一种木板清边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木板清边机，属于清边机领域，木板清边机包括送料机构、料架、夹料机构、拍照识别机构、压料机构、第一传动辊机构以及锯切机构，拍照识别机构设在料架的上方，拍照识别机构的图像采集端与料架相对应，第一传动辊机构的进料端设在夹料机构的一侧，第一传动辊机构的出料端与锯切机构的进料端相对应，压料机构设在第一传动辊机构的上方，用于对物料进行下压稳固，夹料机构用于将物料从料架转送至第一传动辊机构上，第一传动辊机构用于将物料传送至锯切机构上进行裁切处理。本实用新型专利技术公开的木板清边机，使清边机输送物料时既便捷高效，又可以保证物料裁切时更可靠平稳，保证物料裁切精度，提高产品合格率。提高产品合格率。提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种木板清边机


[0001]本技术涉及清边机领域，尤其涉及一种木板清边机。

技术介绍

[0002]目前，市场上应用最多的木板清边方法最多的是人工裁切和设备裁切，随着时代的进步与技术发展，人工裁切已经逐渐被设备取代，现有的设备裁切木板材即人工将分切后的木板放置在送料机构上，再由夹送机构将木板放置在指定的位置进入裁切机构进行清边处理。
[0003]中国专利文献公开号CN 218928087 U公开的了一种智能清边机，包括机架，所述机架上设有送料机构；拍照机构，设于所述送料机构内侧，包括向下拍摄的相机模组；夹送机构，设于所述拍照机构下方，所述夹送机构将木材放置于皮带输送机构，木材经所述皮带输送机构移动至位于所述皮带输送机构后方的裁切机构进行切削处理。但是，上述清边机采用多级送料机构，输送效率较低，且木板放在输送带上输送入裁切机构后，木板在放到输送带瞬间会抖动，影响木板放置精度，容易使木板裁切不到位造成不良品增多。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种木板清边机，使清边机输送物料时既便捷高效，又可以保证物料裁切时更可靠平稳，保证物料裁切精度，提高产品合格率。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种木板清边机，包括两个送料机构、两个料架以及一个夹料机构，两个料架分别设置在夹料机构的两端且呈对称分布，送料机构的出料端与料架的进料端相对应，木板清边机还包括拍照识别机构、压料机构、第一传动辊机构以及锯切机构，拍照识别机构设在料架的上方，拍照识别机构的图像采集端与料架相对应，第一传动辊机构的进料端设在夹料机构的一侧，第一传动辊机构的出料端与锯切机构的进料端相对应，压料机构设在第一传动辊机构的上方，用于对物料进行下压稳固，夹料机构用于将物料从料架转送至第一传动辊机构上，第一传动辊机构用于将物料传送至锯切机构上进行裁切处理。
[0007]本技术优选的技术方案在于，压料机构包括至少一个压料辊组、与压料辊组一一对应的连接架以及伺服组，连接架设在第一传动辊机构的上方，压料辊组的两端分别与连接架可转动连接，压料辊组的辊轴外圆面与第一传动辊机构相配合以稳固物料，伺服组的齿轮与连接架通过齿条相啮合，伺服组的伺服电机固定在机架上。
[0008]本技术优选的技术方案在于，压料机构包括至少一个压料辊组、与压料辊组一一对应的连接架以及气缸组，连接架设在第一传动辊机构的上方，压料辊组的两端分别与连接架可转动连接，压料辊组的辊轴外圆面与第一传动辊机构相配合以稳固物料，气缸组的活塞杆端与连接架相固接，气缸组的缸筒固定在机架上。
[0009]本技术优选的技术方案在于，夹料机构包括夹爪组件、夹爪支撑架、转向电机组、连接支座以及滑动导轨组件，第一传动辊机构的进料端设在滑动导轨组件的一侧，转向电机组的外壳通过连接支座与滑动导轨组件的滑块端相固接，转向电机组的动力输出端通过夹爪支撑架与夹爪组件相连接。
[0010]本技术优选的技术方案在于，夹爪组件包括上夹板、下夹板以及伸缩气缸，伸缩气缸的缸筒固定在夹爪支撑架的一侧，伸缩气缸的动力输出端与下夹板相固接，上夹板固定在夹爪支撑架的顶端，上夹板与下夹板相对应以用于夹取物料。
[0011]本技术优选的技术方案在于，上夹板与物料相接触的一面为呈连续波浪状的上夹板接触面，下夹板与物料相接触的一面为呈连续波浪状的下夹板接触面。
[0012]本技术优选的技术方案在于，锯切机构包括切刀转轴件以及若干个刀片件，若干个刀片件分别套接在切刀转轴件的外圆面上，切刀转轴件的动力输入端传动连接至驱动电机的动力输出端。
[0013]本技术优选的技术方案在于，木板清边机还包括第二传动辊机构以及用于物料进行分选的分料机构，锯切机构的出料端通过第二传动辊机构与分料机构的进料端相对应。
[0014]本技术优选的技术方案在于，分料机构包括分料栅格架以及第三传动辊机构，第二传动辊机构的出料端与分料栅格架的进料端相对应，分料栅格架铺设在第三传动辊机构上。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、送料机构为一级送料机构，直接将木板输送至料架上，输送移送时间缩短，提高效率；
