一种定子嵌线辅助工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电机定子嵌线技术领域，具体涉及一种定子嵌线辅助工装，包括若干用以连接定子的固定件，沿定子端部孔均匀间隔设置，固定件上设置有连接限位结构和绑扎结构；用以在圆周上套设绕组线圈的箍环，箍环的内侧圆周用以套住绕组线圈并限制绕组线圈的外径，箍环的外侧圆周用以配合限位结构实现圆周定位，箍环上还设置有与绑扎结构对应配合的卡口结构。本实用新型专利技术通过固定件与箍环配合，限定绕组线圈在定子铁芯嵌线、浸漆等过程中保持精确的外形尺寸，避免线圈发生受力变形影响电机的后续工作稳定性和可靠性，经过辅助工装的辅助限位，形成的绕组线圈嵌线并完成浸漆加工等工序后，得到的定子结构一致度更好，尺寸更为精确。尺寸更为精确。尺寸更为精确。

【技术实现步骤摘要】
一种定子嵌线辅助工装


[0001]本技术涉及电机定子嵌线
，具体涉及一种定子嵌线辅助工装。

技术介绍

[0002]电机是高速运转的动力设备，常用的电机一般包括转子和定子结构。转子和定子内设置绕组线圈并嵌入铁芯，以便于通电后形成电磁场，从而实现电机的通电运转。
[0003]传统定子成型线圈在嵌线时，操作人员将预置两股绑扎线，均匀分布在线圈端部长度方向，因结构和尺寸的不同适当调整绑线位置，用来达到紧固和分隔线圈的目的。首先，嵌线过程对两位操作工的熟练度和默契度要求较高，为了能够协同完成工作，需要长期磨合双方的工作节奏和习惯，不利于技能的传授和技巧的分享；其次，双绑扎的线圈由于手工操作的原因，在扎线和紧固时的力道各有不同，线圈端部会因线圈应力释放的过程，造成不同程度的细小形变，虽然端部整形可以消除部分影响，但随后浸漆和烘干过程会因温度的变化，会再一次出现这一现象，最终造成的线圈端部每个线圈间的间隔和端部斜度都有不同，整体外观呈现出不规整的圆，影响外观和磁场分布，此时已经无法通过机械整形来消除这一影响；最后，线圈铁芯在形成过程中，为保证后序能够与机座顺利压装，对端部径向尺寸有严格的要求，线圈端部的尺寸一般不允许高出铁芯直径的轮廓，但在嵌线过程中，无法直接控制这一尺寸要求，只能在完成整台铁芯嵌线工作后，通过一定的测量手段来检测，若尺寸差距较大，此时已经无法完成对线圈端部径向尺寸的修正工作。
[0004]可见，现在的定子铁芯嵌线操作还存在亟待改进的空间，应当进行优化以提高嵌线过程的便捷程度，减少嵌线导致的线圈形变，并使线圈保持精准的安装尺寸，便于提高后期运转时的可靠程度。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

