本实用新型专利技术公开了一种充磁设备及其待充磁铁上料装置，该装置包括安装架、竖直送料槽、推料机构与送料机构。竖直送料槽竖直固定于安装架，且一侧设置有推孔；推料机构包括推料件、第一驱动机与第一滑动件，推料件穿过推孔；送料机构包括第二驱动机、第二滑动件、滑轨、弹簧、第三滑动件与顶件，第二滑动件设置有置物凹台，置物凹台设置有倾斜部、第一凹槽与进料孔，进料孔与推孔对应，第三滑动件在靠近置物凹台的一侧设置有凸部且另一侧设置有固定部，滑轨固定于第二滑动件，滑轨设置有第二凹槽，固定部容纳于第二凹槽，且弹簧设置于第二凹槽，弹簧的一端与固定部抵接，顶件设置于第二滑动件的一侧，第三滑动件与顶件配合压缩弹簧。簧。簧。
【技术实现步骤摘要】
充磁设备及其待充磁铁上料装置
[0001]本技术涉及磁铁充磁
，具体涉及一种充磁设备及其待充磁铁上料装置。
技术介绍
[0002]在手机、电脑、平板电脑等含有液晶屏产品生产过程中，涉及产品中的磁性元件充磁，磁性元件尺寸较小，需要将原料上料后由机械手将原料放置到充磁装置中充磁。
[0003]现有的待充磁铁上料装置的储料槽为横置，在一端设置有推块，推动原料向储物槽的另一端移动，通过设置在另一端的机械手配合将原料夹取，由于机械手在夹取原料时容易带动相邻的原料，因此上料效率低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种充磁设备及其待充磁铁上料装置，旨在解决上料过程中效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术公开了一种待充磁铁上料装置，包括：
[0007]安装架；
[0008]竖直送料槽，所述竖直送料槽竖直固定于所述安装架，所述竖直送料槽的一侧设置有推孔；
[0009]推料机构，包括第一动力组件与推料件，所述第一动力组件包括第一驱动机与第一滑动件，所述第一驱动机固定于所述安装架，所述第一滑动件与所述第一驱动机传动连接，所述推料件与所述第一滑动件固定连接，所述推料件穿过所述推孔；
[0010]送料机构，包括第二驱动机、第二滑动件、滑轨、弹簧、第三滑动件与顶件，所述第二驱动机固定于所述安装架，所述第二滑动件传动连接于所述第二驱动机，所述第二滑动件设置有置物凹台，所述置物凹台的底部设置有倾斜部，所述倾斜部于高度低的一侧设置有第一凹槽，所述置物凹台的一侧还设置有进料孔，所述进料孔与所述推孔对应，所述第三滑动件在靠近所述置物凹台的一侧设置有凸部，所述凸部位于所述倾斜部与所述第一凹槽的上方，所述滑轨固定于所述第二滑动件，所述滑轨设置有第二凹槽，所述第三滑动件在靠近所述滑轨的一侧设置有固定部，所述固定部容纳于所述第二凹槽，且所述弹簧设置于所述第二凹槽，所述弹簧的一端与所述固定部抵接，所述顶件设置于所述第二滑动件的一侧，所述第三滑动件与所述顶件配合压缩所述弹簧。
[0011]作为优选的方案，所述竖直送料槽包括槽体、底座与置物件，所述槽体与所述安装架固定连接，所述底座固定于所述安装架，所述置物件固定连接于所述底座，且所述置物件位于所述底座与所述槽体之间，所述槽体的送料口与所述置物件抵接，所述槽体与所述置物件接触位置形成所述推孔。
[0012]作为优选的方案，所述置物件设置有锁扣的固定部，所述底座设置有所述锁扣的
活动部，所述活动部与所述固定部连接。
[0013]作为优选的方案，所述槽体包括至少一个用于放置原料的储料部，所述储料部的送料口与所述置物件抵接，所述槽体与所述置物件接触位置组成两个所述推孔，所述推孔的数量与所述储料部的数量一致。
[0014]作为优选的方案，所述推料机构设置有与所述推孔数量对应的所述推料件。
[0015]作为优选的方案，所述安装架包括支架与工作台，所述槽体与所述支架可拆卸连接，所述底座与所述工作台固定连接。
[0016]作为优选的方案，所述槽体设置有多个锁紧件，所述支架设置有多个锁扣部，所述锁紧件与所述锁扣部连接。
[0017]作为优选的方案，所述推料件为L形结构，所述推孔为L形孔。
[0018]作为优选的方案，所述竖直送料槽并列设置有多个，所述推料机构也设置有多个，且所述推料机构位于两个所述竖直送料槽之间，所述推料件位于所述竖直送料槽的一侧，所述送料机构也设置有多个并分别位于所述竖直送料槽的另一侧。
[0019]本技术公开了一种充磁设备，包括上述的待充磁铁上料装置。
[0020]本技术所阐述的充磁设备及其待充磁铁上料装置，其有益效果在于：
