一种高炉煤气脱硫及解吸气再生的自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及高炉煤气脱硫技术领域，尤其涉及一种高炉煤气脱硫及解吸气再生的自动控制系统。包括脱硫装置、中央控制系统、仪表检测系统和阀门控制系统；所述脱硫装置分别设有煤气进口、干净煤气出口、解吸气进口和解吸气出口；所述仪表检测系统包括激光探头、数据处理模块和数据传送模块，所述激光探头位于连接干净煤气出口管道以及解吸气出口管道上，所述阀门控制系统包括阀门控制器和阀门执行器。本实用新型专利技术利用仪表检测系统的精准测量，以及完善的控制系统，最终实现全自动解吸和全自动吸附的控制过程。附的控制过程。附的控制过程。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气脱硫及解吸气再生的自动控制系统


[0001]本技术涉及高炉煤气脱硫
，尤其涉及一种高炉煤气脱硫及解吸气再生的自动控制系统。

技术介绍

[0002]高炉煤气是钢铁企业产量最大的可燃气体。高炉煤气的主要成分为N2、CO、CO2、H2等，出炉温度为100～200℃，压力为0.2～0.3MPa。高炉煤气因其含有大量的可燃气体CO，有广泛的用途，可送往烧结炉、高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户单元作为燃料使用。由于高炉煤气中含有少量的硫元素，燃烧后烟气里二氧化硫超过排放标准。如果在尾端烟气中脱硫,会造成投资大、运行成本高、占地面积大等，因此直接对高炉煤气进行脱硫，经济效益较好。
[0003]目前高炉煤气脱硫工艺主要为吸附法。高炉煤气经煤气脱湿后，脱除了大部分粉尘、油类、HCl等杂质成分，然后进入脱硫塔进行吸附。当吸附达到一定饱和程度后，对吸附饱和的吸附塔进行吹扫再生，两个塔自动轮流切换再生。一定程度饱和的吸附塔经过解吸气再生，解吸气将吸附塔内的H2S等杂质带走，通过管网送往煤气发电煤气总管，利用发电系统脱硫能力将硫脱除。当吹扫完成，脱硫塔的H2S等杂质降低到一定水平后重新进行吸附。现有工艺自动化程度较低，导致工作效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种高炉煤气脱硫及解吸气再生的自动控制系统，提高自动化程度。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种高炉煤气脱硫及解吸气再生的自动控制系统，包括脱硫装置、中央控制系统、仪表检测系统和阀门控制系统；所述脱硫装置分别设有煤气进口、干净煤气出口、解吸气进口和解吸气出口；所述仪表检测系统包括激光探头、数据处理模块和数据传送模块，所述激光探头位于连接干净煤气出口管道以及解吸气出口管道上，利用所述激光探头检测羰基硫的浓度和硫化氢的浓度，所述数据处理模块将浓度数据转换为可供传送的数据，所述数据传送模块将该数据发送给所述中央控制系统；所述阀门控制系统包括阀门控制器和阀门执行器，通过所述中央控制系统向所述阀门控制器输出信号，所述阀门控制器再向所述阀门执行器输出信号，从而使所述阀门执行器驱动相应阀门开启或关闭，或者调节阀门的开度。
[0007]进一步地，所述脱硫装置包括呈并联关系的第一脱硫塔、第二脱硫塔。
[0008]进一步地，所述解吸气进口与风机连接，所述风机与所述中央控制系统连接。
[0009]进一步地，所述仪表检测系统还包括分别在煤气进口管道和解吸气进口管道上设置的气体流量检测装置。
[0010]进一步地，所述阀门包括煤气进口阀门、干净煤气出口阀门、解吸气进口阀门和解吸气出口阀门。
[0011]本技术的优点在于：本技术利用仪表检测系统的精准测量，以及完善的控制系统，最终实现全自动解吸和全自动吸附的控制过程。
附图说明
[0012]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]在对本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]本技术的技术方案如下：