[0005]至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本技术提出一种定子嵌线辅助工装，通过在定子内设置箍环结构以对线圈进行限制，保持线圈的整体外部尺寸，在进行嵌线及后续的浸漆等工艺后也能保持精确的线圈尺寸和形态，使电机运转时的可靠度和稳定性更高。
[0006]为了实现上述目的，本技术公开的辅助工装可采用如下提出的技术方案：
[0007]一种定子嵌线辅助工装，包括：
[0008]若干用以连接定子的固定件，沿定子端部孔均匀间隔设置，固定件上设置有连接限位结构和绑扎结构；
[0009]用以在圆周上套设绕组线圈的箍环，箍环的内侧圆周用以套住绕组线圈并限制绕组线圈的外径，箍环的外侧圆周用以配合限位结构实现圆周定位，箍环上还设置有与绑扎结构对应配合的卡口结构。
[0010]上述公开的辅助工装，通过固定件与箍环配合，将定子内需要进行嵌线固定的绕组线圈进行固定限位，从而保持绕组线圈的外经尺寸，避免在嵌线、浸漆等工艺中发生绕组
线圈的形变，影响后续电机的运转稳定性和可靠性。其中，固定件用于固定在定子上，并固定箍环的位置，箍环用以绑扎和限定绕组线圈，在绑扎完成后可将固定件拆除，仅通过箍环对绕组线圈进行固定限位。
[0011]进一步的，在本技术中，为了更好的对箍环进行限位固定，此处对固定件进行优化并提出其中一种可行的选择：当多个固定件沿定子设置后，多个固定件的限位结构均处于同一个圆周上，多个固定件的绑扎结构均处于同一个圆周上。采用如此方案时，固定件可设置一贴合定子圆周的弧形贴合面，以保持固定件与定子的相对连接位置精确度，从而使限位结构和绑扎结构的一致性更高。
[0012]进一步的，在本技术中，固定件可被构造成多种结构，具体并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的固定件包括固定部和连接部，所述的固定部与定子端面搭接贴合，所述的连接部与定子的内侧表面贴合。采用如此方案时，固定部和连接部可一体成型，且固定部上可构造贴合定子圆周面的贴合面；连接部上可构造贴合定子内侧表面的贴合面。
[0013]再进一步，固定部的具体结构并不唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的固定部包括固定板，固定板上设置有用以配合定子以连接固定的固定孔。采用如此方案时，固定板搭接在定子端部的孔口，且固定板的边缘构造为圆弧形并贴合定子端部的孔口。固定孔数量若干，并用以与定子连接固定。
[0014]进一步的，在本技术中，连接部的结构并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的连接部包括连接板，连接板与固定部垂直连接且连接板垂直于定子的内侧表面设置。采用如此方案时，连接板在长度方向从定子端部孔口向定子另一端延伸，且连接板在宽度方向从定子内侧表面向定子中心轴延伸，多个连接板设置后，整体呈辐射结构。
[0015]再进一步，限位结构并不被唯一限定，本技术进行优化并提出如下一种可行的选择：所述的限位结构包括设置于连接板远离定子内侧表面一侧的限位槽。采用如此方案时，限位槽与箍环的外侧圆周抵紧配合并将箍环限位固定。
[0016]进一步的，在本技术中，通过绑扎的方式将连接板与箍环连接固定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的绑扎结构包括设置于连接板上的若干绑扎孔，所述的绑扎孔沿限位槽的边缘间隔布置。
[0017]进一步的，为了在设置固定件的过程中更加顺畅，提高固定件与定子内侧表面的贴合度，使固定件的安装更加方便，本技术进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的连接部贴合定子内侧表面的一侧设置有让位槽，当多个固定件沿定子设定后，多个固定件的让位槽处于同一个圆周上。采用如此方案时，让位槽一般用于配合定子内侧表面的横筋，则让位槽的宽度大于横筋的宽度，且让位槽的深度大于横筋的高度。
[0018]进一步的，在本技术中，为了保持绕组线圈的可靠性，避免出现短路等情况影响工作，对箍环的结构进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的箍环的表面设置有绝缘层。采用如此方案时，也可直接采用绝缘材料制成箍环。
[0019]再进一步，在箍环连接绕组线圈的过程中，为了使绕组线圈的绑扎更加稳定可靠，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的卡口结构包括在箍环上间隔设置的若干卡槽。采用如此方案时，可将卡槽对应固定件的数量设置，也可在箍环上连续间隔设置若干
卡槽并对应绕组线圈。
[0020]与现有技术相比，本技术公开技术方案的部分有益效果包括：
[0021]本技术通过固定件与箍环配合，限定绕组线圈在定子铁芯嵌线、浸漆等过程中保持精确的外形尺寸，避免线圈发生受力变形影响电机的后续工作稳定性和可靠性，经过辅助工装的辅助限位，形成的绕组线圈嵌线并完成浸漆加工等工序后，得到的定子结构一致度更好，尺寸更为精确。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本技术的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0023]图1为固定件的结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子嵌线辅助工装，其特征在于，包括：若干用以连接定子(9)的固定件，沿定子(9)端部孔均匀间隔设置，固定件上设置有连接限位结构和绑扎结构；用以在圆周上套设绕组线圈的箍环(7)，箍环(7)的内侧圆周用以套住绕组线圈并限制绕组线圈的外径，箍环(7)的外侧圆周用以配合限位结构实现圆周定位，箍环(7)上还设置有与绑扎结构对应配合的卡口结构(8)。2.根据权利要求1所述的定子嵌线辅助工装，其特征在于：当多个固定件沿定子(9)设置后，多个固定件的限位结构均处于同一个圆周上，多个固定件的绑扎结构均处于同一个圆周上。3.根据权利要求1所述的定子嵌线辅助工装，其特征在于：所述的固定件包括固定部(1)和连接部(3)，所述的固定部(1)与定子(9)端面搭接贴合，所述的连接部(3)与定子(9)的内侧表面贴合。4.根据权利要求3所述的定子嵌线辅助工装，其特征在于：所述的固定部(1)包括固定板，固定板上设置有用以配合定子(9)以连接固定的固定孔(2)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪波，牛亚强，张兴明，曹智，龙培莉，
申请(专利权)人：兰州电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：