本实用新型专利技术提供了一种圆塞类工件加工用的快速装夹装置，包括：安装底座，中心设有带有外螺纹的圆柱形基座，基座中心开设有与安装底座中轴线重合的通孔，安装底座在基座的两侧设有贯穿的安装孔；夹具本体，为一具有圆形斜面开口的类圆柱体，类圆柱体内部为空腔，空腔的内壁设有与外螺纹相适配的内螺纹，空腔的顶面设有环型定位座，环型定位座与安装底座平行且与斜面开口所在平面成斜角；本申请结构简单，能够保证待加工工件的圆度、同轴度，避免了装夹和车削过程中发生变形。夹和车削过程中发生变形。夹和车削过程中发生变形。
【技术实现步骤摘要】
一种圆塞类工件加工用的快速装夹装置
[0001]本技术属于机械加工
，尤其是涉及一种圆塞类工件加工用的快速装夹装置。
技术介绍
[0002]薄壁圆塞类零部件由于净重小、结构紧凑等优点，在航空航天等领域中占据着举足轻重的地位，由于某些圆塞类零部件的壁厚一般在0.3
‑
3mm之间，刚性较差，加工过程中极易发生变形。传统的圆塞类零部件加工工艺是将圆塞类零部件直接夹装在主轴卡盘上，由此产生的问题是：卡盘定位使零部件容易在其径向上发生变形，以及加工过程中因进刀量过大而造成受热变形。基于这种情况，为了固定圆塞类零部件避免直接对工件径向产生紧固受力作用，在设计圆塞类零部件加工工装时，不在其径向将其固定，而采用通过辅助工装在圆塞类零部件的轴向将其定位，可有效地避免因工件受卡爪夹紧受力而产生的工件径向尺寸变形，保证圆塞类零部件的加工精度，提高工件加工合格率。
技术实现思路
[0003]本申请要解决的技术问题是现有技术中圆塞类零部件的夹装加工极易使其变形。
[0004]为解决上述技术问题，本申请公开了一种圆塞类工件加工用的快速装夹装置，包括：安装底座，中心设有带有外螺纹的圆柱形基座，基座中心开设有与安装底座中轴线重合的通孔，安装底座在基座的两侧设有贯穿的安装孔；夹具本体，为一具有圆形斜面开口的类圆柱体，类圆柱体内部为空腔，空腔的内壁设有与外螺纹相适配的内螺纹，空腔的顶面设有环型定位座，环型定位座与安装底座平行且与斜面开口所在平面成斜角。其中，环型定位座的大小、形状与待加工的圆塞类工件相吻合，圆塞类工件水平放置在环型定位座上后其中心的贯穿孔与基座的通孔位于同一轴线上。
[0005]根据本申请的实施例，斜面开口顶端的外侧设有空心的凸起。
[0006]根据本申请的实施例，圆塞类工件通过压紧螺栓穿过其贯穿孔和基座的通孔，从而将圆塞类工件固定在夹具本体上。
[0007]根据本申请的实施例，安装底座采用压紧螺栓穿过安装孔安装在三轴铣床上。
[0008]根据本申请的实施例，压紧螺栓顶部设有内六角螺头。
[0009]根据本申请的实施例，当待加工的圆塞类工件外缘底面具有凸缘和/或凹槽时，环型定位座上表面对应设有容纳凸缘的容纳凹槽和/或伸入凹槽的凸缘结构；容纳凹槽与待加工的圆塞类工件的凸缘表面紧贴，凸缘结构与待加工的圆塞类工件的凹槽紧贴。
[0010]根据本申请的实施例，待加工的圆塞类工件的内径径向尺寸比环型定位座的圆环内径的径向尺寸小0.1
‑
0.2mm。
[0011]根据本申请的实施例，安装底座采用镂空设计。
[0012]根据本申请的实施例，安装底座、夹具本体采用不锈钢或铝合金材质制造。
[0013]根据本申请的实施例，安装底座为长方体。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益效果：
[0015]1.本申请中，夹具本体内腔的形状与待加工的圆塞类工件的圆柱体部相适配，夹具本体顶部的环形座与圆塞类工件顶部的圆环部相适配并与其很好地接触，使得圆环部径向受力很小，整个圆塞类工件从轴向上受到稳定的支撑和固定，能够保证在夹装过程中，圆塞类工件变形量可接受，保证最终产品合格。
[0016]2.夹具本体的底部通过与安装底座轴心部的外螺纹基座螺纹连接，圆塞类零部件放置在夹具本体顶部的与基座同轴设计的环形平面，保证了圆塞类零部件、夹具本体和安装底座之间的同轴度，从轴向上对圆塞类零部件进行定位，保证了工件的圆度。
[0017]3.环型座上设置容纳凹槽和/或凸缘结构均能够保证环形座与圆塞类工件的圆环形部分全面接触，降低或防止圆塞类工件的变形，进而影响加工尺寸的进度。
