一种注塑机的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种注塑机的冷却装置，属于注塑机技术领域，该冷却装置包含冷却组件和冷凝管，所述冷却组件包含冷却罐、抽水件和移动式模具，所述抽水件和所述冷却罐连通，所述移动式模具套设于所述抽水件的输出端，利用抽水件将冷却罐内的冷却水抽取向移动式模具，对移动式模具进行降温处理，而后经过热交换后的冷却水携带热量循环向冷却罐内，在冷却罐内形成的蒸气进入到冷凝管内，经冷凝管循环降温后冷凝成液体回流向冷却罐内，一定程度上改善了现有的注塑机冷却装置随着使用，水体会逐渐减少，降低冷却效果，且需要向冷却水箱内进行补水操作，造成水资源的浪费的问题。造成水资源的浪费的问题。造成水资源的浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的冷却装置


[0001]本技术涉及注塑机
，具体而言，涉及一种注塑机的冷却装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，例如公开号为CN215921192U公开的注塑机冷却装置，包括冷却水箱和移动式模具，所述冷却水箱通过伸缩软管连接所述移动式模具，所述冷却水箱上设有进水管、出水管、抽风机、冷却斜板和水泵，所述移动式模具上设有注水管、冷却腔体和热水出管，所述冷却水箱的所述出水管通过所述水泵与所述移动式模具上的所述注水管连通，所述移动式模具上的所述热水出管通过伸缩软管与所述冷却水箱上的所述进水管连通。
[0003]上述方案，采用将水注入到模具内腔中直接对模具进行降温，进而对塑料制品进行降温，升温后的水回至冷却水箱中降温以实现对模具的循环降温，但是该方案中，对升温后的水回至冷却水箱中所产生的水蒸气用抽风机向外界排出，虽然一定程度上对水起到了降温作用，但是也使得随着使用，水体会逐渐减少，降低冷却效果，且需要向冷却水箱内进行补水操作，造成水资源的浪费。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种注塑机的冷却装置，旨在改善现有的移动式模具冷却装置随着使用，水体会逐渐减少，降低冷却效果，且需要向冷却水箱内进行补水操作，造成水资源的浪费的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种注塑机的冷却装置，包括冷却组件和冷凝管。
[0007]所述冷却组件包含冷却罐、抽水件和移动式模具，所述抽水件和所述冷却罐连通，所述移动式模具套设于所述抽水件的输出端。<br/>[0008]利用抽水件将冷却罐内的冷却水抽取向移动式模具，对移动式模具进行降温处理，而后经过热交换后的冷却水携带热量循环向冷却罐内，在冷却罐内形成的蒸气进入到冷凝管内，经冷凝管循环降温后冷凝成液体回流向冷却罐内。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述冷却罐顶端呈半球状设计。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述冷却罐内壁固定连接有侧板，所述侧板倾斜设计，所述侧板上均匀设置有多个通孔。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述侧板呈凸起状设计，所述侧板的凸起状沿着所述侧板自身距离最远的两个端点对称。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述抽水件包含水泵、进水管和出水管，所述进水管的一端固定连通于所述水泵的进水端，所述进水管的另一端固定连通于所述冷却罐的底部，所述出水管的一端固定连通于所述水泵的出水端，所述出水管的另一端固定连通于所述冷却罐的顶部。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述出水管贯穿所述移动式模具的部分呈迂回状
设计。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述冷凝管的一端固定连通于所述冷却罐的顶端，所述冷凝管的另一端固定连通于所述侧板的底部，所述冷凝管呈渐变的螺旋状设计。
[0015]在本技术的一种实施例中，螺旋状设计的所述冷凝管和呈半球状设计的所述冷却罐顶端贴合。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种注塑机的冷却装置，一定程度上改善了现有的移动式模具冷却装置随着使用，水体会逐渐减少，降低冷却效果，且需要向冷却水箱内进行补水操作，造成水资源的浪费的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的一种注塑机的冷却装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施方式提供的一种注塑机的冷却装置的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的冷却组件的局部结构爆炸图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的冷凝管的位置示意图。
[0022]图中：100、冷却组件；110、冷却罐；111、侧板；120、抽水件；121、水泵；122、进水管；123、出水管；130、移动式模具；200、冷凝管。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种注塑机的冷却装置，包括冷却组件100和冷凝管200。
[0026]请参阅图3，冷却组件100包含冷却罐110、抽水件120和移动式模具130，抽水件120和冷却罐110连通，移动式模具130套设于抽水件120的输出端。
[0027]请参阅图3，在一些具体的实施方案中，冷却罐110顶端呈半球状设计，便于对冷却罐110内形成的蒸气进行汇聚，冷却罐110内壁固定连接有侧板111，侧板111倾斜设计，侧板111上均匀设置有多个通孔，侧板111呈凸起状设计，侧板111的凸起状沿着侧板111自身距离最远的两个端点对称，此种设计，使得循环回来的携带有热量的水触碰向侧板111的时候，会形成飞溅，使得热水进行扩散，增加热水的水体面积，便于挥发热量，抽水件120包含水泵121、进水管122和出水管123，进水管122的一端固定连通于水泵121的进水端，进水管122的另一端固定连通于冷却罐110的底部，出水管123的一端固定连通于水泵121的出水
端，出水管123的另一端固定连通于冷却罐110的顶部，出水管123贯穿移动式模具130的部分呈迂回状设计，便于增加和移动式模具130热交换的接触面积，使得热交换的效率更高。
[0028]请参阅图4，在一些具体的实施方案中，冷凝管200的一端固定连通于冷却罐110的顶端，便于形成的蒸气汇聚向冷凝管200内，冷凝管200的另一端固定连通于侧板111的底部，冷凝管200呈渐变的螺旋状设计，增加冷凝管200内蒸气和外界的接触面积，螺旋状设计的冷凝管200和呈半球状设计的冷却罐110顶端贴合，便于对冷凝管200进行支撑。
[0029]工作原理：使用的时候，启动水泵121，将冷水从冷却罐110内抽取向出水管123，而出水管123和移动式模具130接触的部分呈迂回状设计，便于增加和移动式模具130热交换的接触面积，使得热交换的效率更高，冷水和移动式模具130进行热交换后，携带热量通过出水管123回流向冷却罐110内顶部，此时受倾斜设计，且具备多个通孔，以及沿着自身距离最远的两个端点对称呈凸起状的侧板111作用，使得热水形成飞溅、扩散，增加热水的水体面积，便于更好的挥发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的冷却装置，其特征在于，包括冷却组件(100)，所述冷却组件(100)包含冷却罐(110)、抽水件(120)和移动式模具(130)，所述冷却罐(110)内壁固定连接有侧板(111)，所述侧板(111)倾斜设计，所述侧板(111)上均匀设置有多个通孔，所述抽水件(120)和所述冷却罐(110)连通，所述移动式模具(130)套设于所述抽水件(120)的输出端；冷凝管(200)，所述冷凝管(200)的一端固定连通于所述冷却罐(110)的顶端，所述冷凝管(200)的另一端固定连通于所述侧板(111)的底部，所述冷凝管(200)呈渐变的螺旋状设计。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的冷却装置，其特征在于，所述冷却罐(110)顶端呈半球状设计。3.根据权利要求1所述的一种注塑机的冷却装置，其特征在于，所述侧板(111)呈凸起状设计，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓亮，
申请(专利权)人：苏州万芙弘利模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：