[0021]通过将竖直送料槽竖直固定于安装架使得叠放在竖直送料槽内的原料能够利用自重依次下落到最底层，由于推孔的大小恰好通过一个原料，因此其他的原料依旧处于竖直送料槽内，且原料都是利用自重到达竖直送料槽的送料口，因此无需使用动力装置推动原料向送料口移动；最底层的原料被沿着第一驱动机来回移动的推料件从推孔推出，并在穿过推孔后再穿过置物凹台的进料孔，原料穿过进料孔后进入置物凹台的倾斜部，倾斜部使原料处于倾斜状态，之后第二驱动机驱动第二滑动件往顶件方向滑动，第三滑动件与顶件抵接并在顶件与第二滑动件的配合下发生反方向移动，固定部压缩弹簧，第三滑动件反方向移动时，凸部也随之发生移动并推动原料移动，将倾斜的原料扶正，同时将原料竖立在第一凹槽，由机械手将竖立的原料夹取至充磁设备进行充磁，由于将原料单个的竖直放置，从而方便了机械手的夹取，提升了上料效率与原料品质，并且在第二驱动机驱动第二滑动件返回承载下一件原料时，第三滑动件在弹簧的作用下复位。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例的待充磁铁上料装置的整体结构示意图之一；
[0023]图2是本技术实施例的待充磁铁上料装置的整体结构示意图之二；
[0024]图3是本技术实施例的竖直送料槽的整体结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例的推料机构的整体结构示意图；
[0026]图5是本技术实施例的送料机构的整体结构示意图；
[0027]图6是本技术实施例的第二滑动件与第三滑动件的装配结构图；
[0028]图7是本技术实施例的第二滑动件与第三滑动件的装配拆解结构图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、安装架；11、支架；111、锁扣部；12、工作台；
[0031]2、竖直送料槽；21、推孔；22、槽体；221、储料部；222、锁紧件；23、底座；24、置物件；25、锁扣；251、固定部；252、活动部；3、推料机构；
[0032]31、第一动力组件；311、第一驱动机；312、第一滑动件；32、推料件；
[0033]4、送料机构；41、第二驱动机；42、第二滑动件；421、置物凹台；422、倾斜部；423、第一凹槽；424、进料孔；43、滑轨；431、第二凹槽；44、弹簧；45、第三滑动件；451、凸部；452、固定部；46、顶件；
[0034]5、原料。
具体实施方式
[0035]下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步描述。
[0036]如图1至图7所示，本技术实施例提供的待充磁铁上料装置包括安装架1、竖直送料槽2、推料机构3与送料机构4。竖直送料槽2竖直固定于安装架1，竖直送料槽2的一侧设置有推孔21；推料机构3包括第一动力组件31与推料件32，第一动力组件31包括第一驱动机311与第一滑动件312，第一驱动机311固定于安装架1，第一滑动件312与第一驱动机311滑动连接，推料件32与第一滑动件312固定连接，推料件32穿过推孔21；送料机构4包括第二驱动机41、第二滑动件42、滑轨43、弹簧44、第三滑动件45与顶件46，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种待充磁铁上料装置，其特征在于，包括：安装架；竖直送料槽，所述竖直送料槽竖直固定于所述安装架，所述竖直送料槽的一侧设置有推孔；推料机构，包括第一动力组件与推料件，所述第一动力组件包括第一驱动机与第一滑动件，所述第一驱动机固定于所述安装架，所述第一滑动件与所述第一驱动机传动连接，所述推料件与所述第一滑动件固定连接，所述推料件穿过所述推孔；送料机构，包括第二驱动机、第二滑动件、滑轨、弹簧、第三滑动件与顶件，所述第二驱动机固定于所述安装架，所述第二滑动件传动连接于所述第二驱动机，所述第二滑动件设置有置物凹台，所述置物凹台的底部设置有倾斜部，所述倾斜部于高度低的一侧设置有第一凹槽，所述置物凹台的一侧还设置有进料孔，所述进料孔与所述推孔对应，所述第三滑动件在靠近所述置物凹台的一侧设置有凸部，所述凸部位于所述倾斜部与所述第一凹槽的上方，所述滑轨固定于所述第二滑动件，所述滑轨设置有第二凹槽，所述第三滑动件在靠近所述滑轨的一侧设置有固定部，所述固定部容纳于所述第二凹槽，且所述弹簧设置于所述第二凹槽，所述弹簧的一端与所述固定部抵接，所述顶件设置于所述第二滑动件的一侧，所述第三滑动件与所述顶件配合压缩所述弹簧。2.根据权利要求1所述的待充磁铁上料装置，其特征在于，所述竖直送料槽包括槽体、底座与置物件，所述槽体与所述安装架固定连接，所述底座固定于所述安装架，所述置物件固定连接于所述底座，且所述置物件位于所述底座与所述槽体之间，所述槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢国强，胡涛，张勇，萧俊超，
申请(专利权)人：深圳市优界科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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