[0017]2、通过控制压料机构的压辊下压并接触木板，可起到稳固作用，减少或避免木板因振动造成的位置偏移问题，确保木板放置精度，从而保证木板裁切过程更平稳精准，提高产品合格率；
[0018]3、拍照识别机构判定宽度和角度精准，可避免人眼识别误差造成木板多裁切形成废料多、少裁切则出现不良品，保证物料裁切精度，提高产品质量。
附图说明
[0019]图1是本技术具体实施方式中提供的木板清边机的整体结构示意图。
[0020]图2是本技术具体实施方式中提供的木板清边机的结构俯视示意图。
[0021]图3是本技术具体实施方式中提供的木板清边机的局部放大示意图。
[0022]图4是本技术具体实施方式中提供的夹料机构的结构示意图。
[0023]图5是本技术具体实施方式中提供的采用伺服组的压料机构的结构示意图。
[0024]图6是本技术具体实施方式中提供的采用气缸组的压料机构的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]送料机构1，料架2，夹料机构3，夹爪组件31，上夹板311，下夹板312，伸缩气缸313，夹爪支撑架32，转向电机组33，连接支座34，滑动导轨组件35，拍照识别机构4，压料机构5，压料辊组51，连接架52，伺服组53，气缸组54，第一传动辊机构6，锯切机构7，切刀转轴件71，刀片件72，第二传动辊机构8，分料机构9，分料栅格架91，第三传动辊机构92，机架10。
具体实施方式
[0027]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0028]如图1至图6所示，为了使清边机输送物料时既便捷高效，又可以保证物料裁切时更可靠平稳，保证物料裁切精度，提高产品合格率，进一步地，本实施例中提供的一种木板清边机，包括两个送料机构1、两个料架2以及一个夹料机构3，两个料架2分别设置在夹料机构3的两端且呈对称分布，送料机构1的出料端与料架2的进料端相对应，木板清边机还包括拍照识别机构4、压料机构5、第一传动辊机构6以及锯切机构7，拍照识别机构4设在料架2的上方，拍照识别机构4的图像采集端与料架2相对应，第一传动辊机构6的进料端设在夹料机构3的一侧，第一传动辊机构6的出料端与锯切机构7的进料端相对应，压料机构5设在第一传动辊机构6的上方，用于对物料进行下压稳固，夹料机构3用于将物料从料架2转送至第一传动辊机构6上，第一传动辊机构6用于将物料传送至锯切机构7上进行裁切处理。夹料机构3的左右两端各有1套送料机构1，送料机构1为一级送料机构，直接将木板输送至料架2上，输送移送时间缩短，提高效率。此时，夹料机构3将木板夹紧后，把待清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板清边机，包括两个送料机构(1)、两个料架(2)以及一个夹料机构(3)，两个所述料架(2)分别设置在所述夹料机构(3)的两端且呈对称分布，所述送料机构(1)的出料端与所述料架(2)的进料端相对应，其特征在于：所述木板清边机还包括拍照识别机构(4)、压料机构(5)、第一传动辊机构(6)以及锯切机构(7)；所述拍照识别机构(4)设在所述料架(2)的上方，所述拍照识别机构(4)的图像采集端与所述料架(2)相对应；所述第一传动辊机构(6)的进料端设在所述夹料机构(3)的一侧，所述第一传动辊机构(6)的出料端与所述锯切机构(7)的进料端相对应；所述压料机构(5)设在所述第一传动辊机构(6)的上方，用于对物料进行下压稳固；所述夹料机构(3)用于将物料从所述料架(2)转送至所述第一传动辊机构(6)上，所述第一传动辊机构(6)用于将物料传送至所述锯切机构(7)上进行裁切处理。2.根据权利要求1所述的木板清边机，其特征在于：所述压料机构(5)包括至少一个压料辊组(51)、与所述压料辊组(51)一一对应的连接架(52)以及伺服组(53)；所述连接架(52)设在所述第一传动辊机构(6)的上方，所述压料辊组(51)的两端分别与所述连接架(52)可转动连接，所述压料辊组(51)的辊轴外圆面与所述第一传动辊机构(6)相配合以稳固物料；所述伺服组(53)的齿轮与所述连接架(52)通过齿条相啮合，所述伺服组(53)的伺服电机固定在机架(10)上。3.根据权利要求1所述的木板清边机，其特征在于：所述压料机构(5)包括至少一个压料辊组(51)、与所述压料辊组(51)一一对应的连接架(52)以及气缸组(54)；所述连接架(52)设在所述第一传动辊机构(6)的上方，所述压料辊组(51)的两端分别与所述连接架(52)可转动连接，所述压料辊组(51)的辊轴外圆面与所述第一传动辊机构(6)相配合以稳固物料；所述气缸组(54)的活塞杆端与所述连接架(52)相固接，所述气缸组(54)的缸筒固定在机架(10)上。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯江林，
申请(专利权)人：冯江林，
类型：新型
国别省市：