[0017]请参阅图1所示，本技术的一种高炉煤气脱硫及解吸气再生的自动控制系统，包括脱硫装置、中央控制系统、仪表检测系统和阀门控制系统；所述脱硫装置分别设有煤气进口、干净煤气出口、解吸气进口和解吸气出口；所述仪表检测系统包括激光探头、数据处理模块和数据传送模块，所述激光探头(AT101、AT102)位于连接干净煤气出口管道以及解吸气出口管道上；所述阀门控制系统包括阀门控制器和阀门执行器，通过所述中央控制系统向所述阀门控制器输出信号，所述阀门控制器再向所述阀门执行器输出信号，从而使所述阀门执行器驱动相应阀门开启或关闭，或者调节阀门的开度。
[0018]其中：
[0019]—中央控制系统：接收、存储用户通过编程器等输入设备输入的程序和数据；接收现场信号的数据和状态；执行用户设定的程序和数据，完成用户期望达到的动作和状态等。
[0020]—仪表检测系统：主要由激光探头(如激光式可燃气体检测传感器)、数据处理模块、数据传送模块组成。利用激光探头检测羰基硫的浓度和硫化氢的浓度，数据处理模块将浓度数据转换为可供传送的数据；数据传送模块连续不断将数据发送给中央控制系统。
[0021]—阀门控制系统：主要由阀门控制器和阀门执行器组成。阀门控制器主要用来执行中央控制系统的命令，并实时将阀门执行器的状态反馈给中央控制系统。
[0022]在具体的技术方案中，所述脱硫装置包括呈并联关系的第一脱硫塔1、第二脱硫塔2，每个脱硫塔均在装置底部分别设有煤气进口、解吸气进口，并连接相应管道，装置顶部分别设有干净煤气出口、解吸气出口，并连接相应管道。上述各管道上均设有阀门，分别为煤气进口阀门11(21)、干净煤气出口阀门12(22)、解吸气进口阀门13(23)、解吸气出口阀门14(24)。
[0023]在具体的技术方案中，所述解吸气进口与加压风机连接，所述风机与所述中央控
制系统连接。使解吸气通过加压风机3进入脱硫塔，从而将脱硫塔中的硫化氢解吸出来，从解吸气出口排出。
[0024]在具体的技术方案中，煤气进口管道和解吸气进口管道上分别设有气体流量检测装置(FT101、FT102)，并与所述中央控制系统连接，分别用于检测原煤气流量和解吸气流量。
[0025]在具体的技术方案中，所述中央控制系统包括DCS控制器或PLC控制器。
[0026]具体实施如下：
[0027](1)脱硫塔的吸附过程(以第一脱硫塔为例)：
[0028]在煤气进口阀门11打开的情况下，原煤气进入脱硫塔1进行羰基硫水解转化为H2S，进而吸附在脱硫塔的填料中，干净煤气经过出口阀门12送入煤气管网，此时煤气管网中AT101检测不到羰基硫的浓度。
[0029]经过一段时间后，如果仪表检测系统检测到煤气管网中AT101羰基硫的浓度，数据传送到中央控制系统，中央控制系统经过数据计算，判断第一脱硫塔1的填料已经吸附饱满，可以进行脱硫塔1的解吸过程和脱硫塔2的吸附过程。
[0030]第二脱硫塔2的吸附过程同第一脱硫塔1。
[0031]如果仪表检测系统检测原煤气管网中FT101煤气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气脱硫及解吸气再生的自动控制系统，其特征在于：包括脱硫装置、中央控制系统、仪表检测系统和阀门控制系统；所述脱硫装置分别设有煤气进口、干净煤气出口、解吸气进口和解吸气出口；所述仪表检测系统包括激光探头、数据处理模块和数据传送模块，所述激光探头位于连接干净煤气出口管道以及解吸气出口管道上，利用所述激光探头检测羰基硫的浓度和硫化氢的浓度，所述数据处理模块将浓度数据转换为可供传送的数据，所述数据传送模块将该数据发送给所述中央控制系统；所述阀门控制系统包括阀门控制器和阀门执行器，通过所述中央控制系统向所述阀门控制器输出信号，所述阀门控制器再向所述阀门执行器输出信号，从而使所述阀门执行器驱动相应阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯晓刚，刘时球，唐贤林，
申请(专利权)人：中琉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：