一种混凝土制造用配料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混凝土制造用配料机，包括：储料箱和转运板，所述储料箱的侧面固定连接限位环，固定板一表面相对限位环的位置分别固定连接重力传感器和伺服电缸，且固定板一表面靠近储料箱的位置固定连接声光报警器，固定柱侧面的上端固定连接PLC控制器，同时固定柱中部固定连接安装板，固定柱下端固定连接定位板，所述转运板侧面的上端固定连接固定块一，固定块一通过弹簧连接安装板，且转运板的下表面中部固定连接振动电机，转运板的上端固定连接防护板一。本实用新型专利技术通过重力传感器、声光报警器、限位环和伺服电缸的配合，使得该配料机能够快速识别出卡料故障的位置，便于进行快速检修。行快速检修。行快速检修。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土制造用配料机


[0001]本技术涉及配料机
，具体涉及一种混凝土制造用配料机。

技术介绍

[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土使用前需要将各成分进行配料，目前的配料方式都是人工将各成分按配比分别称重，然后在倒在一起进行混和，配料效率低，不适用于大规模使用中配料操作，且人工称重配料既无法连续配料且每次配料时易产生称重误差。
[0003]经过检索，现有技术中公开的一种多工位混凝土配料精准称重机构(申请号：CN202120449038.2),文中记载了“包括配料箱，多个所述配料箱的底部四角均固定安装支柱，所述配料箱的内壁间固定安装隔板，所述隔板上开有落料口，所述隔板内与配料箱的外壁间安装调配机构，所述配料箱的底板均固定套接出料管的一端，所述配料箱的侧壁均固定安装导轨，一个所述配料箱的一端固定安装固定框，所述固定框与导轨间安装开合机构，所述开合机构连接调配机构”；该机构通过不同大小的落料口实现同一时间不同成分按配比下落，并通过开合机构实现间歇下落，便于各成分按比例通过出料管进入搅拌车等内部进行混合搅拌，便于大批量连续配料使用，但是该机构通过控制电磁阀打开的时间来判断入料的量，如果出料的过程中出现卡料，将会导致测量不精准，从而会影响配料的比例，而且也无法快速确定出现卡料的位置，不便于快速检修。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种混凝土制造用配料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种混凝土制造用配料机，包括：储料箱和转运板，固定板一下表面固定连接固定柱，储料箱活动连接在固定板一开设的凹槽一内，储料箱的出料口处固定连接电磁阀，电磁阀的下端固定连接出料管，所述储料箱的侧面固定连接限位环，固定板一表面相对限位环的位置分别固定连接重力传感器和伺服电缸，且固定板一表面靠近储料箱的位置固定连接声光报警器，固定柱侧面的上端固定连接PLC控制器，同时固定柱中部固定连接安装板，固定柱下端固定连接定位板，转运箱活动连接在定位板开设的定位槽内，所述转运板侧面的上端固定连接固定块一，固定块一通过弹簧连接安装板，且转运板的下表面中部固定连接振动电机，转运板的上端固定连接防护板一，同时转运箱内开设收纳槽一，防尘板滑动连接在收纳槽一内，转运箱的下表面固定连接制动轮。
[0006]优选的，所述储料箱侧面固定连接的限位环呈圆环形结构，限位环两端的下方对称分布两组重力传感器，且限位环两侧的下方对称分布两组伺服电缸，同时重力传感器和伺服电缸组合在一起构成十字形分布。
[0007]优选的，所述安装板呈长方形结构，安装板表面的中部开设凹槽二，安装板和凹槽
二组合在一起构成回字形结构，且凹槽二和转运板的尺寸相适配，同时储料箱的下端呈圆台形结构。
[0008]优选的，所述转运板整体呈直角梯形结构，转运板的截面呈凵形结构，且转运板两侧上端分别固定连接一组固定块一，固定块一呈长方形结构，同时固定块一下表面平行等间距的固定连接多组弹簧。
[0009]优选的，所述转运板上端固定连接防护板一，防护板一的截面呈L形结构，且防护板一上表面相对出料管的位置对应开设贯穿槽一，贯穿槽一和出料管的尺寸相适配。
[0010]优选的，所述定位板和定位槽组合在一起构成凹字形结构，定位板的表面均匀开设多组贯穿槽二，且定位槽和转运箱的尺寸相适配，同时固定板一、安装板、定位板和固定柱组合在一起构成的截面呈日字形结构。