[0018]4.安装底座以基座一体成型，可直接安装在铣床上，不需要复杂的辅助工具，实现了快速装夹。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本申请的一些实施例，而非对本申请的限制。
[0020]图1为本技术示例的装夹装置与待加工工件夹装后的结构示意图；
[0021]图2为图1的爆炸图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1.圆塞类工件，2.压紧螺栓，10.安装底座，11.基座，20.夹具主体，21，环型定位座。
具体实施方式
[0024]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0026]参见图1和图2，本技术一种圆塞类工件加工用的快速装夹装置，包括安装底座10和设置在安装底座10中部的夹具本体。相对于现有技术中常用的径向卡爪，本申请的快速装夹装置从轴向固定，更适用于圆塞型工件。
[0027]本实施例中，安装底座10中心设有带有外螺纹的圆柱形基座11，基座11中心开设有与安装底座10中轴线重合的通孔，安装底座10在基座11的两侧设有贯穿的安装孔。基座11与安装底座10同轴设计，可时安装在基座11上的部件业保持同轴设计。
[0028]进一步地，基座11与安装底座10一体成型。
[0029]进一步地，安装底座10采用压紧螺栓2穿过安装孔安装在三轴铣床上。
[0030]进一步地，安装底座10优选为长方体，底面为长方形更加稳固。
[0031]进一步地，安装底座10可采用镂空设计，以减少制造成本。
[0032]本实施例中，夹具本体为一具有圆形斜面开口的类圆柱体，圆形斜面扩大了夹具本体的入口面，便于将圆塞型工件放入。类圆柱体内部为空腔，空腔的内壁设有与外螺纹相适配的内螺纹，类圆柱体可旋转连接在基座11上。所示空腔的顶面设有环型定位座21，与安装底座10平行且与斜面开口所在平面成斜角，环型定位座21位于斜角底部，斜角的角度以露出圆塞型工件顶部圆盘的一侧为准。可以理解的是，环型定位座21的大小、形状与待加工的圆塞类工件1相吻合，圆塞类工件1水平放置在环型定位座21上后其中心的贯穿孔与基座11的通孔位于同一轴线上，待加工的圆塞类工件1可很便利地从斜角开口放入且同时对准环型定位座21的轴心。
[0033]进一步地，斜面开口顶端的外侧设有空心的凸起，便于实际运用中的拿取。
[0034]进一步地，环形定位座与类圆柱体一体成型。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆塞类工件加工用的快速装夹装置，其特征在于，包括：安装底座，中心设有带有外螺纹的圆柱形基座，所述基座中心开设有与所述安装底座中轴线重合的通孔，所述安装底座在基座的两侧设有贯穿的安装孔；夹具本体，为一具有圆形斜面开口的类圆柱体，所述类圆柱体内部为空腔，所述空腔的内壁设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述空腔的顶面设有环型定位座，所述环型定位座与所述安装底座平行且与所述斜面开口所在平面成斜角；其中，所述环型定位座的大小、形状与待加工的圆塞类工件相吻合，所述圆塞类工件水平放置在所述环型定位座上后其中心的贯穿孔与所述基座的通孔位于同一轴线上。2.根据权利要求1所述的一种圆塞类工件加工用的快速装夹装置，其特征在于，所述斜面开口顶端的外侧设有空心的凸起。3.根据权利要求1所述的一种圆塞类工件加工用的快速装夹装置，其特征在于，所述圆塞类工件通过压紧螺栓穿过其贯穿孔和所述基座的通孔，从而将所述圆塞类工件固定在所述夹具本体上。4.根据权利要求1所述的一种圆塞类工件加工用的快速装夹装置，其特征在于，所述安装底座采用压紧螺栓穿过所述安装孔安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘甲正，
申请(专利权)人：上海海飞航空装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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