述支杆贯穿套筒内壁的一端设有压板。
[0008]进一步的：所述转动组件包括与链轮相连接的转动轴，其中一个转动轴连接有第一电机，其余的转动轴则与腔体内壁相连接，所述链轮之间通过链条相连接。
[0009]进一步的：所述压板固定连接有固定块，所述支杆插入到固定块内部并通过弹性部件与其滑动连接。
[0010]进一步的：所述驱动机构包括与切割工具相连接的移动块，所述支架顶部设有第二电机，第二电机通过齿轮组连接有螺纹杆，螺纹杆与支架转动连接，所述螺纹杆与移动块螺纹连接，其中移动块上设有滑块，所述支架顶部设有滑槽，滑块位于滑槽内部并与其滑动连接。
[0011]进一步的：所述定位板上设有插块，所述底座上设有与插块相配合的插槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置在对钢管进行切割时，通过定位板对钢管进行定位，保证了切割工具对钢管的切割位置，使得切割后的钢管长度较为均
匀，钢管定位完毕之后，通过套筒内部的夹持机构对钢管进行夹持固定，能够有效的防止钢管在切割过程中产生的晃动现象，从而提高了对钢管的切割精度。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例中提供的一种钢管定距自动切割机整体结构正视图。
[0014]图2为本技术实施例中提供的一种钢管定距自动切割机夹持机构侧视图。
[0015]图3为本技术实施例中提供的一种钢管定距自动切割机压板连接正视图。
[0016]图中：1
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支架、2
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螺纹杆、3
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滑槽、4
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移动块、5
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滑块、6
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切割工具、7
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齿轮组、8
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第二电机、9
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第一电机、10
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转动轴、11
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定位板、12
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插块、13
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插槽、14
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套筒、15
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压板、16
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链条、17
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链轮、18
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固定块、19
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弹性部件、20
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支杆、21
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限位架、22
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凸起、23
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底座。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0019]在一个实施例中，请参阅图1，一种钢管定距自动切割机，包括底座23、支架1以及切割工具6，所述底座23表面设有相对分布的套筒14，其中套筒14内部均设有夹持机构，所述夹持机构用于钢管的夹持固定，所述切割工具6通过驱动机构与支架1相连接，所述驱动机构用于调节切割工具6的水平位置，所述底座23表面还设有对钢管进行定位的定位板11。
[0020]在本实施例中，本装置在对钢管进行切割时，将钢管从两个套筒14内部穿过，直到钢管的一端与定位板11接触，进而对钢管起到了一个定距作用，保证了切割工具6对钢管的切割位置，使得切割后的钢管长度较为均匀，钢管定位完毕之后，通过套筒14内部的夹持机构对钢管进行夹持固定，能够有效的防止钢管在切割过程中产生的晃动现象，从而提高了对钢管的切割精度，此外本装置还可通过驱动机构带动切割工具6水平运动，进而改变了切割工具6的位置，使得切割工具6能够切割出不同长度的钢管，进一步的提高了该装置的适用范围，其中切割工具6可以由电机，液压缸，切割刀具组成，这些均与现有技术，在此不做过多赘述，当钢管切割完毕时，为了方便切割后的钢管从套筒14内部穿过，所述定位板11上设有插块12，所述底座23上设有与插块12相配合的插槽13，当需要移动切割后的钢管，直接将定位板11从插槽13内部拔出即可。
[0021]在另一个实施例中，请参阅图2
‑
图3，所述套筒14内部设有腔体，所述腔体内部设有呈圆周设置的多个链轮17，所述链轮17连接有转动组件，转动组件用于带动链轮17转动，所述链轮17表面设有偏心设置的凸起22，凸起22外部滑动连接有限位架21，限位架21固定连接有支杆20，支杆20贯穿套筒14内壁并与其滑动连接，所述支杆20贯穿套筒14内壁的一端设有压板15。
[0022]在本实施例中，本装置在对钢管进行固定时，首先将钢管从套筒14内部穿过，然后通过转动组件带动链轮17转动，链轮17转动的同时带动其表面的凸起22做圆周运动，在套筒14内壁的限位下，凸起22圆周运动的同时能够通过限位架21带动支杆20移动，支杆20通过压板15对钢管进行夹持固定，有效的提高了钢管在切割时的稳定性能，提高了对钢管的
切割精度。
[0023]在另一个实施例中，请参阅图1和图3，所述转动组件包括与链轮17相连接的转动轴10，其中一个转动轴10连接有第一电机9，其余的转动轴10则与腔体内壁相连接，所述链轮17之间通过链条16相连接。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管定距自动切割机，包括底座、支架以及切割工具；其特征在于，所述底座表面设有相对分布的套筒，其中套筒内部均设有夹持机构，所述夹持机构用于钢管的夹持固定，所述切割工具通过驱动机构与支架相连接，所述驱动机构用于调节切割工具的水平位置，所述底座表面还设有对钢管进行定位的定位板。2.根据权利要求1所述的一种钢管定距自动切割机，其特征在于，所述套筒内部设有腔体，所述腔体内部设有呈圆周设置的多个链轮，所述链轮连接有转动组件，转动组件用于带动链轮转动，所述链轮表面设有偏心设置的凸起，凸起外部滑动连接有限位架，限位架固定连接有支杆，支杆贯穿套筒内壁并与其滑动连接，所述支杆贯穿套筒内壁的一端设有压板。3.根据权利要求2所述的一种钢管定距自动切割机，其特征在于，所述转动组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丰，张峰，郝为超，
申请(专利权)人：上海镇宇建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：