[0011]优选的，所述转运箱上表面中部开设的进料口呈棱台形结构，转运箱两侧对称开设两组收纳槽一，收纳槽一呈长方形结构，且防尘板呈冂形结构，防尘板两侧的下端和收纳槽一的尺寸相适配，同时防尘板的宽度等于两组转运板的间距。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过PLC控制器、声光报警器、重力传感器和电磁阀的配合，在电磁阀打开后，储料箱内的配料出现卡料时，重力传感器检测到储料箱的重量在一段时间内未出现变化时，能够通过声光报警器发出故障提醒，便于检修人员快速确定故障位置，而且通过伺服电缸和限位环的配合，能够在不配料时，推动储料箱上移，从而避免重力传感长时间处于受压状态，确保重力传感器测量的精度，同时，通过防护板一、出料管和防尘板的配合，使得配料转移至转运箱内时，能够有效降低粉尘出现的几率，从而降低工人吸入粉尘的几率，确保工人的身体健康。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的正视示意图。
[0014]图2为本技术实施例的侧视示意图。
[0015]图3为本技术实施例的转运箱结构示意图。
[0016]图4为本技术实施例的转运板俯视示意图。
[0017]图中：1、储料箱；2、限位环；3、重力传感器；4、声光报警器；5、固定板一；6、伺服电缸；7、PLC控制器；8、电磁阀；9、出料管；10、固定柱；11、振动电机；12、定位板；13、转运箱；14、防护板一；15、固定块一；16、安装板；17、转运板；18、防尘板。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]参照图1至图4所示，本技术提供了一种混凝土制造用配料机，包括：储料箱1和转运板17，固定板一5下表面固定连接固定柱10，储料箱1活动连接在固定板一5开设的凹槽一内，储料箱1的出料口处固定连接电磁阀8，电磁阀8的下端固定连接出料管9，所述储料箱1的侧面固定连接限位环2，固定板一5表面相对限位环2的位置分别固定连接重力传感器
3和伺服电缸6，且固定板一5表面靠近储料箱1的位置固定连接声光报警器4，固定柱10侧面的上端固定连接PLC控制器7，同时固定柱10中部固定连接安装板16，固定柱10下端固定连接定位板12，转运箱13活动连接在定位板12开设的定位槽内，所述转运板17侧面的上端固定连接固定块一15，固定块一15通过弹簧连接安装板16，且转运板17的下表面中部固定连接振动电机11，转运板17的上端固定连接防护板一14，同时转运箱13内开设收纳槽一，防尘板18滑动连接在收纳槽一内，转运箱13的下表面固定连接制动轮。
[0020]在本实施例中，声光报警器4、重力传感器3、伺服电缸6、电磁阀8和振动电机11分别与PLC控制器7电性连接，在需要进行配料时，通过PLC控制器7启动伺服电缸6，使得伺服电缸6的伸缩杆回缩，继而储料箱1在重力的作用下下压，使得限位环2挤压重力传感器3，重力传感器3将储料箱1的重量实时传递至PLC控制器7中，通过PLC控制器7打开电磁阀8，储料箱1内的配料通过出料管9落入转运板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土制造用配料机，包括：储料箱(1)和转运板(17)，固定板一(5)下表面固定连接固定柱(10)，储料箱(1)活动连接在固定板一(5)开设的凹槽一内，储料箱(1)的出料口处固定连接电磁阀(8)，电磁阀(8)的下端固定连接出料管(9)，其特征在于：所述储料箱(1)的侧面固定连接限位环(2)，固定板一(5)表面相对限位环(2)的位置分别固定连接重力传感器(3)和伺服电缸(6)，且固定板一(5)表面靠近储料箱(1)的位置固定连接声光报警器(4)，固定柱(10)侧面的上端固定连接PLC控制器(7)，同时固定柱(10)中部固定连接安装板(16)，固定柱(10)下端固定连接定位板(12)，转运箱(13)活动连接在定位板(12)开设的定位槽内，所述转运板(17)侧面的上端固定连接固定块一(15)，固定块一(15)通过弹簧连接安装板(16)，且转运板(17)的下表面中部固定连接振动电机(11)，转运板(17)的上端固定连接防护板一(14)，同时转运箱(13)内开设收纳槽一，防尘板(18)滑动连接在收纳槽一内，转运箱(13)的下表面固定连接制动轮。2.根据权利要求1所述的一种混凝土制造用配料机，其特征在于，所述储料箱(1)侧面固定连接的限位环(2)呈圆环形结构，限位环(2)两端的下方对称分布两组重力传感器(3)，且限位环(2)两侧的下方对称分布两组伺服电缸(6)，同时重力传感器(3)和伺服电缸(6)组合在一起构成十字形分布。3.根据权利要求1所述的一种混凝土制造用配料机，其特征在于，所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍小熊，陈汝韬，潘晓毅，蓝兴，覃世永，李海文，
申请(专利权)人：南宁腾宁商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：